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© 2020, ACPE inc. Lean Six Sigma Introduction Yellow Belt Type © 2020, ACPE inc

© 2020, ACPE inc. Lean Six Sigma Introduction Yellow Belt Type © 2020, ACPE inc. Aperçu Objectifs d’apprentissage Ce cours porte sur les concepts clés du Lean Management tel que les principes fondamentaux, l’élimination du gaspillage, les besoins du client, les outils Lean ainsi que l’introduction de bonnes pratiques pour avoir du succès 2 Aperçu des concepts Lean et Six Sigma Se familiariser avec quelques outils du Lean Se familiariser avec les 8 types de gaspillage Découvrir les Piliers du système Toyota 1 2 3 4 5 Découvrir la gestion au quotidien 6 Comprendre les Principes Clés non-négociables du Lean et les comportements associés © 2020, ACPE inc. Introduction au Lean Toyota, Six Sigma, PDCA, Résolution de problèmes Valeur ajoutée Coffre à outils Satisfaire les besoins du client Chaîne de valeurs, Systèmes de flux tirés et poussés Les gens d’abord «Le 8ième gaspillage, Valeurs Toyota, Courbe de Bradley, Paradigmes Élimination des gaspillages Valeur ajoutée, Attentes, Correction d’erreurs, Inventaires, Surproduction, Manutention superflue, Déplacements et Transport, Procédés inutiles 3 © 2020, ACPE inc. Qu’est-ce que le Lean Six-Sigma? Définition Une série d’outils et de techniques puissantes pour optimiser l’entreprise et améliorer l’efficacité Une manière de penser et de se comporter. Les attitudes Lean et leurs comportements sont la fondation d’une culture de performance et d’amélioration continue. Une structure rigoureuse qui permet de passer de la stratégie à l’exécution Une partie du rôle de chaque employé et la fonction première des leaders pour améliorer l’entreprise Définir les priorités et lier les actions aux valeurs, Aligner les activités et les cibles dans un plan d’action, Encourager les gens à utiliser des méthodes reconnues pour augmenter l’efficacité et l’efficience dans la résolution de problèmes, Assurer le suivi de nos progrès 4 © 2020, ACPE inc. Qu’est-ce que le Lean et Six-Sigma? Origine et Évolution La philosophie de production Lean basée sur le TPS. Impliquer chacun à éliminer les gaspillages « Toyota Production System » (TPS) 1900 1950 Gestion scientifique, Production à la chaine F. Taylor: Études de temps et mouvements Henry Ford: Analyse du travail 5 1850 Standardisation des produits Eli Whitney Gestion de la qualité totale Méthode statistique de Deming 1960 © 2020, ACPE inc. Qu’est-ce que le Lean et Six-Sigma? Origine et Évolution Développée par Motorola et adaptée par General Electric. Alors que les deux philosophies s’adaptent et évoluent, ils s’échangent des principes et des outils pour devenir fortement complémentaires. + Sigma Le Lean Six-Sigma est aujourd’hui encore une approche par projet mais les gens formés utilisent les outils et techniques dans leur travail quotidien Approche “Gestion de projet” 6 1987-1995 © 2020, ACPE inc. Qu’est-ce que le Lean et Six-Sigma? Origine et Évolution Le Lean peut aussi être déployé séparément afin de d’impliquer chacun à l’amélioration continue Lean: Motivation Valeurs Principes Outils Lean: “Full Management System” Aujourd’hui La philosophie Six-Sigma est un approche descendante utilisant la méthode DMAIC pour améliorer les processus Six-Sigma: DMAIC La philosophie de production Lean basée sur le TPS. Impliquer chacun à éliminer les gaspillages Lean: Élimination les gaspillages 7 © 2020, ACPE inc. 8 Lean Organise les processus par chaîne de valeur en éliminant les gaspillages grâce à l’implication des employés 6 Sigma Réduit la variation et permet le contrôle des processus grâce à une exécution rigoureuse du projet © 2020, ACPE inc. 9 Lean Organise les processus par chaîne de valeur en éliminant les gaspillages grâce à l’implication des employés Reduce defect & bring process within control through statistical approaches Jidoka/Qualité/ Robustesse Anti-erreur, Andon, Autonomation: automatisation avec une touche humaine Culture de l’amélioration (Kaizen) Impliquer tous les employés et éliminer les gaspillages La base Lean pour la stabilité Développer un processus stable par la standardisation, ce qui élimine les variations dans notre façon de travailler « Juste-à-temps » Fabriquer et transporter seulement ce qui est nécessaire, quand c’est nécessaire, de la quantité nécessaire et de la façon la plus rapide Culture Valeurs Gestion visuelle Juste À temp s Stabilité Kaizen Client Qualité PRINCIPES CLÉS TYPES DE GASPILLAGE © 2020, ACPE inc. 10 6 Sigma Réduit la variation et permet le contrôle des processus grâce à une exécution rigoureuse du projet « Mesurer » Mesurer: Pourquoi y-a-t ’il des défectuosités? « Analyser » Analyser: À quelle fréquence sont les défectuosités? « Définir » Définir: À quoi s’attendent les clients de vos produits et services? « Contrôler » Contrôler: Comment maintenir ces améliorations ? « Innover » Améliorer: Que peut-on faire pour réduire la fréquence? B A Des outils statistiques puissants améliorent la précision de l’analyse des causes et effets, utilisant