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RAPPORT DE STAGE DE FIN DE FORMATION REALISER A LA SOCIETE SUPER CERAME REALISE

RAPPORT DE STAGE DE FIN DE FORMATION REALISER A LA SOCIETE SUPER CERAME REALISER SOUS LE THEME DE COMMANDE DU BROYEUR Présenté par : Encadré par : Mr Mohamed Azmi Année de fin de formation 2020-2021 Sommaire DEDICACE REMERCIEMENTS INTRODUCTION PARTIE 1 : PRESENTATION DE L’ENTREPRISE 1.1 : FICHE SIGNALETIQUE DE L’ENTREPRISE 1.2 : ACTIVITE 1.3 : ORGANIGRAMME PARTIE 2 : 2.1 : OBJECTIS DU THEME 2.2 : DEVELOPPEMENT DU THEME PARTIE 3 : LES TRAVAUX REALISES A L’ENTREPRISE CONCLUSION DEDICACE Je dédie ce modeste stage A ma mère, sources de tendresse et d’amour pour leurs soutiens tout le long de ma vie scolaire. A mon père, qui m’a toujours soutenu et qui a fait tout possible pour m’aider. A ma grande famille. A mes chers ami (e) s, et enseignant (e) s. Tout qu’ont collaboré de près ou de loin à l'élaboration de ce stage. Qu’ALLAH leur accorde santé et prospérité Remerciements Je tiens tout d'abord à remercier Mr. le directeur de SUPER CERAME Kenitra de m’avoir accueil comme stagiaire au sien de son société. Un grand merci à Mr. SALAH EDDINE (chef département de maintenance) et Mr. MOHAMMED AZMI (contre maître principale) pour leur aide, leurs orientations, leurs conseils et leurs encouragements. Et aussi je tiens à exprimer mes sentiments de gratitude et de considération aux responsables Mr.Kalyati et Mr.Baddi pour m’avoir donné l’occasion de passer mon stage d’initiation au sein de leur direction. Je tiens à remercier l’ensemble du personnel de SUPER CERAME Kenitra pour leur patience, leurs conseils pleins de sens et pour le suivi et l’intérêt qu’ils ont portaient à mes travaux. Et aussi je tiens à remercier le directeur du centre perfectionnement technique Mr.Abdelfettah Habbou, pour leurs précieux efforts, afin que nous puissions avoir un bon avenir. Ma gratitude s’adresse également au Professeur M.Soumia Amour pour son encadrement pédagogique très consistant ainsi que pour l’intérêt avec lequel elle a suivi la progression de mon travail, pour ses conseils efficients, ses judicieuses directives et pour les moyens qu’il a mis à ma disposition pour la réussite de ce travail tout au long de ma période de projet. Enfin, je n’oserais oublier de remercier tout le corps professoral du Centre Perfectionnement Technique(CPT), spécialement le département Electricité Electronique Industriel pour le travail énorme qu’il effectue pour nous créer les conditions les plus favorables pour le déroulement de nos études. Dans l’impossibilité de citer tous les noms, nos sincères remerciements vont à tous ceux et celles, qui de près ou de loin, ont permis par leurs conseils et leurs compétences la réalisation de ce mémoire. Introduction Les stages constituent un meilleur moyen de découvrir le monde de l’entreprise et le fonctionnement d’un département, ils nous permettent, en tant des techniciens d’acquérir de l’expérience tangible qu’il est impossible d’obtenir au sein de la salle de cours. Les stages apportent compétence et connaissance du monde de l’entreprise et permettent de constituer un réseau professionnel, ainsi ils peuvent nous aidés à se faire une vision du métier et à guider nos choix de carrière. En gros, les stages Conditionnent l’entrée dans la vie active et peuvent nous apporter beaucoup de Bénéfiques. Dans ce but nous le passé d’une durée 2 mois et demi au sein de la société SUPER CERMAE de Kenitra Durant ce stage technique, nous avons eu l’opportunité de découvrir le milieu de travail, de savoir les conditions de travail du personnel d’exécution dans une unité de production, d’observer le fonctionnement de l’entreprise et de vivre une expérience sociotechnique tout en soumettant aux obligations imposées au personnel de l’entreprise Le présent de rapport s’articule autour de 3 chapitres : Le premier chapitre va traiter une présentation en bref de SUPER CERAME avec sa fiche signalétique, ses activités et son organigramme. Le deuxième chapitre comporte objectifs du thème et son développement .Le troisième chapitre les travaux réalisés à l’entreprise PARTIE 1 : Présentation de l’entreprise Super Cérame fait partie des grandes sociétés qui opèrent dans le domaine du carrelage et elle est leader dans son domaine d’activité. Elle n’a pas cessé de multiplier ses efforts pour anticiper et satisfaire les besoins des différents acteurs du secteur du BTP à travers une offre riche et adaptée de carreaux céramiques pour le revêtement sol et mur, fruit d’une amélioration continue de son processus de production. En fait Super Cérame présente une filiale d’Ynna Holding (groupe Chaâbi) et elle est leader sur le marché du carreau. Elle dispose de quatre grands