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Université Hassan II CASABLANCA Ecole Supérieure de Technologie CASABLANCA Fili

Université Hassan II CASABLANCA Ecole Supérieure de Technologie CASABLANCA Filière : Génie des procédés Rapport de stage d’initiation effectué au sein du : groupe OCP division Maroc Chimie SAFI « PRODUCTION PHOSPHORIQUE 1 » Période de stage : 01 /07/2019 au 31/07/2019 Réalisé par : Encadré par : MANSOURI Abdeljalil BEJJA RACHID Année Universitaire : 2018/2019 Sujet : Titre d’acide produit des unités attaque filtration : 1 Remerciement Avant tout, on tient à remercier l’OCP de nous avoir donné l'occasion de Passer ce stage. Pour commencer on tient à remercier tout le corps professoral et administratif de l’EST CASABLANCA ainsi que toute personne ayant contribuée à bien mener ce stage . Au terme de ce travail, je tiens à exprimer mes vifs remerciements à Mr Rachid BEJJA chef du service de l’atelier phosphorique I de la division production de Maroc Chimie, mon parrain Rachid SAIDI, pour son aide, ses conseils et son soutien permanent durant mon séjour à l’OCP. Enfin, je remercie toutes les personnes qui ont contribué de prés ou de loin à la réussite de ce stage . 2 SOMMAIRE Remerciement...............................................................................................................1 Liste des figures et des tableaux ......................................................................................3 Introduction ......................................................................................................................4 Chapitre I. Présentation de groupe OCP .........................................................5 I. Présentation de groupe OCP.........................................................................................6 1.1.1Historique.................................................................................................................6 1.1.2 Organisation de groupe OCP........................................................................................7 1.1.3Présentation du pôle chimie de l’OCP SAFI..............................................................7 1.1.4MAROC CHIMIE.......................................................................................................8 1.1.5.MAROC Phosphore1.................................................................................................8 1.1.6.Maroc Phosphore2.....................................................................................................9 1.1.7-Division maintenance centralisée de Safi « OIS\ » ...................................................9 1.1.8-Division Administrative de Safi « OIS\LA » .............................................................9 II-Description de l’atelier phosphorique ............................................................................9 2.2.1-Unité d’alimentation et de broyage des phosphates.................................................10 2.2.2-Unité Attaque/Digestion/Filtration..........................................................................10 Chapitre II Titre d’acide produit des unités Attaque filtration............16 I-Généralité sur les procédés de fabrication de l’acide phosphorique ...............................17 1.1.1-Introduction...............................................................................................................17 1.1.2-Production de l’acide phosphorique par le procédé RHONE-POULENC...................17 II-les paramètres principales qui entravent le titre d’acide...............................................18 III-Les paramètres de marche de la filtration.....................................................................21 VI- Résumé «Méthode 5M» .................................................................................................24 CHAPITR III étude expérimental....................................................................25 I- Les différents pertes qui entravent ce titre ...............................................................26 II. Etude de la variation de P2O5 en 2017/2018/2019 .........................................................27 VI -Des proposition pour améliorer les performances..........................................................32 Conclusion .........................................................................................................................36 Bibliographie.........................................................................................................................37 3 Liste des figures Figure 1: OCP SAFI ...........................................................................................................................................6 Figure 2: Organisation de groupe OCP....................................................................................................................7 Figure3: Maroc phosphore 1..................................................................................................................................9 Figure4:Schéma de l’unité de broyage.................................................................