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Atelier Atelier- -é échanges kanban changes kanban Le « kanban étendu » déclenc

Atelier Atelier- -é échanges kanban changes kanban Le « kanban étendu » déclencheur et vecteur de l’amélioration continue Denis de Boissieu B E L I E R A S S O C I E S M012-Kanban et amélioration continue-B 2 Sommaire Sommaire Contexte : Lean et Flux tirés Les principes du Kanban étendu Les apports du kanban dans une démarche d’amélioration continue – apports intrinsèques du kanban – les apports de la démarche de mise en place Conclusions M012-Kanban et amélioration continue-B 3 Contexte : Lean et Flux tir Contexte : Lean et Flux tiré és s Objectif général : concentrer les ressources sur les tâches productives de valeur ajoutée perçue par le client d’où : Supprimer les tâches sans valeur ajoutée Supprimer les temps sans valeur ajoutée Produire uniquement ce dont le client a besoin, au moment où il en a besoin de nombreux outils existent : VSM, 5S, SMED, TPM, Flux tirés, … Dans quel ordre et où appliquer ces outils ? Comment bâtir une démarche cohérente ? M012-Kanban et amélioration continue-B 4 Contexte : Lean et Flux tir Contexte : Lean et Flux tiré és s Construire une démarche cohérente … une démarche spécifique à chaque cas selon – les activités et les typologies de flux, les contraintes – la culture de l’entreprise, ses formes de management, la gestion des compétences – la situation économique de l’entreprise une constante : le flux – optimisation du flux d’ensemble, et non pas optimisation d’opérations considérées isolément – dans tous les cas : tirer le flux à partir de la demande du client M012-Kanban et amélioration continue-B 5 l’outil des flux tirés et du management visuel : le kanban M012-Kanban et amélioration continue-B 6 Les informations de l’étiquette: REFERENCE DESIGNATION CONDITIONNEMENT QUANTITE FOURNISSEUR CLIENT Le produit est en stock. Il est identifié par un kanban Lorsque le trait est atteint, la fabrication est programmée FABRICATION Le produit est consommé, l’étiquette rejoint le planning du fournisseur Les principes du kanban Les principes du kanban Le Kanban étendu M012-Kanban et amélioration continue-B 7 Dimensionné – sur la base des contraintes ateliers et fournisseurs la tension des flux s’opère par les actions menées sur ces contraintes Matérialisé par: – Des étiquettes / conditionnements – Des plannings kanban – Des procédures affichées aux postes, des outils de formation « Etendu »: – À la planification court terme dans l’atelier (planning calendaire) – Aux approvisionnements de l’atelier – À la maîtrise de l’outillage – À la sous-traitance extérieure – À l’intégration de plusieurs opérations dans une même boucle – Intégré dans le Système d’Information : kanban et informatique sont liés Les principes du kanban Les principes du kanban é étendu tendu Le Kanban étendu M012-Kanban et amélioration continue-B 8 Les informations de l’étiquette: REFERENCE DESIGNATION CONDITIONNEMENT QUANTITE FOURNISSEUR CLIENT Le produit est en stock. Il est identifié par un kanban Lorsque le trait est atteint, la fabrication est programmée FABRICATION Le produit est consommé, l’étiquette rejoint le planning du fournisseur kanban et planification court terme kanban et planification court terme Le Kanban étendu L M M J V S p1 p2 p3 création OF M012-Kanban et amélioration continue-B 9 Les apports du kanban Les apports du kanban é étendu tendu A partir du moment où il permet de bâtir des plannings d’atelier visuels et maîtrisés par l’atelier, le KANBAN … apporte une réelle simplification aux gens de l’atelier : – planning d’atelier avec un horizon figé maîtrisé par l’atelier – prise en compte de la disponibilité de l’outillage – approvisionnements – régulation du flux permet une délégation contrôlée visuelle : – en atelier : maitrise opérateurs – entre ordonnancement et atelier – chacun peut se replacer sur le rôle « normal » de sa fonction – l’environnement de travail est « dépollué » des anomalies de flux – résultats rapides de lissage du flux + simplifications adm + stock Le Kanban étendu M012-Kanban et amélioration continue-B 10 Kanban / am Kanban / amé élioration continue lioration continue apports du flux tiré et du kanban lui-même – régulation du flux – simplifications à tous les niveaux, en gestion et en atelier – fiabilisation du flux principes de mise en place M012-Kanban et amélioration continue-B 11 Principes de mise en place Principes de mise en place flux dimensionné à partir des contraintes actuelles réelles et connues de l’atelier : • conditionnements, manutentions • tailles de