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Maintenance Professionnelle 2 8 ACTIVITES DE LA MAINTENANCE PROFESSIONNELLE 1 -

Maintenance Professionnelle 2 8 ACTIVITES DE LA MAINTENANCE PROFESSIONNELLE 1 - Support de la maintenance autonome 2 – Zéro panne 3 - Support système 4 – Maîtrise de la lubrication 5 - Spare parts management 6 – Maîtrise du coût 7 - CBM et méthodes de diagnostics 8 – Maîtrise des compétences 3 ACTIVITES DE LA MAINTENANCE PROFESSIONNELLE 1 - Support de la maintenance autonome 2 – Zéro panne 3 - Support système 4 – Maîtrise de la lubrication 5 - Spare parts management 6 – Maîtrise du coût 7 - CBM et méthodes de diagnostics 8 – Maîtrise des compétences 4 Nettoyage initial Mesures correctives contre les sources de salissures et les accès difficiles. Etablir les standards de nettoyage et de vérification Inspection générale Inspection autonome Contrôle et maintenance Auto-gestion 1 1 2 2 3 3 4 4 5 5 6 6 7 7 Rappel des 7 étapes de la maintenance autonome 5 Activité 1 : Soutien technique et assistance à la maintenance autonome Etape 1 Nettoyage initial Etape 2 Mesures correctives contre les sources de salissures et les accès difficiles Etape 3 Etablissement des standards provisoires de nettoyage, de graissage et de boulonnerie Etape 4 Formation à l’inspection générale autonome Etape 5 Inspection autonome Activités de la maintenance Enseigner comment détecter les anomalies Actions conjointes :détecter et traiter les anomalies Traiter les étiquettes rouges Réaliser les améliorations de l’équipement Remettre en état et améliorer Développer les compétences de fabrication Améliorer les compétences générales de contrôle Aide à l’établissement des standards Participer à la formation technique des opérateurs Partager les tâches entre la fabrication et la maintenance Activités et étapes de la maintenance autonome 6 ACTIVITES DE LA MAINTENANCE PROFESSIONNELLE 1 - Support de la maintenance autonome 2 – Zéro panne 3 - Support système 4 – Maîtrise de la lubrication 5 - Spare parts management 6 – Maîtrise du coût 7 - CBM et méthodes de diagnostics 8 – Maîtrise des compétences 7 Activité 2 / Zéro défaillances Les 5 mesures anti-défaillance pour atteindre le 0 pannes Cinq facteurs 1. Non respect des conditions de base 2. Non respect des conditions d’utilisation 3. Détériorations négligées 4. Faiblesse de conception 5. Manque de savoir-faire Cinq + 1 mesures anti-défaillance 1. Respect des conditions de base 2. Respect des conditions d’utilisation 3. Réparation des détériorations negligées 4. Correction des faiblesses de conception 5. Développement des compétences -------------------------------------------------------- • Qualité des pièces de rechange *en industrie de process 8 Activité 2 : Zéro défaillances Les 7 étapes du zéro défaillance • Développer un système de maintenance préventive (gestion de tendance) • Gestion des coûts de maintenance • Développer un système de maintenance planifié • Améliorer la vie des composants et un système de maintenance pour améliorer les coûts de maintenance Phase 1 Phase 2 Phase 3 Phase 4/5 • Evaluer les conditions des composants et l’influence sur la qualité produit • Réaliser un plan de maintenance pour réaliser le zéro défaut sur le produit Etape 1 Etape 4 Etape 5 Etape 6 Etape 7 Etape 3 Etape 2 • Préparation : choisir la machine pour mettre en place l’activité du zéro défaillance. • Analyse de la situation initiale • Restaurer les conditions normales de maintenance • Analyses des défaillances • Etablissement des standards de maintenance pour les composants et un un plan de maintenance adapté pour atteindre le zéro défaillance de l’équipement dû à la maintenance. • Eliminer et prévenir les détériorations accélérées • Contre mesures contre les points faibles de la machine et allongement de vie de l’équipement 9 Zéro défaillance : Phase 1 Degré de dégradation temps Limite de dégradation Détérioration naturelle Détériorations forcées Points d’attention 1 Détecter par le nettoyage et corriger les anomalies. 2 Prendre des mesures contre les sources de problèmes. 3 Détecter et corriger les défauts mineurs. 4 Etablir les conditions de base. 5 Clarifier et appliquer les conditions d’utilisation. Identifier les détériorations accélérées, mise en oeuvre des réparations et corrections des conditions appliquées aux équipements. 10 Zéro défaillance : Phase 2 temps Limite de détérioration Détérioration naturelle Points d’attention 1 Corriger les faiblesses de conception. 2 Fiabiliser la résistance à l’usure, la résistance à la contrainte, à la tenacité… 3 Réduire les variations de contrainte. Degré de détérioration Augmenter la durée de vie intrinsèque des équipements 11 Zéro défaillance : Phase 3 Points d’attention : 1 Rechercher les relations entre le processus de détérioration et le temps. 2 Analyser le processus physique de détérioration. 