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See discussions, stats, and author profiles for this publication at: https://www.researchgate.net/publication/341649770 Contribution à l'amélioration de la performance des équipements de production basée sur les outils lean Manufacturing et lean Maintenance Conference Paper · December 2015 CITATIONS 0 READS 56 2 authors: Some of the authors of this publication are also working on these related projects: Ingénierie de la maintenance View project Management intégré View project Sanae Krafess 2 PUBLICATIONS 1 CITATION SEE PROFILE Abdennebi Talbi Sidi Mohamed Ben Abdellah University 146 PUBLICATIONS 256 CITATIONS SEE PROFILE All content following this page was uploaded by Abdennebi Talbi on 26 May 2020. The user has requested enhancement of the downloaded file. Contribution à l'amélioration de la performance des équipements de production basée sur les outils lean Manufacturing et lean Maintenance Sanae Krafess Doctorante au Laboratoire de Productique, Energie et Développement Durable (LPE2D) Ecole Supérieure de Technologie Fès, Maroc sanae.krafess@usmba.ac.ma Abdennebi Talbi Directeur du Laboratoire de Productique, Energie et Développement Durable (LPE2D) Professeur à l’Ecole Supérieure de Technologie Fès, Maroc abdennebi_talbi@yahoo.fr Abstract— Face à la concurrence et à la conjoncture actuelle du marché extérieur, les entreprises se doivent de mettre en place de nouvelles stratégies pour garantir leurs survies et leurs compétitivités. Dans ce sens, le Lean a conquis la plupart des processus de l’entreprise en ce positionnant comme un concept inéluctable pour améliorer sa performance. Le but de ce travail est de proposer une nouvelle approche d’amélioration de la performance des équipements de production sur la base des principes de Lean Manufacturing et le Lean Maintenance. Dans cet article, La démarche proposée est basée sur quatre grandes parties. La première partie concerne l’analyse de l’existant. La deuxième phase concerne la cartographie du processus de production et du processus de maintenance. Dans la troisième partie, les principales sources de gaspillage et des actions d'amélioration sont proposées. La dernière partie est consacrée à une étude de cas industriel. Keywords—Performance, Flexibilité, Productivité, Lean Manufacturing, Lean Maintenance, Cartographie des processus. I. INTRODUCTION Le monde a connu récemment une crise économique qui a affecté plusieurs niveaux des entreprises telles que la baisse des bénéfices et l’augmentation de la compétitivité. Les mutations perpétuelles qu’elles soient de nature économique, technologique ou sociologique, imposent de nouvelles exigences d’efficacité et de performance aux entreprises qui sont appelées à faire les bons choix stratégiques leur permettant de mieux se positionner sur le marché mondial. Pour faire face à cette situation, les entreprises ont dû chercher des moyens innovants permettant d’augmenter la flexibilité de leurs systèmes de production pour diversifier les produits fabriqués tout en produisant à moindre coût avec un délai et une qualité optimale. Les organisations doivent adopter des stratégies de réduction de gaspillages. Dans le domaine industriel, le concept de réduction des coûts le plus connu est le Lean. Le Lean est un outil qui se concentre principalement sur les pertes de production dans lesquels la politique de maintenance a un effet direct. Dans cet article, nous étudions une approche basées sur le principe d’intégration des outils du Lean Manufacturing et du Lean Maintenance. Nous proposons également des actions d’amélioration pour optimiser les activités de production et de maintenance et contribuer ainsi à l’amélioration de la performance des équipements de production. II. PROBLEMATIQUE Dans le contexte économique actuel, et pour assurer leur pérennité, les entreprises se doivent de mettre en place de nouvelles stratégies afin d’améliorer leur performance. Dans ce sens, nous trouvons dans la littérature, la philosophie d’intégration globale. Dans le cadre de cette approche, plusieurs tentatives ont été proposées comme la totale productive maintenance (TPM) et le système de management intégré (SMI/QSE). La TPM et le SMI/QSE sont des approches qui agissent sur le pilotage de la performance industrielle. Or, la mise en place d’un système de pilotage de la performance nécessite des actions préliminaires de chasse aux gaspillages. En effet, pour surmonter la conjoncture concurrentielle et améliorer son niveau de performance industrielle, l’entreprise doit agir sur différents plans. Le premier d’entre eux et le moins coûteux est la chasse aux gaspillages. Dans le domaine industriel, le concept de réduction de gaspillages le plus connu est le Lean. Le concept Lean a conquis différents secteurs économiques et la plupart des processus de l’entreprise, en ce positionnant comme un concept inévitable pour améliorer la performance de l’entreprise. Le Lean constitue un levier permettant à l’entreprise de favoriser l’amélioration continue de ses processus, de