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26/03/2020 1 La Supply Chain (Maîtrise des flux de la chaîne Logistique) Plan d

26/03/2020 1 La Supply Chain (Maîtrise des flux de la chaîne Logistique) Plan du cours - Les enjeux - Objectifs de la formation. - Définitions - Qu’est ce qu’un gestionnaire de flux. - Les 4 processus de la Gestion Industrielle & Logistique. - Approvisionner * Les principaux paramètres d ’approvisionnement les délais. les stocks de sécurité les quantités en commande Les stocks. - Planifier Le MRP Les liens de nomenclatures & gammes Le PIC Le CBN Copyright : Saâd BRICHA 1 La Supply Chain (Maîtrise des flux de la chaîne Logistique) Plan du cours - Fabriquer – Les différentes organisations – Capacité & charges – Le flux tiré / flux poussé. - Livrer – La mesure du niveau de service client – Les modes de transport – Les différents coûts de transport – Organisation de tournées de livraison – Minimisation de parcours de tournée - Les aléas du dysfonctionnement du flux logistique - Les enjeux de la logistique - Amélioration des performances logistique Copyright : Saâd BRICHA 2 26/03/2020 2 La Supply Chain (Processus & flux) Copyright : Saâd BRICHA 3 « La logistique est la planification, l’exécution et la maîtrise : - des mouvements et mises en place des personnes et des marchandises, - des activités relatives à ces mouvements et mises en place au sein d’un système organisé pour atteindre des objectifs spécifiques ». (Définition du Comité Européen de Normalisation) La logistique est constituée par l’ensemble des activités ayant pour objet la mise en place au moindre coût d’une quantité déterminée d’un produit à l’endroit et au moment où la demande existe (Association Française des Logisticiens d’Entreprise) La Logistique Définitions : Copyright : Saâd BRICHA 26/03/2020 3 Evolution Industrielle dans le temps - Marketing dans les achats - Participation à la définition de la stratégie de l’entreprise 1990 - Globalisation - Recherche de marchés étrangers émergeants 2000 - E-sourcing, E-procurement, … - Logistique d’approvisionnement - Synchronisation des achats ordonnancement 1980 - Planification des besoins (MRP) 1970 - Prise de conscience pour les couts induits par l’achat des MP 1960 - Absence de planification - Achat à n’importe quel prix 1950 Copyright : Saâd BRICHA -E-Commerce, réseaux sociaux, BtoB, BtoC, … 2010 Contexte actuel L’évolution de l’offre et de la demande PENURIE EXCEDENTS 1975 1945 Les « Trente Glorieuses » 1945 1975 1990 30 GLORIEUSES INFLATION MONDIALISATION ECONOMIE DE PRODUCTION PV = CR + Marge ECONOMIE DE MARCHE CR = PV - Marge ECONOMIE DE GLOBALISATION Marge = PV - CR Copyright : Saâd BRICHA 26/03/2020 4 Les « armes » employées contre la concurrence EXCEDENTS 1975 1ère « arme » LE PRIX Époque : - du coût de revient - de la productivité - du contrôleur de gestion 2ème « arme » LA QUALITE Époque : - des cercles de qualité - de l’assurance qualité - de la qualité totale - du qualiticien 3ème « arme » LE DELAI Époque : -de la maîtrise des flux - de la « chaîne de valeur » - du logisticien Contexte actuel Aujourd’hui 4ème « arme » LA SECURITE & ENVIRONNEM T Époque : -Sécurité des moyens -sécurité des RH - environnement 5ème «arme » LE SOCIETAL Époque : - Participations associatives - Aider son prochain - Entreprises Citoyennes 7 Notions de Flux 26/03/2020 5 Les différents types de flux logistiques Dans l’espace, on distingue deux catégories de flux logistiques : - les flux logistiques internes - et les flux logistiques externes. A- Flux logistiques internes • Flux allant depuis la réception, en passant par la production et finissant à la phase de mise en colis pour expédition vers le client : circulation de matières, composants, SF et PF dans le réseau de l’entreprise. • Ces flux sont constitués par la chaîne des opérations de transformation, d’usinage, de manutention et de stockage intermédiaires. Les différents types de flux logistiques B- Flux logistiques externes • Flux d’approvisionnement ou flux amont : circulation des matières et consommables depuis le magasin du fournisseur jusqu’au magasin de l’entreprise cliente. • Flux de distribution ou flux aval : circulation des produits finis ou semis finis de l’entrepôt de l’entreprise jusqu’à ce lui d’une autre entreprise cliente. • Les flux de logistique externe sont tous constitués par une chaîne d’opération d’emballage, de manutention, de transport et de stockage. 