3 Rechercher les relations entre la détérioration des composants et la qualité des produits, en mesurant le degré de détérioration. temps Limite de détérioraton Degrés de détérioraton Rechercher les modes de détérioraton naturelle 12 Zéro défaillance : Phase 4 Points d’attention : 1 Sélectionner des indicateurs de détériorations basés sur les processus de détérioraton. 2 Sélectionner les modes de mesure de ces indicateurs. 3 Analyser la quantité physique de la détérioration telle que la variation de dimension, la vibration, la consommation électrique, le voltage, la température, la pression, le magnétisme, etc. Recherche des paramètres de détérioraton 13 Zéro défaillance : Phase 5 Points d’attention : 1 Réaliser un suivi des tendances par diagnostic simplifié. 2 Affiner le diagnostic pour identifier le point de changement. 3 Appliquer et développer des techniques de diagnostic appropriées. 4 Réparer et maintenir systématiquement. temps Limite de détérioration Degrés de détérioration réparer Déploiement de la maintenance conditionnelle pour maximiser la durée de vie diagnostic diagnostic 14 La route du zéro défaillance + TBM 15 8 activités de la maintenance professionnelle ACTIVITES PRINCIPALES 1. Soutien technique et assistance aux départements de fabrication pour leurs activités de maintenance autonome. 2. Activité zéro défaillance ACTIVITES TECHNIQUES, LOGISTIQUES ET ADMINISTRATIVES 3. Système support de la MP 4. Gestion de la lubrification 5. Gestion des pièces de rechange 6. Gestion des coûts de maintenance 7. Maintenance conditionnelle et techniques de diagnostic 8. Amélioration des compétences du personnel de maintenance 16 ACTIVITES DE LA MAINTENANCE PROFESSIONNELLE 1 - Support de la maintenance autonome 2 – Zéro panne 3 - Support système 4 – Maîtrise de la lubrication 5 - Spare parts management 6 – Maîtrise du coût 7 - CBM et méthodes de diagnostics 8 – Maîtrise des compétences 17 Système de support documentaire de la maintenance professionnelle La maintenance professionnelle s’appuie sur un système documentaire structuré : - Un classement machine - Un système d’information structuré: • Standards de gestion • Standards de maintenance de l’équipement • Standards de travail • Plan de management • Mise en place d’un calendrier • Rapports de contrôle et de mesure • Rapports de travail • Rapports de résultat 18 Préparer ou adapter un classement machine • Préparer le classement machine en priorité – 1. Priorité AA – 2. Priorité A – 3. Priorité B – 4. Priorité C 1. Enregistrement et Journal de l’équipement 2. Identifier les sous ensembles 3. Dessins détaillés des sous ensembles 4. Info détaillées sur les composants des sous ensembles 5. Choisir le type de maintenance pour chaque composant 19 Préparer le classement machine – identification des sous ensembles • Identifier tout les sous ensembles 20 Préparer le classement machine – dessins techniques, croquis des composants des sous ensembles • Exemples de dessin/croquis des sous ensembles / usure et composants consomables (mécanique et électrique) 21 ACTIVITES DE LA MAINTENANCE PROFESSIONNELLE 1 - Support de la maintenance autonome 2 – Zéro panne 3 - Support système 4 – Maîtrise de la lubrication 5 - Spare parts management 6 – Maîtrise du coût 7 - CBM et méthodes de diagnostics 8 – Maîtrise des compétences 22 Gestion de la lubrification On cherche l’adéquation : technique de lubrification – qualité du lubrifiant – quantité de lubrifiant – fréquence de lubrification – coût global Objectifs de la lubrification: • Diminution des frottements et réduction des pertes de puissance • Suppression des à-coups • Prévention de l’abrasion • Prévention des échauffements et actions de refroidissement • Prévention des agglomérations de matières • Nettoyage des surfaces de frottement • Protection contre la corrosion • Prévention des vibrations et des bruits 23 • Tests périodiques • Prévention absolue des fuites • Prévention contre les détériorations forcées Etape 3 Etape 4 Etape 6 Etape 2 Etape 1 • Amélioration de l’approvisionnement de l’huile • Déterminer la quantité d’huile et méthode • Point clé de l’inspection journalière Etape 5 Gestion de la lubrification 24 ACTIVITES DE LA MAINTENANCE PROFESSIONNELLE 1 - Support de la maintenance autonome 2 – Zéro panne 3 - Support système 4 – Maîtrise de la lubrication 5 - Spare parts management 6 – Maîtrise du coût 7 - CBM et méthodes de diagnostics 8 – Maîtrise des compétences 25 Etablir une politique de management des pièces de rechange Etape 2 Etape 1 Trier Etape 3 Mise des pièces de rechange en ordre Etape 4 Déterminer la quantité selon la criticité et l’utilisation Etape 5 Etablir un sytème de gestion visuel des pièces de rechange dans l’entrepôt Etape 6 Etablir un système de gestion informatisé et sychonisé avec TBM & CBM Etape 7 Standardiser les pièces uploads/Management/ suport-de-cours-maintenance-professionnelle.pdf