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Ministère de l’Enseignement Supérieur et de la Recherche Scientifique École Pol

Ministère de l’Enseignement Supérieur et de la Recherche Scientifique École Polytechnique Internationale Privée de Tunis Projet de Fin d’années Pour obtenir le diplôme de Ingénieur en Génie Industriel Spécialité : Génie Industriel Présenté et réalisé par : TABBASSI SALAH Juillet 2020 MRP Material Requirement Planning JURY Mme. Prénom Nom Enseignante à Polytech Intl M. Présidente M. Ms TAYARI NABIL Encadrant Académique M. Rapporteur Année universitaire : 2019/2020 Dédicace Du plus profond de mon cœur et avec le plus grand plaisir de ce monde, Je dédie ce travaille Pour leurs amours et pour la grande joie qu’ils éprouvent lors de ma réussite A mon cher collègue Pour l’amitié et la solidarité. A qui je souhaite une vie pleine de succès et de bonheur. A mes amis et à tous mes proches. A tous ceux qui me sont chers. Remerciements  Au terme de ce travail, nous tenons à exprimer nos remerciements envers toutes les personnes qui ont contribué au bon déroulement de ce projet de fin d’années et qui nous ont assuré des conditions de travail aussi favorables que possible.  Nous exprimons nos profonds respects et nos remerciements chaleureux à nos chers encadreurs universitaires pour l’aide qu’ils nous l'ont apporté, leurs conseils et leur recommandations précieuses et pour leurs suivis durant toute la période de notre étude.  Nous tenons également à exprimer nos remerciements aux membres de jury qui nous ont fait l’honneur de bien accepter de juger ce modeste travail...Enfin, nous espérons que ce travail soit à mesure de la confiance qu’ils nous ont accordée. Sommaire PFA 2019/2020 Sommaire...........................................................................................................................................1 Introduction générale..........................................................................................................................1 I. Présentation de MRP......................................................................................................................2 1. Historique :.............................................................................................................................2 2. Définition :.............................................................................................................................2 3. Objectifs.................................................................................................................................3 II. Principes et logiques MRP.............................................................................................................4 1. Principes.................................................................................................................................4 2. Logiques MRP........................................................................................................................4 III. Conditions de la mise en œuvre d’un MRP................................................................................5 2. Conditions requises pour la mise en œuvre d’un MRP1.........................................................6 3. Conditions requises pour la mise en œuvre d’un MRP2.........................................................6 IV. Le schéma global de MRP2........................................................................................................7 1. Niveaux de planification.........................................................................................................8 1. Définition et Objectif :............................................................................................................8 2. Etablissement du PIC..............................................................................................................9 1. Définition et objectif.............................................................................................................10 2. Etablissement du PDP...........................................................................................................10 1. Objectif.................................................................................................................................11 2. Principe.................................................................................................................................11 3. Calcul des charges détaillées................................................................................................12 1. Organiser..............................................................................................................................13 2. Commander..........................................................................................................................14 3. Coordonner...........................................................................................................................14 4. Contrôler...............................................................................................................................14 V. Défauts des Systèmes MRP..........................................................................................................14 Conclusion........................................................................................................................................16 Bibliographie / Webographie............................................................................................................17 PFA 2019/2020 Introduction générale La partition de l'offre produit et service, la pression économique de plus en plus forte et le niveau de demande croissant des clients obligent l'entreprise à réduire au maximum les stocks et les délais tout en essayant d'optimiser au mieux les taux d'emploi. Face à cette situation et suite aux défaillances reconnaitre des méthodes traditionnelles de gestion des stocks, qui reposent sur une gestion des articles indépendamment les uns des autres, en supposant tacitement que la consommation passée se répètera dans le futur et ne s’agaçant pas de savoir à quelle date on aura exigence de ces articles, il apparaît nécessaire de se construire d'une véritable fonction capable de gérer la production en tenant compte