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GROUPE OFFICE CHERIFIEN DES PHOSPHATES AXE CENTRE DIRECTION DE SITE DE GANTOUR

GROUPE OFFICE CHERIFIEN DES PHOSPHATES AXE CENTRE DIRECTION DE SITE DE GANTOUR DIRECTION MOYENS GENERAUX Préparé par : AFAILAL Mohamed Sponsor: Manager: Mr. FILALI Abdelghani. Mr. BAHA Hicham. Période de stage : 01/07/ 2013 au 31 /12 / 2013 RAPPORT 2 Rapport de stage Mohamed AFAILAL REMERCIEMENTS Je saisis cette opportunité pour adresser mon dévouement à Monsieur EL KASSI Soufiyane, Directeur Exécutif axe centre. Je tiens à exprimer mes sentiments de respect et de reconnaissance à Monsieur Faris DERRIJ, Directeur site de Gantour. J’exprime ici ma gratitude à Monsieur ELOUAZGUITI Mohammed et Monsieur FILALI Abdelghani, pour leur confiance, soutien et conseils. Je voudrais, en particulier exprimer ma gratitude à Monsieur BAHA Hicham, mon manager de stage, pour son assistance et ses précieuses recommandations. Que tous ceux qui ont contribué à la réussite de cette deuxième période d’intégration, de près ou de loin, directement ou indirectement, trouvent ici le témoignage de mes sincères remerciements. 3 Rapport de stage Mohamed AFAILAL Présentation : Nom & Prénom: AFAILAL Mohamed Matricule : H7130 Spécialité : Électromécanique (Énergies renouvelables) Diplômes : Ingénieur de l’ENIM. Service d’affectation : IDG/M/R Date de prise de service : 03 Décembre 2012 Sponsor: Mr. FILALI Abdelghani. Manager: Mr. BAHA Hicham. Objectifs ou Projets attribués pendant la période du poste apprenant Dans le cadre de déploiement du projet OPS aux ateliers de révision des engins roulants, et dans le but de décliner la politique de la maintenance professionnelle au niveau des postes de travail, il vous est demandé de : - Implanter les fondations de la maintenance professionnelle aux 3 ateliers (Engin, Moteur, Transmission). Faire le zoom sur les 2 fondations suivantes :  La fondation « Flux d’information et de pièces » : énumérer tous les flux existants et élaborer une cartographie sous forme de logigramme avec boucles de réactions. Un état à afficher en format A0 aux ateliers  La fondation « Système d’inspection » : Compléter le processus de révision existant par un processus formalisé d’inspection des engins, avec tous les documents d’entrée et de sortie à utiliser - Pilotage de la déclinaison de la maintenance professionnelle sur les postes de travail des 3 ateliers (Engin, Moteur, Transmission), à travers :  Elaboration de toutes les activités opérationnelles effectuées sur les différents postes de travail  Standardisation de tous les modes opératoires et les afficher par poste de travail (Réalisation, formation, Affichage : management visuel)  Renforcer la dynamique 5S par poste de travail (autonomie parfaite : affichage, modes opératoires, outillage…) - Elaboration d’une base de données physique et informatique de tous les livrables mentionnés ci-dessus - En vue de fiabiliser le parc engin de GANTOUR, instaurer une cellule « Résolution de problème », permettant de remédier aux écarts enregistrés et ce suivant les 7 étapes de la démarche. - En vue de pérenniser l’application des points ci-dessus, mettre en place des routines pour chaque niveau hiérarchique basées sur un planning de tournées terrain). 4 Rapport de stage Mohamed AFAILAL Sommaire Sommaire ........................................................................................................................................ 4 Liste des figures .............................................................................................................................. 6 Liste des tableaux ............................................................................................................................ 8 INTRODUCTION .......................................................................................................................... 9 PLANNING .................................................................................................................................. 10 Chapitre1 : Présentation des ateliers S/E. ..................................................................................... 11 I. Présentation des ateliers de révision et de rénovation des engins roulants: ............. 12 II. Analyse SWOT de l’activité de maintenance aux ateliers S/E: ............................... 13 Chapitre2: Aperçu sur l’OCP PS .................................................................................................. 14 I. Introduction : ............................................................................................................ 15 II. Les grands principes de l’OCP PS : ......................................................................... 15 III. Constitution de l’OCP PS ........................................................................................ 15 IV. Conclusion : .......................................................................................................... 16 Chapitre3 : Etat d’avancement du chantier Maintenance Professionnelle .................................... 17 I. Introduction : ............................................................................................................ 18 II. Chantier 9 fondations de la maintenance professionnelle ........................................ 18 1. Classification des équipements : .......................................................................... 18 2. Dossiers machine : ................................................................................................ 19 3. Gestion des pièces de rechange : .......................................................................... 19 4. Indicateurs et pilotage : ........................................................................................ 