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Management Industriel et Logistique Gérard BAGLIN, Olivier BRUEL, Alain GARREAU

Management Industriel et Logistique Gérard BAGLIN, Olivier BRUEL, Alain GARREAU, Michel GREIF,Christian van DELFT Edition ECONOMICA Collection Gestion PREMIERE PARTIE • PRODUITS, • PROCESSUS, • ET FLUX Le but d’une entreprise Comment ? le but d’une entreprise Gagner de l’argent Comment ? Satisfaire les clients Comment ? Un bon produit Comment ? Livré à temps Comment ? À un prix raisonnable Pour atteindre ces objectifs L’entreprise se dote de ressources Matières & accessoires : Matériaux Machines & outils: Matériels Mains d’œuvre et Personnel : Hommes Méthodes : Savoir faire et technicité Management : Gestion des ressources Monétaire : Ressources financières Milieu : Ateliers, bureaux locaux. La Fonction Logistique La fonction logistique ne se limite pas aux entreprises industrielles Elle concerne aussi les entreprises de services Peu importe le métier, le problème • de la Qualité • du Délai et • du Coût est Universel 1/ La définition des produits offerts par l’entreprise La fonction Marketing définit: – La gamme des produits – Leurs caractéristiques Le bureau d’études : – Réalise l’étude technique – Spécifie les produits de façon détaillé Produit, Processus, et Flux Conception Des produits Conception Des processus Capacité de production Quels produit doivent être offerts par l’entreprise? Comment doivent-ils etre fabriqués? Combien doit-on en fabriquer? 2/ La définition du processus de fabrication Quelles ressources utiliser? Comment les utiliser? Dans quel ordre ? …. La bonne conception du processus est déterminante pour les coûts, la qualité et même les délais 3/ La définition du niveau de capacité Le niveau de capacité se détermine en fonction des quantités que le service commerciale espère vendre. (en fonction de la demande) Capacité > Demande = Investissement Inutile Capacité < Demande = Client Insatisfait Modèle logistique Le modèle logistique se compose: – Des produits qui entre dans l’entreprise – Des produits qui sortent transformés – De l’ensemble des ressources nécessaires à cette transformation Modèle logistique Flux entrant Flux sortant Ressources Tôles, plastiques, aluminium Automobiles Machines, Main-d'œuvre, Bâtiments Clients en A Clients en B Avion, pilote, Hôtesse Demande de crédit Prêt accordé Ordinateur, directeur d’agence Demande d’information Information Base de données Idées Message publicitaire Créateur Elève ignorant Elève savant Professeur, documents pédagogiques Etoffes, fils, boutons.. Vêtements prêt à porter Machines, Main-d'œuvre, Bâtiments Chapitre 2 Les produits 2/1 Les caractéristiques des produits industriels 2/1.1 Typologies des produits 2/1.2 Le concept de variété 2/1.3 Les spécificités des activités de service 2/1.1 Typologies des produits • Bien physique • ou service Types de systèmes de production: Classification selon le processus de traitement – Extraction : obtention des matières à partir de leur source naturelle – Raffinage : changement des propriétés physico-chimique – Fabrication : transformation physique des matériaux – Distribution : changement de localisation du produit – Service : (consultation, médecine, traitement) 2/1.1 Typologies des produits Il existe plusieurs critères pour classer les systèmes de production : - les caractéristiques du produit; - la nature de la demande; et - les moyens de production. CLASSIFICATION DES SYSTÈMES DE PRODUCTION Produit Intermédiaire ou fini La structure La structure Produit: – Structure: simple ou complexe; – Valeur ajoutée: faible ou importante; – Variété: aucune à produit personnalisé; – Liens entre produits: aucun à produit modulaire. CLASSIFICATION La standardisation Taille des séries Les types de production En 1965 WOODWARD a défini quatre types de production : – Le type process – Le type projet – Le type masse – Le type personnalisée – Le type atelier La production unitaire • Gestion de "projet" unitaire • Les ressources sont organisées autour du projet • Respect du délai et du coût objectif Chantier ou projet •Cycle long •Produit fixe •Moyens mobiles Le type projet Il se caractérise par un produit unique. C'est la réponse originale à un besoin spécifique sans reproduction ultérieure exacte du même modèle. Chaque commande couvre une longue période et conduit à résoudre des difficultés nouvelles. Exemples: travaux publics, construction navale, centrale atomique, usine clés en main... La production de petite série • Production par lots • Les ressources ne sont pas dédiées à un produit • Flux complexes, cycles de fabrication longs Ateliers fonctionnels 1. Flux discontinus 2. En-cours importants 3. Cycle long La production de masse • Production "à la chaîne" • Cycles de fabrication courts • Gestion des approvisionnements • Suivi de la productivité (équilibrage de chaîne) Production à la chaîne 1. Flux continus 2. Stocks faibles 3. Cycle court Le type masse: Mass Production Il se caractérise par des produits divers de grande consommation lancés en grandes séries. L'accent est mis sur la haute productivité. Il fait appel à