26/03/2020 6 Selon la méthode d’approvisionnement choisie dans le processus, les flux logistiques peuvent prendre différentes formes. C’est ainsi qu’on distingue : • Les flux poussés : une particularité des flux internes, dans ce type d’organisation, chaque étape de fabrication est déclenchée par la disponibilité des matières premières ou des composants au niveau du poste amont. Les produits fabriqués sont stockés en attente d’une demande pour la consommation. • Les flux tirés : Le déclenchement de la livraison ou de la fabrication d'un produit se fait uniquement sur la demande d’un poste client. Par principe il y a zéro stock dans la chaîne. Les différents types de flux logistiques • Les flux tendus : une combinaison des deux précédents flux, c’est équivalent d’un flux tiré, mais avec un minimum de stocks et d'en- cours repartis le long de la chaîne. • Les flux synchrones : dans ce type d’organisation, la livraison de composants différents est réalisée dans le respect de leur ordre d'entrée dans le processus de fabrication. Ils sont donc livrés juste ou moment de leur utilisation. Ce qui permet de réduire les stocks et les coûts qui y sont liés. Les différents types de flux logistiques 26/03/2020 7 La Supply Chain (Maîtrise des flux de la chaîne Logistique) Objectifs de Performances Cycles opérationnels Coûts Stocks et En Cours Q.Sce Fournisseurs Satisfaction Clients Planifier Approvisionner Fabriquer Distribuer Processus logistique Système d'Information information règles Organisation et Management Direction - Plans d'actions d'améliorations - Valeurs et Principes - Compétences clés / Formation - Meilleures pratiques Contexte Opérationnel réaliser planifier réagir contrôler Copyright : Saâd BRICHA 13 La Supply Chain (Maîtrise des flux de la chaîne Logistique) Copyright : Saâd BRICHA 14 26/03/2020 8 La Supply Chain (Maîtrise des flux de la chaîne Logistique) Copyright : Saâd BRICHA 15 La Supply Chain (Maîtrise des flux de la chaîne Logistique) Copyright : Saâd BRICHA 16 -- Des surcoûts de distribution (Livraisons urgentes) 26/03/2020 9 La Supply Chain (Maîtrise des flux de la chaîne Logistique) Copyright : Saâd BRICHA 17 18 Exercice Niveau de Sce Produit Demandé Quantité demandée Date Livraison demandée par le Client Qté livrée Date Livraison effective Commande 1 Produit 1 1000 04-Apr 1000 04-Apr Commande 2 Produit 2 5000 07-Apr 3000-2000 07/04 - 09/04 Commande 3 Produit 12 3000 28-Apr 3000 29-Apr Commande 4 Produit 7 5000 04-May 5000 02-May Commande 5 Produit 1 1500 16-May 1500 19-May Commande 6 Produit 2 2000 25-May 2000 25-May Commande 7 Produit 3 3500 28-May 2500 - 1000 28/05 - 30/05 Commande 8 Produit 7 7000 03-Jun 7000 03-Jun Commande 9 Produit 1 250 05-Jun 250 05-Jun Commande 10 Produit 12 500 08-Jun 500 10-Jun Une entreprise Beta, étudie les résultats de son service de distribution et calcul le niveau de service par période. Aidez la à déterminer quel est : le niveau de service global ? Le niveau de service mois par mois ? 26/03/2020 10 La Supply Chain (Maîtrise des flux de la chaîne Logistique) Copyright : Saâd BRICHA 19 Les principaux paramètres La Supply Chain (Maîtrise des flux de la chaîne Logistique) Copyright : Saâd BRICHA 20 Le délai 26/03/2020 11 La Supply Chain (Maîtrise des flux de la chaîne Logistique) Copyright : Saâd BRICHA 21 Le stock de sécurité 2 La Supply Chain (Maîtrise des flux de la chaîne Logistique) Copyright : Saâd BRICHA 22 Wilson 26/03/2020 12 La Supply Chain (Maîtrise des flux de la chaîne Logistique) Copyright : Saâd BRICHA 23 Période de référence (année) Temps d’écoulement 24 Réduire la complexité : Méthode ABC/ loi des 20-80/ Paréto Principes de base La méthode ABC convient à toutes les situations où il faut placer des activités en ordre de priorité. Son principe de base repose sur le fait qu’un petit nombre d’articles (~20%) représente souvent l’essentiel de la valeur stockée (~80%). La méthode d’analyse ABC permet de distinguer les articles qui nécessitent une gestion élaborée de ceux pour lesquels une gestion plus globale est suffisante. Copyright : Saâd BRICHA 26/03/2020 13 25 Réduire la complexité : Analyse ABC Paréto : Application de la loi de Pareto («20% des causes, produit 80% des effets»), de manière à consacrer aux stocks des efforts de gestion proportionnels à leur importance relative. Cette classification permet de déterminer l’importance relative des articles stockés entre eux. La valeur d’utilisation annuelle est le critère le plus généralement utilisé, mais d’autres critères peuvent être choisis comme : - Le volume de vente - Le volume stocké - La valeur annuelle des achats - Le nombre de mouvement en stock - Importance relative aux pénurie - Etc … Copyright : Saâd BRICHA 26 Réduire la complexité : Analyse ABC Etapes à suivre : 1. Connaître la nature du problème à résoudre (nature, quantités, temps, finance…..) 2. uploads/Management/cours-principal-de-la-scm-etudiants-2020.pdf