de contrainte externe et interne. Le but de la planification MRP (material requièrent planning) est de commander les articles et de les fabriquer en limitant au maximum les surabondance et rupture du stocks. Cette méthode s’appuie sur les prévisions de demande pour organiser la production en combinez les dépendances existantes entre les différents composants entrant dans la fabrication. La démarche MRP 2 associée aux outils du (Juste Temps), permettra à l’entreprise d'assurer la satisfaction client tout en assurant la rentabilité des ressources. || PFA TABBASSI. S || | Page | 1 | PFA 2019/2020 I. Présentation de MRP 1. Historique La méthode MRP est apparue aux États-Unis dans les années soixante. Elle n’a cessé d’évoluer au cours du temps (MRP0, MRP1, MRP2). – MRP0 (1960) : Système basé sur les commandes fixes et estimées de produits finis et les niveaux de stock actuels, calcule les besoins en composants (quoi , quand , combien) permettant de répondre à la demande. Les capacités de production ne sont pas prises en compte. – MRP1 (1970) : MRP0 auquel nous avons ajouté le calcul des charges à partir de l'outil de production par MRP. Toujours prévu avec une capacité infinie. – MRP2 (1979) : Evolution du MRP-1 qui intègre le calcul des coûts de production et un algorithme d’ajustement charge-capacité. Ce dernier permet d’ajuster la charge souhaitée à la charge disponible pour chaque centre de production. La signification de l’acronyme MRP a aussi changé au cours du temps. Initialement désignant Material Requirement Planning, il est devenu (Manufacturing Resource Planning) pour souligner le fait que les dernières générations de MRP ne s’appliquent plus uniquement à la planification des besoins en composants mais aussi à la planification des besoins en ressources. 2. Définition Le MRP (Manufacturing Resource Planning) est un système de gestion de production projetée qui permet de coordonner les achats de matières premières et de composants, les capacités en matières et ressources humaines ainsi que le schéma directeur de production correspondant aux besoins de production. || PFA TABBASSI. S || | Page | 2 | PFA 2019/2020 Cette logique d’approvisionnement s’appuie sur les besoins totaux sont passés aux besoins nets (Gestion Besoin ) par l’exploitation des nomenclatures, la prise en compte des stocks, des approvisionnements en cours, et l’application de règles de gestion prédéfinies. Le MRP est un ensemble de techniques de gestion de la production et de la logistique qui assurent le calcul des besoins nets à capacité infinie sur la base des étiquettes de produits et des prévisions de vente. Pour chaque produit final, sur les besoins totaux, nous obtenons les besoins nets (besoins totaux - inventaire). Grâce à la nomenclature (de combien de composants X a-t-on besoin pour fabriquer le produit fini Y ?) on peut remonter au nombre de composants nécessaires pour répondre à la prévision des ventes des produits finis. Il est vu essentiellement comme une technique de planification destinée à établir et maintenir des dates d’exigibilité correctes. 3. Objectifs L'objectif de la planification MRP (Material Requirement Planning) est de commander les articles et de les fabriquer en limitant au maximum les surplus et ruptures de stocks. En plus de calculer les besoins nets en matières premières et composants, la planification des ressources de fabrication met en œuvre la planification du lancement en tenant compte des capacités des ressources par période. || PFA TABBASSI. S || | Page | 3 | PFA 2019/2020 II. Principes et logiques MRP 1. Principes La méthode MRP repose sur la détermination de : • Quelle quantité de composants est nécessaire pour fabriquer un produit en fonction du plan directeur établi pour satisfaire la demande finale. • Les Besoins Bruts en composants. • Les Stocks, ou Articles Disponibles doivent obligatoirement être pris en compte. • Les Besoins Nets, c'est à dire les Besoins Bruts moins les Articles Disponibles. 2. Logiques MRP Dans la logique du système de GESTION DE PRODUCTION, il y a des questions préalables auxquelles il faut à tout instant apporter une réponse : • Que produire ? • Quand produire ? • Quelle quantité produire ? La méthode MRP rend cohérente les réponses à ces questions, et assure leur enchaînement logique en en mesurant les conséquences sur le court terme. Il y a quatre étapes qui interviennent dans une logique MRP : Le Plan Industriel Et Commercial (PIC). Le Plan Directeur De Production (PDP). Le Calcul De Besoins. || PFA TABBASSI. S || | Page | 4 | PFA 2019/2020 Le jalonnement des approvisionnements et à la gestion des ressources de production. III. Conditions de la mise en œuvre d’un MRP Le MRP est un système de gestion prévisionnelle de la production permettant de coordonner les achats de matières premières et de composants, les capacités en ressources matérielles et humaines ainsi que le Plan Directeur de Production. Il permet donc de gérer les constituants et les capacités nécessaires à la fabrication d'un produit fini. MRP0, MRP1, MRP2, la méthode a connu une évolution constante en démarrant par le contrôle des flux de matières jusqu'au contrôle de la capacité et dela planification. Aujourd'hui la méthode MRP est beaucoup utilisée. A partir des prévisions de ventes, des commandes clients et du niveau souhaité des stocks, elle permet de simuler l'adéquation entre la charge de travail et les capacités de production. L'une des principales caractéristiques du MRP par rapport aux autres méthodes de planification de la production est le bloc de données requis pour déterminer les besoins en composants. C’est pourquoi, le MRP est presque toujours intégré à une GPAO (Gestion de production assistée par Ordinateur) ou à un ERP1 (Enterprise Resource Planning). 1.Conditions requises pour la mise en œuvre d’un MRP0 :  Existence d'un plan de production majeur : détermine, pour un horizon de planification donné, la demande attendue pour chaque produit final. || PFA TABBASSI. S || | Page | 5 | PFA 2019/2020  La présence d'une désignation complète des composants utilisés : où chaque produit et ses composants peuvent être obtenus, ainsi que les quantités nécessaires à son assemblage.  Existence d’un système d’information fiable sur l’état des stocks : le MRP nécessite uploads/Management/ rapport-mrp 1 .pdf