des composants hautement standardisés. Exemples : automobiles, électroménager, confection, restauration rapide, préfabrication (bâtiment)... La production continue • Fabrication de type "process" • Investissements très lourds • Faible flexibilité • Cycles de fabrication très courts • Assurer la continuité (maintenance) Processus continu Le type processus Il se caractérise généralement par une matière première unique, par une production en continu d'un ensemble de produits liés. Le rendement est induit par l'investissement initial. Le fonctionnement de l'unité de production est souvent entièrement automatisé. Exemples : chimie, pétrole, ciment, laiterie, sidérurgie... Le type personnalisée: Mass Customization Il se caractérise par des produits divers de grande consommation lancés en grandes séries, et personnalisés souvent sur catalogue. Le client choisit quelques caractéristiques du produit. Exemples : articles commandés sur Internet, Voitures Le type atelier Il se caractérise par des produits multiples lancés en lots de fabrication. La production est organisée de manière à faire face aux commandes avec une grande souplesse. Les produits comporte de nombreuses options personnalisées. Ils néanmoins constitués de composants standardisés ou fabriqués sur commande. Ce sont généralement des produits à haute valeur ajoutée. Exemples : machines-outils, avionique, constructions mécaniques... Flow shop - job shop Il existe de nombreuses autres manières de classer les types de production. En particulier, on distingue souvent : • la production continue (flow shop) effectuée sur des lignes de fabrication spécialisées, • la production discontinue (job shop), en îlots de production ou en ateliers agencés en sections homogènes. Organisation des ressources TYPES DE SYSTÈMES TYPES DE SYSTÈMES DE PRODUCTION DE PRODUCTION Variété Volume Aménagement par produit (ligne) Aménagement par produit (ligne) Aménagement par famille de produit (cellulaire) Aménagement par famille de produit (cellulaire) Aménagement par type de procédé (Atelier) Aménagement par type de procédé (Atelier) Aménagement Fixe (Projet) Aménagement Fixe (Projet) Livraison Logistique et Production Stratégies logistiques alternatives Stratégies de production alternatives Fabriqué Stockée Conçu à la Commande Configuré à la Commande Fabriqué à la Commande Modèles de Production Continue Modèles de Production Discontinue Modèles de Production Discrète Points de découplageنقط التو اجدممون منتج موزع زبون مستهلك Répétitif Répétitif Continu Continu Assemblé Assemblé à l’Ordre à l’Ordre Mélangé Mélangé à l’Ordre à l’Ordre Conçu Conçu à l’Ordre à l’Ordre Type de produit Variabilité du Produit Quantité d’Information Entreprise -> Production Comptabilisable Mesurable (ex. Poids) Faible Forte Forte Faible Produits Discontinu Discontinu Matières premières Matières premières Catégories de Procédés MULTI PRODUIT / MONO LIGNE Plusieurs produits MONO PRODUIT / MONO LIGNE Matières premières Un produit MONO PRODUIT / MULTI LIGNE Un produit MULTI PRODUIT / MULTI LIGNE Plusieurs produits Matières premières Nature de la demande: – Volume: unitaire à production de masse; – Prévisions: connue ou incertaine; et – Variations temporelles: stable, saisonnier, aléatoire. CLASSIFICATION Pilotage par l’aval vs par l’amont Aval Aval (pull) (pull) Amont Amont (push) (push) Moyens de production: – Organisation: ligne, cellule, atelier; – Productivité: faible à élevée; et – Qualification des opérateurs: faible à élevée. CLASSIFICATION MRP MRP MRP II MRP II TOC TOC CIM / ERP CIM / ERP JIT JIT 1960 1970 1980 1990 2000 CPM/PERT CPM/PERT ÉVOLUTION DES SYSTÈMES DE GESTION DE LA PRODUCTION Les systèmes de gestion de production – Wilson – Pert – Mrp I et Mrp II – Juste a temps – Opt tm – Cim / Erp – FMS Les systèmes de gestion de production ont des origines récentes. Leur chronologie s'établit de la manière suivante : Wilson • Systèmes basés sur la gestion des stocks : ils se prêtaient bien à des marchés non saturés tels que nous les avons connus après la dernière guerre mondiale durant les trente glorieuses (1945 - 1975). La production approvisionnait des stocks que le commercial se chargeait de vider. Le nom qui reste attaché à ces méthodes est celui de wilson avec les notions de quantité économique d'approvisionnement et de séries économiques de fabrication. I.C.S. : Inventory control system, méthode de gestion par reconstitution des stocks. Les flux de matières sont intermittents. Pert • Développement des techniques de recherche opérationnelle en particulier celles basées sur la théorie des graphes : méthode PERT 1 d'origine américaine et ses variantes CPM 2, américaine et MPM 3, française pour les entreprises dont la production est du type "projet" (bâtiment, travaux publics, construction navale, grands projets, etc.) Durant les années 1955 -1965 (voir outils méthode des potentiels). Les flux de matières sont planifiés en parallèles. •PERT : Program Evaluation Research Task ou Program Evaluation Review Technic. •CPM : Critical Path Method ou méthode du chemin critique. •MPM : Méthode des uploads/Management/02-chapitre-2-les-produits.pdf