les méthodes DMAIC pour réduire les variations © 2020, ACPE inc. Cartographie de la chaîne de valeurs détaillée Identifier les indicateurs clés pour les intrants, les processus et extrants Développer les définitions opérationnelle Développer le plan de collecte de données Valider le système de mesure Recueillir les données de base Déterminer la capacité du processus Terminer l’étape « Measure » Identification des contraintes et analyse de temps Takt Identifier les causes sources potentielles Réduire la liste des causes sources potentielles Confirmer la relation entre les causes sources et les extrants Estimer les impacts des causes sources sur les extrants clés Prioriser les causes sources Terminer l’étape « Analyse » Développer solutions potentielles Évaluer, choisir et optimiser les meilleures solutions Développer la cartographie de la chaîne de valeurs en devenir Développer et implanter la solution pilote Confirmer l’atteinte des objectifs Développer un plan complet d’implantation Terminer l’étape « Improve » Implante les anti-erreurs Développer procédures (SOP), le plan de formation et les contrôles de procédés Implanter les solutions et le système de mesure en continu Identifier les autres utilités du projet Terminer l’étape « Control » Transférer le projet au propriétaire de processus Révision de la charte de projet Validation de la définition du problème et des objectifs Validation de la voix du client et de la voix de l’entreprise Validation des bénéfices financiers Validation de la macro- cartographie de la chaîne de valeurs et l’étendue de projet Créer un plan de communication Choisir les membres d’équipe Développer le calendrier de projet Terminer l’étape « Define » Processus Six Sigma DMAIC Activités D M A I C © 2020, ACPE inc. Cartographie de la chaîne de valeurs Valeur de vitesse Définitions opérationnelles Plan de collecte de données Échantillonnage statistique Système d’analyse de mesures Définir rôles et responsabilités Études Kappa Chartes de contrôle Histogrammes Tests de normalité Analyses de capacité Analyse des temps Takt et analyse des contraintes Analyse de causes à effets AMDEC Tests d’hypothèse Régressions simples et multiples ANOVA Éléments de variation Maîtriser la complexité d’un produit ou d’un procédé Théorie de file d’attente Kanban de réapprovisionnement Stratégie d’entreposage Amélioration du flux de procédé Balancement de processus Analyse des tailles de lots Excellence en maintenance (TPM) Matrice de sélection de solutions Simulations Anti-erreurs/zéro défauts Procédures standard de travail (SOP) Plans de contrôle du processus Outils visuels de contrôle du processus Contrôle statistique de procédés Reproduction de solution Modèle de transition de projet Post Mortem d’équipe Charte de projet Cartographie FIPEC Charte RACI Analyse des parties prenantes Plan de communication Charte des compétences Charte Gantt et étapes importantes Analyses Pareto D M A I C Processus Six Sigma DMAIC Outils 12 © 2020, ACPE inc. Vérifier l’hypothèse Observer, mesurer, vérifier Documenter Évaluer, auditer Formuler recommandations CHECK Exécuter l’expérience Assigner rôles, responsabilités Implanter des indicateurs de surveillance Communiquer, Former DO Formuler une hypothèse Imaginer les résultats Contexte, buts, objectifs Procédés, rôles, outils Techniques de mesure PLAN Standardiser ou recommencer l’expérience Implanter les recommandations Réassigner les ressources ACT / ADJUST P D C A 13 Modèle Plan-Do-Check-Act Cycle de Deming © 2020, ACPE inc. Méthodes – Résolution de problèmes 14 14 PDCA DMAIC A3 PPS 8D Plan Définir Clarifier le problème Créer l’équipe et récolter l’information Mesurer Diviser le problème Décrire le problème Définir une cible Mettre en place les actions immédiates Analyser Analyser les causes racines Identifier les vraies causes Développer des contremesures Valider les actions correctives permanentes Do Améliorer Déployer les contremesures Mettre en œuvre les actions correctives Check Contrôler Évaluer les résultats et les processus Prévenir toute récidive Act / Adjust Standardiser la réussite Féliciter l’équipe © 2020, ACPE inc. Rôles et Responsabilités 15 Chef d’équipe • Représente le sponsor sur l’équipe • Trouve et règle les problèmes dans son cercle d’influence • Imputable du plan de contrôle à la fin du projet Sponsor • S’assure que le mandat est clair • S’assure que l’équipe à le support nécessaire pour compléter le mandat Membres d’équipe • Amène l’expertise et l’expérience au reste de l’équipe • Respecte les règles définies par le reste de l’équipe • Participe à la résolution du problème Facilitateur • S’assure que la méthodologie Lean 6-Sigma est suivie • Aide l’équipe à comprendre les philosophies Lean 6-Sigma • Choisis les outils adéquats pour atteindre le but Style de contribution LES STYLES DE CONTRIBUTION © 2020, ACPE inc. À la fin de ce module, le participant sera en mesure d’identifier son style de contribution dans une équipe. 17 Objectif de ce module Moi comme agent uploads/Management/formation-leanmanagement-yb-acpe.pdf