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Contrôle de soudure par la température Réaliser par : Bouhamed Omar Barhoumi Ra

Contrôle de soudure par la température Réaliser par : Bouhamed Omar Barhoumi Rania REMERCIEMENTS Je tiens à remercier toutes les personnes qui ont contribué au succès de mon stage et qui m'ont aidé lors de la rédaction de ce rapport. Tout d'abord, j'adresse mes remerciements à mon professeur, Mr Fakhfakh Mohamed Amin de l'Université institut supérieur de gestion industriel de Sfax qui m'a beaucoup aidé dans ma recherche de stage et m'a permis de postuler dans cette entreprise. Son écoute et ses conseils m'ont permis de cibler mes candidatures, et de trouver ce stage qui était en totale adéquation avec mes attentes. Je tiens à remercier vivement mon maitre de stage, Mr Trabelsi Hamadi, responsable du service Y au sein de l'entreprise F, pour son accueil, le temps passé ensemble et le partage de son expertise au quotidien. Grâce aussi à sa confiance j'ai pu m'accomplir totalement dans mes missions. Il fut d'une aide précieuse dans les moments les plus délicats. Je remercie également toute l'équipe pour leur accueil, leur esprit d'équipe. Enfin, Un grand merci à ma mère et mon père, pour leurs conseils ainsi que leur soutien inconditionnel, à la fois moral et économique et Je voudrais exprimer ma reconnaissance envers les amis et collègues qui m’ont apporté leur soutien moral et intellectuel tout au long de mon stage. TABLES DES MATIÈRES 1. Introduction ..................................................................................................................... 3 2. Description du mandat .................................................................................................... 4 2.1 Objectifs du stage ...................................................................................................... 4 3. Présentation de l'organisation ......................................................................................... 4 4. Mandat de l'organisation ................................................................................................ 5 5. Méthodologies ................................................................................................................. 7 5.1 les solutions ......................................................... ; ....................................... 7 5.2 Les choix ................................................................... 8 5.3 Plan de travail et les essais ……………….................................................................... 10 5.3.1 Le plan de travail ............................................................................................. 10 5.3.2 les essais ......................................................................................................... 10 6. Résultats ........................................................................................................................ 11 6.1 Les réalisations ........................................................................................................ 12 7. Conclusion .................................................................................................................... 14 8. Bibliographie ................... Objectif de stage : L’objectif de ce stage est de contrôlé la soudure des tubes à soudé avec différent épaisseurs et matières. Durant la période de trois mois qu'a duré le stage, nos travails a consisté à contribuer à la réalisation des enjeux suivants : 1- Les essais avec des circuits d’amplification. 2- Programmé une carte arduino et réalisé un afficheur de température. 3- Réalisation d’une commande automatique. 5.1 Beaucoup de méthodes à utiliser pour assurer la vérification et la contrôle du soudage à appliquer 1- Contrôle visuelle 2- Contrôle avec ultrasons 3- Contrôle avec marteau 4- Contrôle avec un capteur de lumière 5- contrôle la température 5.1.1 Contrôle visuelle : Dans cette opération l’ouvrier voir avec ses yeux si le soudage est parfais ou non 5.1.2 Contrôle avec ultrasons : Pour effectuer ce contrôle, il est recommandé d’utiliser un appareil ultrasons D-70 de par sa bande passante (> 20 MHz). Plusieurs modes peuvent être utilisés en fonction des préférences opérateur : Le Mode Echo-to-Echo, dans lequel la porte 1 est réglée sur le premier écho de fond avec une largeur suffisante pour recouvrir le second écho de fond. La porte 2 sera automatiquement déclenchée et se placera toute seule sur le deuxième écho de fond. L’épaisseur globale au droit du point soudé est alors affichée et est un des éléments du diagnostic 5.1.3 Contrôle avec marteau : Par choc dynamique (à l’aide d’un marteau) Par pression avec un marteau dans un étau 5.1.4 Contrôle avec un capteur de lumière : Dans cette opération on fixe un capteur de lumière dans le tube à soudé et on met devant le tube une source de lumière, si le capteur détecte la lumière donc le soudage n’est pas bon et à des petite trous 5.1.5 Contrôle avec la température : Dans cette opération on va fixer une température après des essais pour que le soudage être parfait. 