lots : nombre de changements de série effectués par machines (ou groupes de machines) • besoins en outillages • horizon nécessaire pour préparer la distribution du travail • capacités et situations de saturation des machines • … identification des flux et des contraintes • sur l’intégralité du flux et à chaque étape du flux • avec des groupes de travail • visualisation des résultats, pour obtention du consensus sur l’identification des contraintes Le Kanban vecteur d’amélioration continue M012-Kanban et amélioration continue-B 12 Identification des flux et des contraintes Identification des flux et des contraintes Cartographie du flux de valeurs VSM Le Kanban vecteur d’amélioration continue M012-Kanban et amélioration continue-B 13 Dimensionnement Dimensionnement à à partir des contraintes partir des contraintes – par expérimentation ? Le Kanban vecteur d’amélioration continue déterminer un nb de kanbans retirer un kanban problème ? non oui identifier les causes possibilité de traiter les causes ? traitement des causes remettre le kanban non – avec la cartographie et un tableau de calcul prenant en compte les contraintes identifiées M012-Kanban et amélioration continue-B 14 Flux dimensionné à partir des contraintes actuelles réelles et connues de l’atelier : – conditionnements – nombre de changements de série effectués par machines (ou groupes de machines) – … garantie de faisabilité du fonctionnement permet de démarrer « en l’état » : il n’est pas nécessaire d’avoir optimisé pour mettre en place le kanban le flux est une conséquence des contraintes : pour améliorer le flux, il faut traiter les problèmes – les contraintes qui dimensionnent le flux sont connues – c’est sur ces contraintes qu’il faut agir : SMED, 5S, TPM, … – les enjeux des actions sont directement matérialisés les opérateurs et chefs d’équipes constatent eux même factuellemment ce que l’on cherche à améliorer… – non pas en accusant le personnel atelier « de mal travailler » et en lui demandant de travailler mieux – mais au contraire en résolvant les problèmes concrets qu’il subit au quotidien – sur la base des informations qu’il a fournies (et recoupées par l’analyse) Cons Consé équences de ces principes de dimensionnement quences de ces principes de dimensionnement Le Kanban vecteur d’amélioration continue M012-Kanban et amélioration continue-B 15 Les apports intrins Les apports intrinsè èques du kanban ques du kanban (1) (1) déjà cité : – délégation au plus juste niveau • Maîtrise opérateurs • Ordonnancement atelier – normalisation des rôles ordonnancement / fabrication – simplification des travaux administratifs de pilotage du flux à court terme – lissage et régulation du flux Mais aussi : – simplicité qui met en évidence les dysfonctionnements : • cohérence des conditionnements / produits • FIFO visuel • visualisation délai des opérations intermédiaires (libération qualité, …) – outil de dimensionnement des flux physiques : besoins en nombre de containers, dimensionnement des magasins et des zones d’en cours, chiffrage des circulations et manutentions – association (« collage ») du flux physique au flux d’information – fiabilisation des saisies informatiques des flux : déclarations de production, entrées sorties de stocks, … Le Kanban vecteur d’amélioration continue M012-Kanban et amélioration continue-B 16 Les apports intrins Les apports intrinsè èques du kanban ques du kanban (2) (2) outil de management : – visuel : • « Espace kanban » : lieu de la réunion quotidienne de production, lieu d’information permanente • appropriation de l’outil, responsabilité collective : en déplaçant les étiquettes, chacun devient vecteur d’une part de l’information • information unique, lecture identique par tous • information pour le groupe et non pour l’individu • disparition des non dits sur la distribution du travail, sur la situation de la charge, … – basique : s’il y a des dysfonctionnement de flux • on ne peut rien reprocher à une étiquette (pas de « boite noire » informatique …) • les causes sont mises en évidence, sans intermédiaire : chacun est placé devant ses responsabilités Le Kanban vecteur d’amélioration continue M012-Kanban et amélioration continue-B 17 Les autres apports du kanban Les autres apports du kanban Points complémentaires : – le kanban est rapide à mettre en œuvre, et produit des résultats immédiats – le kanban est un outil souple et flexible : quand besoin d’adapter les boucles à l’évolution des flux (car évolution des flux physiques lignes – îlots – contraintes, nouveaux produits, nouveaux process, …), uploads/Management/atelier-kanban-15-mai-2008.pdf