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I. Chapitre 1 .................................................................

I. Chapitre 1 ........................................................................................................................... 2 II. Introduction : ............................................................................................................... 2 1. Définition maintenance : ................................................................................................. 2 2. La Fonction Maintenance : .............................................................................................. 2 3. Les Méthodes : ................................................................................................................ 4 a. La maintenance corrective : ............................................................................................ 5 b. La maintenance préventive :............................................................................................ 5 5. But de la maintenance préventive : ................................................................................. 5 c. La maintenance préventive systématique : ...................................................................... 6 d. La maintenance préventive conditionnelle : .................................................................... 6 7. Les opérations de maintenance corrective : .................................................................... 7 8. Les opérations de maintenance préventive : ................................................................... 8 9. Les 5 Niveaux de maintenance ........................................................................................ 9 III. Chapitre 2 ...................................................................................................................... 11 1. Qu'est-ce que la gestion de la maintenance ? ................................................................ 11 2. L’objectif de la gestion de la maintenance: .................................................................. 11 3. Exemples de gestion de la maintenance ........................................................................ 12 4. Types de gestion de la maintenance .............................................................................. 12 1) Basé sur le temps ................................................................................................... 12 2) Prédictif .................................................................................................................. 12 3) Basé sur la condition .............................................................................................. 12 4) Courir à l'échec ...................................................................................................... 13 5. La demande d’intervention ou demande de travail(DT) : ............................................. 13 6. Les différents circuits des DT : ..................................................................................... 13 7. L’ordre de Travail(OT) : ............................................................................................... 14 8. Le Bon de Travail (BT) ou compte rendu d’intervention : ........................................... 14 9. Exploitation des documents : ........................................................................................ 14 10. Avantages de la gestion de la maintenance ............................................................... 15 IV. Conclusion ................................................................................................................. 16 I. Chapitre 1 II. Introduction : La gestion de la maintenance est importante pour assurer l'amélioration constante des performances des équipements, en garantissant un fonctionnement de qualité dans des conditions sûres pour les personnes et l'environnement (Jiang, 2015). Selon Rausand et Hoyland (2004), en ce qui concerne un système réparable, l'objectif de la maintenance est de le restaurer si nécessaire, mais surtout de rechercher l'amélioration de la fiabilité du système. Ainsi, l'analyse de fiabilité d'un système fournit des informations sur son processus de défaillance, aidant à comprendre le fonctionnement du système et à quoi s'attendre de ses performances pour mieux ajuster la planification de la maintenance (Barringer, 2004). Birolini (2004) souligne que l'analyse de fiabilité est liée au coût et à l'efficacité du système. Il fournit des indicateurs importants pour la prise de décision dans la gestion de la maintenance afin d'atteindre la meilleure utilité possible des équipements et des systèmes, car une plus grande fiabilité conduit en général à un coût d'exploitation inférieur Pourquoi la gestion de la maintenance est-elle importante? 1. Définition maintenance : La maintenance est l'ensemble des actions techniques, administratives et de management durant le cycle de vie d'un bien, destinées à le maintenir ou à le rétablir dans un état dans lequel il peut accomplir sa fonction requise 2. La Fonction Maintenance : La fonction maintenance peut être considérée comme un ensemble d'activités regroupées en deux sous-ensembles: les activités à dominante technique et les activités à dominante de gestion (figure 1.1). Domaine technique Domaine gestion Figure 1.1: les différentes tâches contenues dans la fonction maintenance Chacune de ces composantes est constituée de tâches bien précises dont certaines sont Assurées par plusieurs sous-fonctions. Pour simplifier nous désignerons les sous-fonctions par fonctions. C'est ainsi que nous pouvons distinguer les fonctions ci-après: > La fonction Préparation; > La fonction Ordonnancement; > La fonction Réalisation; > La fonction Gestion du Service Maintenance. a) La fonction Préparation : C'est la fonction qui est chargée de prévoir, définir et réaliser les conditions optimales d'exécution d'un travail. Le figure 1.2 ci-dessous nous montre que, pour une tâche donnée, la Préparation consiste a définir des moyens humains et matériels et à éditer des documents opérationnels Figure 1.4 : organigramme des opérations de maintenance b) La fonction Ordonnancement: C'est la fonction qui est chargée de gérer les temps d'activités. Ainsi elle occupe une position chronologique entre la fonction Préparation et la fonction Réalisation c) La fonction préparation affecte une durée: La fonction ordonnancement planifie l'intervention en précisant la date et heure de début : La fonction réalisation, au moment choisi par l'ordonnancement, 1 suivant les prescriptions de la préparation, la met en œuvre: d) La fonction Réalisation: Cette fonction assure des missions importantes qui peuvent être classer en cinq niveaux.  