réduire les surcoûts et de satisfaire les besoins croissants et diversifiés de ses clients. Par ailleurs, si le Lean Manufacturing est un concept bien connu des industriels et des chercheurs, le Lean maintenance est moins connu et peu traité par les travaux de recherches. Ainsi, nous Xème Conférence Internationale : Conception et Production Intégrées, CPI 2015, 2-4 Décembre 2015, Tanger - Maroc. Xth International Conference on Integrated Design and Production, CPI 2015, December 2-4, 2015, Tangier - Morocco. Identify applicable sponsor/s here. If no sponsors, delete this text box (sponsors). nous sommes inspirés du principe d’intégration globale en l’appliquant sur le Lean Manufacturing et le Lean Maintenance. La démarche proposée est basée sur quatre grandes parties. La première consiste à faire une analyse de l’existant. En effet, l'analyse de l'existant est un préalable à toute démarche d'amélioration de la performance. La deuxième partie concerne la cartographie du processus de production et du processus de maintenance et la description des activités opérationnelles clés. La troisième partie présente le noyau de cette méthodologie. Dans cette phase, les principales sources de gaspillage sont identifiées et des actions d'amélioration sont proposées. La dernière partie consiste à expérimenter le model dans un cas industriel. III. LE LEAN Le terme Lean fait désormais partie du vocabulaire courant des entreprises [1]. Certains l’associent au système de production inventé par Toyota, mais la limitent à la chasse aux gaspillages et à la réduction des coûts. En réalité, le Lean est beaucoup plus que cela. A. Principe du concept Lean Les principes du Lean ont été appliqués de manière intensive [2] à la fois dans les petites et moyennes entreprises [3] et dans les grandes entreprises [4]. À l'origine, le système Lean faisait partie du système de production Toyota (TPS). TPS est principalement basé sur deux principes: l'efficience de la production grâce à l'élimination de tout type de gaspillage et le respect des personnes [5]. Cette approche a été soulevée et soulève encore un certain nombre de questions. La plus fondamentale est: Comment définir l'approche Lean? Le Lean est une démarche systématique qui tend à éliminer toutes les sources d’inefficacité des chaînes de valeur et à combler l’écart entre la performance réelle et les exigences des clients et des actionnaires. Son objectif est d’optimiser la qualité, les coûts et les délais de livraison, tout en améliorant la sécurité du personnel. Pour atteindre un tel objectif, il convient d’agir sur les trois sources d’inefficacité : les gaspillages, la variabilité et la flexibilité. Il existe des liens évidents entre, d’une part, les trois objectifs d’amélioration – qualité, coûts et délais – et, d’autre part, les trois sources d’inefficacité. Éliminer les gaspillages permet en effet de réduire les coûts ; supprimer la variabilité améliore la qualité et permet de diminuer les gaspillages. Au lieu de se contenter d’optimiser certaines parties ou certains processus de manière individuelle, une démarche Lean cherche à améliorer le système dans sa totalité. B. Piliers du concept Lean Liker [6] propose de modéliser les systèmes de production Lean de la manière suivante (figure 1).  L’objectif du pilier Jidoka est de rendre visible les problèmes de qualité.  L’objectif du pilier Juste à temps est de répondre aux besoins du client, à l’instant prévu et en optimisant les ressources.  Le Système opérationnel caractérise la façon dont les ressources sont organisées, pour apporter de la valeur ajoutée au client avec le minimum de gaspillage tout au long de la chaîne de valeur.  Le Système de management Lean représente les processus de l’entreprise nécessaires au bon fonctionnement du système opérationnel. La Culture Lean représente l’ensemble de comportements nécessaires, à tous les niveaux de l’entreprise, au bon fonctionnement des systèmes opérationnel et de management. C. Les outils de Lean Le but principal du Lean Manufacturing est d'optimiser l'utilisation de toutes les ressources productives de l'entreprise. Pour cela, les outils du Lean Manufacturing permettent la réduction des stocks, l'optimisation des équipements, l'optimisation des ressources humaines (par la polyvalence), et la réduction des surfaces occupées. Le Lean Manufacturing s’appuie sur une multitude d’outils permettant de concrétiser son objectif. Parmi ces outils, nous citons:  5S : méthode d’organisation des postes de travail, qui aide à réduire les gaspillages causés par le désordre, le temps perdu pour trouver un outil ou un équipement libre, des déplacements inutiles, des étapes redondantes ou inutiles, des machines en double. C'est l'une des premières méthodes à mettre en œuvre dans une démarche de Lean. Elle vise aussi à changer la mentalité des opérateurs et de l'encadrement. La qualité la meilleure – cout le plus bas – délai le plus court – la meilleur sécurité – le plus haut moral à travers l’accélération uploads/Management/cpi-2015-sanae-krafess-article-final-pdf.pdf