……………………………………..10 Figure 5: Schéma de l’unité Attaque filtration.........................................................................................................12 Figure 6: Filtre prayon.........................................................................................................................................13 Figure 7: Schéma de l’unité Attaque d’acide phosphorique .......................................................................................13 Figure 8:Unité concentration d’Acide phosphorique.................................................................................................14 Figure 9 :Bacs de stockage ACP............................................................................................................................15 Figure 10: Les phases de la production d’acide phosphorique....................................................................................15 Figure11: Influence de la température de la teneure en p2o5 sur la forme de sulfate de calcium......................................20 Figure12:Influence de la forme des cristaux du la filtration........................................................................................22 Figure13:Diagramme ishikawa .............................................................................................................................24 Figure14: L’évolution des pertes P2O5 inattaquée....................................................................................................26 Figure15:Pourcentage de P2O5 2017-2018.............................................................................................................28 Figure16:Pourcentage de P2O5 2019.....................................................................................................................29 Figure17: L’évolution des pertes P2O5 syncristalisée..............................................................................................30 Figure18:L’évolution des pertes P2O5 soluble-eau..................................................................................................31 Figure 19 :Ajout du floculant................................................................................................................................35 Figure 20 :Ajout d’un secteur de lavage très faible..................................................................................................35 Liste des Tableaux Tableau1:Etude de la variation de % P2O5 en 2017/2018.........................................................................................28 . Tableau2:Pourcentage de P2O5 en 2019.................................................................................................................28 Tableau3: Paramètres de marche de l’unité attaque/filtration.....................................................................................29 Tableau4:Les pertes soluble- eau en fonction de titre d’Acide....................................................................................32 Tableau5: Fiche de la pyrophyllite.........................................................................................................................34 4 INTRODUCTION À la fin de chaque année universitaire l’école supérieure de technologie de CASABLANCA propose une période de stage pour ses étudiants au sein des entreprises industrielles, afin d’enrichir le potentiel intellectuel de ces étudiants, d’améliorer leur connaissances scientifiques et techniques acquises. C’est dans ce cadre un stage d’initiation au sein d’une entreprise aussi grande que l’OCP (Office chérifien du phosphate), pourra mettre en valeur les informations acquises afin de s’adapter avec le monde professionnel et confronter des situations réelles. En outre le stage aide à améliorer le sens de l’observation Chez le stagiaire il est également une excellence opportunité de développement des relations humaines et de la capacité de communication Généralement effectuer un stage c’est :  Mesurer la capacité d’intégration dans le domaine professionnel et au sein du groupe.  Avoir un aperçu sur le déroulement du travail  Comparer les méthodes enseignées avec celles pratiquées. À La fine de ce stage j’ai rédigé ce rapport ,son corps contient trois parties la premier concerne la présentation générale de OCP, la deuxième présente le titre d’acide produit des unités attaque filtration et la troisième présente l’étude expérimentale. 