20 III. Conclusion : ............................................................................................................. 21 Chapitre4 : Définition du Flux d’informations et de pièces.......................................................... 22 I. Introduction .............................................................................................................. 23 II. Objectifs : ................................................................................................................. 23 III. À quoi sert le diagramme de flux ? .......................................................................... 24 IV. Définition des différents processus du système maintenance, leurs interactions et l’élaboration d’un WorkFlow global de la activité de maintenance aux ateliers S/E : .................. 24 V. Déploiement et formation : ...................................................................................... 27 VI. Management visuel des processus : ...................................................................... 28 VII. Système d’audit des processus de maintenance : ................................................. 28 5 Rapport de stage Mohamed AFAILAL 1. Impacts des nouveaux processus sur l’activité aux ateliers S/E : ......................... 29 VIII. Conclusion : .......................................................................................................... 30 Chapitre5 : Amélioration de l’organisation du bureau de méthode. ............................................. 31 I. Introduction : ............................................................................................................ 32 II. Présentation de la démarche :................................................................................... 32 III. Amélioration de l’organisation du bureau de méthode : .......................................... 32 2. Organigramme existant : ...................................................................................... 32 3. Organigramme cible : ........................................................................................... 33 4. Définition des missions cibles pour chaque cellule : ........................................... 33 5. Déploiement de la nouvelle organisation : ........................................................... 34 6. Organigramme actuel du BM : ............................................................................. 34 IV. Evaluation des cellules aux compétences requises pour chaque mission : .......... 35 V. Conclusion : ............................................................................................................. 37 Chapitre6 : Développement d’un système simple et efficient d’inspection et de surveillance des équipements. ...................................................................................................................................... 38 I. Introduction : ............................................................................................................ 39 II. Analyser la situation actuelle des moteurs thermiques : .......................................... 39 1. Est-ce le système d’inspection des moteurs thermiques est vraiment utile : ........ 39 III. Plan d’action: ........................................................................................................... 40 1. Description du processus d’inspection: ................................................................ 40 2. Logigramme : AT.MOT.108. ............................................................................... 41 3. La mise en place du système d’inspection : ......................................................... 41 4. Contrôle et suivi de l’inspection: .......................................................................... 42 Chapitre 7 : Maitrise opérationnelle : ........................................................................................... 43 I. Introduction : ............................................................................................................ 44 II. Elaboration et amélioration des modes opératoires : ............................................... 44 1. Etat des lieux : ...................................................................................................... 44 2. Analyse critique des M.O : ................................................................................... 45 3. Plan d’action pour l’amélioration: ........................................................................ 46 4. Etat d’avancement de la réalisation des modes opératoires : ............................... 49 III. Poursuite de la dynamique 5S : ................................................................................ 51 1. Audit en 5S aux ateliers S/E : ............................................................................... 52 2. Plan d’action : ....................................................................................................... 53 6 Rapport de stage Mohamed AFAILAL ....................................................................................................................................................... 56 Chapitre8 : Instauration de la méthode résolution de problème ................................................... 56 I. Introduction : ............................................................................................................ 57 II. Instaurer la méthode de résolution de problème : .................................................... 57 1. Elaboration : ......................................................................................................... 57 2. Communication et formation : ............................................................................. 58 3. Déploiement : ....................................................................................................... 