Mission et activités: La mission de cette fonction est d'utiliser les moyens mis à disposition, suivant les procédures définies, pour remettre le matériel dans l'état spécifié. A ce titre cette fonction peut-être appeler à effectuer des:  Actions sur du matériel non en service comme participer à l'installation, la mise en service, réglage ... ;  Opérations de maintenance corrective telle que des tests, diagnostic, dépannage, réparation, remplacement ;  Des opérations de maintenance préventive: ronde (de graissage par exemple), révision, rénovation et reconstruction. 3. Les Méthodes : Le diagramme suivant synthétise selon la norme NF X 60-000 les méthodes de maintenance Figure 1.3 : diagramme des méthodes de maintenance a. La maintenance corrective : Définitions (extraits normes NF X 60-010) : Appelée parfois curative (terme non normalisé) a pour objet de redonner au matériel des qualités perdues nécessaires à son utilisation. Les défauts, pannes ou avaries diverses exigeant une maintenance corrective entraînent une indisponibilité immédiate ou à très brève échéance des matériels affectés et/ou une dépréciation en quantité et/ou qualité des services rendus.  Défaillance: altération ou cessation de l’aptitude d’un bien à accomplir la fonction requise. Il existe 2 formes de défaillance : A. Défaillance partielle : altération ou dégradation de l’aptitude d’un bien à accomplir la fonction requise. B. Défaillance complète : cessation de l’aptitude d’un bien à accomplir la fonction requise. b. La maintenance préventive : Maintenance effectuée selon des critères prédéterminés, dont l’objectif est de réduire la probabilité de défaillance d’un bien ou la dégradation d’un service rendu. Elle doit permettre d’éviter les défaillances des matériels en cours d’utilisation. L’analyse des coûts doit mettre en évidence un gain par rapport aux défaillances qu’elle permet d’éviter. 5. But de la maintenance préventive :  Augmenter la durée de vie des matériels  Diminuer la probabilité des défaillances en service  Diminuer les temps d’arrêt en cas de révision ou de panne  Prévenir et aussi prévoir les interventions coûteuses de maintenance corrective  Permettre de décider la maintenance corrective dans de bonnes conditions  Éviter les consommations anormales d’énergie, de lubrifiant, de pièces détachées, etc.  Améliorer les conditions de travail du personnel de production  Diminuer le budget de maintenance  Supprimer les causes d’accidents graves c. La maintenance préventive systématique : Maintenance préventive effectuée selon un échéancier établi selon le temps ou le nombre d’unités d’usage (produites). Même si le temps est l’unité la plus répandue, d’autres unités peuvent être retenues telles que : la quantité de produits fabriqués, la longueur de produits fabriqués, la distance parcourue, la masse de produits fabriqués, le nombre de cycles effectués, etc. Cette périodicité d’intervention est déterminée à partir de la mise en service ou après une révision complète ou partielle. Cette méthode nécessite de connaître : o Le comportement du matériel o Les modes de dégradation o Le temps moyen de bon fonctionnement entre 2 avaries Remarque : de plus en plus, les interventions de la maintenance systématique se font par échanges standards. d. La maintenance préventive conditionnelle : Maintenance préventive subordonnée à un type d’événement prédéterminé (auto diagnostic, information d’un capteur, mesure d’une usure, etc.). Remarque : la maintenance conditionnelle est donc une maintenance dépendante de l’expérience et faisant intervenir des informations recueillies en temps réel. On l’appelle aussi maintenance prédictive (terme non normalisé). La maintenance préventive conditionnelle se caractérise par la mise en évidence des points faibles. Suivant le cas, il est souhaitable de les mettre sous surveillance et, à partir de là, de décider d’une intervention lorsqu’un certain seuil est atteint. Mais les contrôles demeurent systématiques et font partie des moyens de contrôle non destructifs. Tous les matériels sont concernés. Cette maintenance préventive conditionnelle se fait par des mesures pertinentes sur le matériel en fonctionnement. Les paramètres mesurés peuvent porter sur : o Le niveau et la qualité de l’huile o Les températures et les pressions o La tension et l’intensité des matériels électriques o Les vibrations et les jeux mécanique o Etc. Certaines méthodes comme l’analyse vibratoire, l’analyse d’huile, ... sont très riches quant aux informations recueillies. Leur compréhension autorise la prise à bon escient, de décisions qui sont à la base d’une maintenance préventive conditionnelle. La surveillance est soit périodique, soit continue  Avantage : la connaissance du comportement se fait en temps réel à condition de savoir interpréter les résultats. A ce niveau, l’informatique prend une place primordiale. Le matériel nécessaire pour assurer la maintenance préventive conditionnelle devra être fiable pour ne pas perdre sa raison d’être. Il est souvent onéreux, mais pour des cas bien choisis il est rentabilisé rapidement. Cette méthode de maintenance, pour être efficace, doit dans tous cas être comprise et admise par les responsables de production et avoir l’adhésion de tout le personnel. Ces méthodes doivent être dans la mesure du possible standardisées entre les différents secteurs (production et périphériques) ; ce qui n’exclut pas l’adaptation essentielle de la méthode au matériel. Avec l’évolution actuelle des matériels uploads/Management/exposer.pdf