5 CHAPITRE 1 Présentation de l’entreprise d’accueil Le groupe OCP 6 Figure 1 :OCP SAFI I - Présentation du groupe OCP 1.1.1Historique Le Maroc est un pays qui dispose de plus de 80% des réserves mondiales de phosphate soit enivrant 70 milliards de m3. Il en est le premier exportateur en détenant 37% du marché mondial en commercialisant annuellement plus de 13 millions de tonnes de phosphates à travers le monde. Le phosphate Marocain fut exploité en premier lieu par les Français selon l’acte d’ALGESIRAS de 1906. Cette exploitation a duré jusqu’à 1920. Le 07/08/1920, il y a eu un dahir qui porte sur la création de l’O.C.P Cet office apparaît comme une société dont le seul actionnaire est l'Etat Marocain "Organisme d'Etat", mais dont la gestion financière est tout à fait autonome. En 1957, les premières études concernant la création d’un complexe chimique au Maroc furent établies par l’O.C.P au départ, puis elles furent poursuivies par le B.E.P.I. (Bureau d’étude et de participation industrielle ). La ville de Safi fut retenue dès le début comme lieu d’implantation et ce pour certains arguments, à savoir :  Existence d’un grand port doté d’installations modernes de stockage et de manutention de phosphate  Existence d’une voie ferrée liant la ville de Safi à Youssoufia pour 7 l’approvisionnement en phosphate 1.1.2 Organisation de groupe OCP groupe OCP Figure2 :organisation de groupe OCP 1.1.3Présentation du pôle chimie de l’OCP SAFI Depuis plus de trois décennies, la part des produits dérivés dans le commerce international des phosphates se développe continûment au détriment de celle du minerai brut. Cette évolution structurelle associée à la volonté d'une valorisation locale, plus importante et plus diversifiée, ont conduit à la mise en place d'une industrie de transformation chimique de grande envergure. Ainsi, après une première expérience à Safi, avec la mise en service en 1965 de l'usine Maroc Chimie, des efforts ont été menés depuis le début des années 70, aboutissant progressivement à la construction des usines Maroc Phosphore I et II dans la même ville. Le complexe situé est justifié par deux raisons La présence d’une voie ferrée permettant 8 l’approvisionnement en phosphate brut à partir de Youssoufia et Ben Guérir ainsi qu’une ligne ferroviaire avec le port de Safi ; au sud ouest à 9 Km de la ville de Safi. Cet emplacement est à proximité de la côte atlantique pour l’utilisation de l’eau de mer en tant que fluide réfrigérant 1.1.3. Maroc Chimie Cette usine a démarré le 15 juin 1965.Maroc Chimie a servi comme foyer de formation dans lequel une partie du personnel de conduite et d’encadrement a été nécessaire aux autres usines puisées, elle se compose principalement de trois ateliers :  ATELIER SULFURIQUE.  ATELIER PHOSPHORIQUE.  ATELIER D’ENGRAIS. 1.1.4 Maroc phosphore I : L’usine Maroc Phosphore I a démarré en 1976, a été réquisit par deux sociétés : UHDE (R.F.A) et POLIMEXCEKOP (Pologne).Elle se compose essentiellement de six ateliers :  Atelier phosphorique.  Central et utilités  Atelier MAP  Atelier sulfurique.  Atelier Fusion Filtre.  Action de soufre Figure3: Maroc phosphore 1 9 1.1.5Maroc phosphore II Cette division a démarré en 1981.Elle comporte quatre ateliers :  Atelier sulfurique.  Atelier phosphorique.  Atelier laverie.  Atelier énergie et fluides. 1.1.6 Division maintenance centralisée de SAFI Son but c’est la maintenance et l’entretien des installations de production ainsi que la logistique et gestion des stocks. 1.1.7 Division Administrative de SAFI Comprenant tous les services fonctionnels ayant pour objet de soutenir les services opérationnels en matière de disponibilité de l’information. Outre, des services fonctionnels rattachés à la direction tels que ; Département OIS/EE: Département étude économique et contrôle de gestion (contrôle net gestion de l'entreprise). Département OIS/LD : Département logistique et achat décentralisé (Etude du besoin, Achat matériel, pièces de rechange et lancement de marché). Département OIS/CP : Département études et planning (Analyse chimique, gestion de matière première et produit fin à l'export).  Département OIS/AT: Département amélioration technique (projet et amélioration des installations).  Département OIS/AG Département qualité, sécurité et l'environnement. II. Description de l’Atelier production phosphorique 1 L’atelier PP1 dispose de deux lignes de production d’acide phosphorique selon le procédé dihydrate PRAYON MARK IV (4ème génération) après un revamping du procédé déjà existant (Rhône Poulenc) en 2000/2001. Chaque ligne dispose des unités suivantes : 10  Unité d’Alimentation et de broyage des phosphates  Unité Attaque/Digestion/ Filtration  Unité de Stockage d’ACP  Unité de Concentration d’ACP. 2.2.1Unité d’alimentation et de broyage des phosphates Cette unité ne comprenait que deux cribles CHAUVIN ROL 80 permettant le tri de la matière première à consommer Dans les lignes de production d’ACP néanmoins ,l’installation de la nouvelle unité de broyage (NUB) ,opérationnelle depuis le mois d’avril en 2000  L’alimentation en phosphate tamisé passant des deux cribles  L’alimentation en phosphate sélecté (séparé) provenant du uploads/Management/ rapport-genie-des-procedes-pdf.pdf