58 4. Suivi et audit : ....................................................................................................... 59 CONCLUSION ............................................................................................................................. 60 ANNEXE1 : .................................................................................................................................. 61 WorkFlow Management des ateliers S/E. ..................................................................................... 61 Liste des figures Figure 1:Entité révision et rénovation des engins roulants .................................................. 11 Figure 2: Atelier engin. Figure 3: Atelier moteur............................................. 12 Figure 4: Atelier transmission. ............................................................................................. 12 Figure 5:Blocs de l’OCP PS. ................................................................................................ 15 Figure 6: Dossiers machine. ................................................................................................. 19 Figure 7:processus de gestion des pièces de rechange. ........................................................ 20 Figure 8: suivi visuel des indicateurs de performances. ....................................................... 21 Figure 9:Démarche d'élaboration du flux d'informations et de pièces. ................................ 23 Figure 10:Interactions entre les différents processus. .......................................................... 24 Figure 11:Management visuel du processus de préparation................................................. 25 Figure 12:Logigrame du processus de préparation. ............................................................. 26 Figure 13: WorkFlow Management des ateliers S/E. ........................................................... 27 Figure 14: Formation sur le WorkFlow Management. ......................................................... 28 Figure 15:Management visuel des processus. ...................................................................... 28 Figure 16:Fiche d'audit du WorkFlow Management. ........................................................... 29 Figure 17:Démarche d'amélioration de l'organisation du bureau de méthode. .................... 32 Figure 18: Organigramme existant du bureau de méthode des ateliers S/E ......................... 32 Figure 19: Organigramme cible du bureau de méthode des ateliers S/E. ............................ 33 Figure 20:Organigramme actuel du bureau de méthode des ateliers S/E. ............................ 34 7 Rapport de stage Mohamed AFAILAL Figure 21/Evaluation de la cellule préparation. .................................................................... 35 Figure 22/Evaluation de la cellule approvisionnement. ....................................................... 35 Figure 23/Evaluation de la cellule gestion de performation est fiabilité. ............................. 36 Figure 24/Evaluation de la cellule gestion des budgets et d'investissement et sous-traitance. ........................................................................................................................................................... 36 Figure 25:Performances des moteurs thermiques des Bulls D9R après achat neuf. ............ 40 Figure 26: Management visuel du processus d'inspection. .................................................. 42 Figure 27: Modes opératoires existant aux ateliers S/E. ...................................................... 45 Figure 28: Extrait du M.O de révision des moteurs de roue. ............................................... 46 Figure 29:Démarche d'élaboration des modes opératoires. .................................................. 47 Figure 30:Processus de révision des S/E et des engins. ....................................................... 47 Figure 31: Nouveau format standard des modes opératoires. .............................................. 48 Figure 32: Affichage des M.O par poste de travail. ............................................................. 48 Figure 33: Manuel des modes opératoires. ........................................................................... 49 Figure 34: Etat d'avancement de la réalisation des modes opératoires. ............................... 49 Figure 35: Fiche d'audit en 5S des ateliers S/E. ................................................................... 52 Figure 36: Résultat audit 5S atelier moteur. ......................................................................... 52 Figure 37: Résultat audit 5S atelier transmission. ................................................................ 52 Figure 38: Résultat audit 5S atelier engin. ........................................................................... 53 Figure 39: 5S. ....................................................................................................................... 54 Figure 40:Sensibilisation des opératoires en 5S. .................................................................. 55 Figure 41: Elimination des pièces usagées. .......................................................................... 55 Figure 42: retour des PDR non utilisées au magasin. ........................................................... 55 Figure 43: Sources de salissure. ........................................................................................... 55 Figure 44: processus réunion matinale/ déclenchement RP. ................................................ 57 Figure 45: Mission du responsable bureau de méthode. ...................................................... uploads/Management/ rapport-m-afailal.pdf