sites de production sur Casablanca, Kenitra, Berrechid et Tétouane et de plusieurs agences réparties dans les principales villes du Maroc (Casablanca, Marrakech, Agadir, Oujda, Tanger et Kenitra) Le site de Kenitra a été créé en 1964. Actuellement, il a la plus grande capacité de production parmi les quatre sites, avec un capital social de 550 000 000 DH. Il compte six unités de production indépendantes et produit deux gammes de carreaux céramique : le carreau de sol et le carreau de mur. 1.1 : FICHE SIGNALETIQUE DE L’ENTREPRISE Capital : 550 000 000 DH Usine de Kenitra : route de Tanger Kenitra Forme juridique : société anonyme Siege administratif : Casablanca Téléphone : 0522351600 Fax : 0522354609 CNSS : 2147959 Patente : 32401256 E-mail : supercerame@inter.net.ma Registre de commerce : 78917 Site web : www.supercerame.co.ma 1.2 : ACTIVITE Super Cérame a pour activité la conception, fabrication et commercialisation des carreaux céramiques pour revêtement des sols et des murs et prestations associées (assistance et conseil technique). Il possède une grande panoplie de choix de carreaux pour différentes utilisations : Grès porcelaine brut ou poli ; Carreaux émaillés en pâte blanche ; Carreaux émaillés en pâte rouge ; Faïence (essentiellement pour mur) ; Petits éléments en Mosaïque 1.3 : ORGANIGRAMME PARTIE 2 : 2.1 : OBJECTIS DU THEME J’ai une super histoire avec ce thème, j'allais parler des moteurs électrique, mais soudain, j'ai connu un membre de ma famille qui travaille à SUPER CERAME et dans le domaine dans lequel j'ai passé mon stage, et il m'a motivé et m'a aidé à parler de ce thème. 2.2 : DEVELOPPEMENT DU THEME Présentation du broyage par voie humide C’est une opération effectuée dans les broyeurs qui fonctionnent par frottement et écrasement grâce à des galets de différentes tailles pour obtenir la barbotine. Description de broyeur  BASES. Les bases sont les structures portantes du moulin entier, excepté le groupe moteur et le 2ème renvoi dans les moulins les plus gros. Les bases sont construites en acier pour les petits moulins et en ciment pour ce qui concerne les autres. Les bases en acier sont placées sur des fondations en ciment construites tout exprès tandis que les bases en ciment forment un seul corps avec les fondations mêmes  TAMBOUR Il est constitué d’un tambour en épaisse tôle d’acier muni d’ouvertures pour le chargement et le déchargement de la matière et revêtu à l’intérieur avec des blocs de matière très dure et résistant à l’usure comme la porcelaine, l’alubit ou le silice. Comme alternative, le revêtement peut être en caoutchouc. Le tambour est soutenu par deux paliers en fonte mécanique (avec roulements oscillants à double rangée de rouleaux et lubrification en bain d’huile) montés sur les bases  OUVERTURE. Elle est utilisée pour le chargement et le déchargement de la matière mais l’ouverture sert également pour l’inspection du moulin. Les parties métalliques sont en aluminium pour la rendre plus légère et pratique et sont revêtues à l’intérieur d’un joint en caoutchouc tout particulièrement résistant. Dans les moulins de petites dimensions, l’ouverture est constituée d’une des extrémités du tambour et elle est fixée au moyen de vis au lieu d’être soudée.  BOUCHON DE DECHARGEMENT. Il se compose d’un bouchon (revêtu à l’intérieur de caoutchouc résistant aux chocs et à l’usure) qui doit rester en place durant le broyage et d’un véritable bouchon de déchargement muni de grille et de robinet à monter lors des opérations de déchargement de la matière broyée. Le robinet est raccordé à un tube en caoutchouc, au moyen d’un collier de serrage, utilisé à transférer la matière broyée vers les cuves de dépôt.  RENVOI. Le mouvement est transmis au tambour par l’intermédiaire de ce dispositif et au moyen de courroies trapézoïdales. L’arbre de renvoi est monté sur des roulements à rouleaux placés dans une came excentrée. Si l’on tourne cette came, on tend les courroies de transmission de manière appropriée. Les roulements sont lubrifiés avec de la graisse. Il est possible de bloquer la poulie du renvoi et même le moulin dans différentes positions, au moyen d’un accouplement à ressort. Ceci est absolument indispensable durant les opérations de revêtement et d’inspection à l’intérieur.  MOTEUR. Il se compose d’un moteur électrique asynchrone triphasé et fermé qui transmet le mouvement au renvoi au moyen de courroies trapézoïdales. Le moteur est monté sur une plaque en acier munie de charnières ou sur glissière pour permettre aux courroies de transmission d’être tendues de manière adéquate.  MOTEUR ET DEUXIEME RENVOI. Ce groupe est monté sur les moulins les plus gros pour obtenir une réduction uploads/Management/ rapport-de-stage-de-fin-de-formation-1.pdf