5.2 Les choix de contrôle : Dans nos projet on a choisir trois choix pour le contrôle Nous avons mesuré la température à l’aide d’un température Controller et une matrice. On obtenir cette tableau ci-dessous : Température(°c) 47 ,3 69,4 99,5 117 149 170 Voltage (mv) 0,001 0,002 0,003 0,004 0,005 0,006 La matrice donne des valeurs avec des millivolts mais on veut amplifier les valeurs du tableau précédent pour obtenir des valeurs exactes. Pour cela nous avons réalisé un circuit d’amplification non inverseur avec un gain g= R2 R1 +1 Nous avons utilisé un amplificateur de référence 741 et deux résistances R1=10Ω et R2=10kΩ. Après des essais nous avons obtenir ce tableau : Temps 9 :50 9 :52 9 :54 9 :56 9 :58 10 :00 Voltage(v) 3,304 3,295 3,391 3,391 3,390 3,390 Le fonctionnement de ce circuit est incorrect car le résultat à l’état repos de la machine et la même pour que la machine en marche. Après des recherches nous avons trouvé autre circuit AD597 pour faire la compensation de soudure froid Le composant AD597 n’est pas disponible dans le pays. Nous avons donc passé à une autre solution à l’aide d’un arduino Les composants de ce circuit sont : -une carte arduino uno -MAX6675 -afficheur LCD 16x2 -plaque d’essais -des fils de connexions Dans ce projet, fabriquera un thermomètre industriel avec un thermocouple MAX6675 et une interface Arduino et affichera la température sur un écran LCD 16 × 2. En utilisant la carte de dérivation MAX6675 et un thermocouple de type K, nous pouvons facilement mesurer des températures allant de 0 ° C à 1024 ° C à l'aide de n'importe quel microcontrôleur. Les données de sortie de la puce sont envoyées via une interface SPI. Ici, nous allons l'utiliser, SPI Pins, avec la carte Arduino uno. Auparavant, nous utilisions les capteurs de température tels que DS18B20 et LM35, mais ils ne peuvent mesurer que la température en dessous de 125 ° C. En ce qui concerne la mesure à haute température, le MAX6675 est la meilleure option. Le grand avantage du thermocouple est sa facilité d'utilisation lors de la mesure de températures élevées. La seule autre façon de mesurer une température aussi élevée consiste à utiliser un pistolet thermique sans contact. Mais l'inconvénient du capteur de température IR sans contact est qu'il est très coûteux. Sa puce MAX6675 est spécialement conçue pour être utilisée avec le thermocouple de type K qui est la puce la plus populaire. La puce a des fonctionnalités internes pour la mesure de la température, il suffit de connecter le thermocouple et de lire la sortie des broches SPI. Alors, faisons un thermomètre industriel avec thermocouple MAX6675, Arduino et écran LCD. Le max6675 a une résolution de 12 bits. Ce convertisseur résout les températures jusqu'à 0,25 ° C, permet des lectures aussi élevées que + 1024 ° C et présente une précision de thermocouple de 8 LSB pour des températures allant de 0 ° C à + 700 ° C. Les bornes à vis permettent la connexion aux connecteurs à fourche des thermocouples et un connecteur standard à 5 broches de 0,1 ″ fournit une interface avec un microcontrôleur. Thermocouple : Un thermocouple mesure la différence de potentiel entre une extrémité chaude et froide pour deux métaux différents. Une extrémité du métal est maintenue à haute température et l'autre extrémité à la glace froide. Si cela est fait, la différence de température à travers le fil du thermocouple d'un bout à l'autre entraîne la génération d'une tension (effet Seebeck) proportionnelle à la différence de température. Les tensions produites par l'effet Seebeck sont faibles, généralement seulement quelques microvolts (millionièmes de volt) par kelvin de différence de température à la jonction. Si la différence de température est suffisamment importante, certains appareils à effet Seebeck peuvent produire quelques millivolts (millièmes de volt). Pour en savoir plus sur les différents types de métaux qui peuvent être utilisés dans la conception Thermocouple, vous pouvez consulter cet article: Métal et alliages. Compensation de jonction froide et circuit intégré MAX6675 : La tension générée est extrêmement faible, de sorte qu'un amplificateur est nécessaire pour transformer la lecture en une forme utilisable. Ainsi, une technique appelée Compensation de jonction froide (CJC) est utilisée. C'est là que le MAX6675 entre en jeu car il a tout intégré comme un amplificateur intégré, un compensateur de jonction froide (CJC) et un ADC. En fait, la puce rend l'utilisation d'un thermocouple de type K triviale et vous n'avez même pas à récupérer la valeur analogique, le CAN génère une sortie numérique qui est transmise sous forme de séquence série de 12 bits. Interagissons maintenant le capteur de température thermocouple MAX6675 avec Arduino et affichons la lecture de température sur un écran LCD 16 × 2. Le schéma de connexion est donné ci-dessous. La connexion entre Arduino UNO et MAX6675 est simple comme indiqué ci-dessous. De même, connectez l'écran LCD 16X2 selon le schéma de circuit. Connectez l'écran LCD 1, 5, 16 à GND et 2, 15 à VCC 5V. Utilisez le potentiomètre 10K sur la broche 3 pour régler le contraste de l'écran LCD. Connectez les broches 4, 6, 11, 12, 13, 14 à Arduino 7, 6, 5, 4, 3, 2 broches. Vous pouvez également utiliser une carte d'expérimentation pour le thermocouple Arduino uploads/Management/ raport 1 .pdf