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Les ‘CINQ S ‘ Ecole Nationale de Commerce et de Gestion - Agadir - Effectué par

Les ‘CINQ S ‘ Ecole Nationale de Commerce et de Gestion - Agadir - Effectué par : AIT ELASRI Ayoub AIT MIMI Mounia LATIF Majda SAKMASSI Mariem Encadré par : Dr. BELLIHI Hassan Année Universitaire : 2008 / 2009 La Gestion de production 1 Les ‘CINQ S ‘ INTRODUCTION------------------------------------------------------- 2 AXE I : Gestion de production , concepts de bases et Historique-------------------------------------------------------- 4 Section 1 : concepts de bases---------------------------- 4 Section 2 : aperçu historique---------------------------- 5 AXE II : La méthode des 5 S ? ----------------------------------------- 6 Section 1 : Définir le problème et fixer l’objectif- 6 Section 2 : Pourquoi pratiquer les 5 S ? -------------- 7 Section 3 : En quoi consistent les 5S ?----------------- 8 CONCLUSION------------------------------------------------------------ 12 La Gestion de production 2 Les ‘CINQ S ‘ INTRODUCTION Les 5S font partie des meilleures pratiques fondamentales que doivent maîtriser les entreprises du 21e siècle. Le principe des 5S est facile à comprendre et sa mise en œuvre ne requiert ni savoir- faire particulier ni investissement financier important. Pourtant, derrière cette apparente simplicité, se cache un outil puissant et multifonctionnel que peu d'entreprises ont réussi à appliquer pleinement pour en tirer tout le bénéfice possible. Les principes des 5S sont universels et s'appliquent aussi bien dans une usine ou un atelier, que dans une boutique, un entrepôt, un bureau, la cuisine d'un restaurant, et même chez soi . La méthode des 5 « S », qui tire son origine de la première lettre de chacune des cinq opérations, est une technique de management japonaise. Elle est tirée du Système de Production Toyota (TPS). Elle repose sur cinq principes simples : Seiri ;Seiton ;Seiso ;Seiketsu ;Shitsuke c’est à dire : • Ordonner (ou plus littéralement ôter l'inutile ,) • Ranger • Nettoyer • Dépoussiérer, Découvrir des anomalies , • Rendre evident Atelier Trier - Débarrasser Pas d'en-cours excessifs Ranger Emplacements définis pour les en-cours Nettoyer Parties communes, toilettes, vestiaires Conserver en ordre et propre Eradiquer les causes de salissures, encours excessifs, respecter les consignes de nettoyage, de rangement et de sécurité. Impliquer / Formaliser Afficher les plans d'action, les valeurs maxi de stock, les consignes de circulation et d'évacuation, les consignes de sécurité La Gestion de production 3 Les ‘CINQ S ‘ Etablissement Trier - Débarrasser La cour n'est pas encombrée Ranger Allées tracées, signalétique claire Nettoyer Vitres propres, toilettes impeccables Conserver en ordre et propre Eradiquer les causes de salissures, organiser le ramassage des poubelles Impliquer / Formaliser Afficher le planning des "5S", les horaires. Bureau Trier - Débarrasser Pas de documents périmés, les documents obsolètes Ranger Documents et classeurs, identifiés, facile à trouver Nettoyer Pas de salissure, environnement agréable (mobilier, vitres,...) Conserver en ordre et propre Eradiquer les causes de salissures, l'origine des poussières Impliquer / Formaliser Le Respect des consignes, les procédures, l'affichage Salle de réunion Trier - Débarrasser Pas d'objet inutile Ranger Mobilier et matériel Nettoyer Aucune trace sur les sols, murs, tableaux Conserver en ordre et propre Procédures visuelles (matériels et consignes) Impliquer / Formaliser Afficher le planning d'utilisation, les horaires, les règles de conduites des réunions, etc... La Gestion de production 4 Les ‘CINQ S ‘ AXE I : Gestion de production, concepts de bases et historique. Section 1 : Concepts de bases : La gestion de la production (et des opérations) est la fonction de gestion ayant pour objets la conception, la planification et le contrôle des opérations. Les activités de conception portent sur la définition des caractéristiques : • Du système productif (capacité, localisation, technologie, etc) • Des produits. La planification décrit l'utilisation projetée du système productif dans l’objectif de satisfaire la demande. En d’autres termes, elle a pour objectif de coordonner la capacité disponible avec la demande. L’activité de contrôle s’efforce d’évaluer l’adéquation des résultats obtenus par rapport aux plans. En gestion de la production, on distingue généralement plusieurs niveaux de décision allant des décisions stratégiques et/ou à long terme aux décisions opérationnelles et/ou à très court terme. • Gestion stratégique et planification à long terme: ce niveau de décision couvre : La définition de la mission de l’entreprise (« what business are we in ?»), la composition du portefeuille de produits, l’identification des segments de marché visés, les choix de processus de production La Gestion de production 5 Les ‘CINQ S ‘ La définition de la stratégie concurrentielle: domination par les coûts (cost leadership), différenciation (par la qualité, la flexibilité, l’innovation, les délais, ...), concentration de l’activité (focus), .. • Planification à court terme: on retrouve ici : L’élaboration du plan directeur de production (MPS) qui détaille les quantités à produire sur un horizon restreint; la planification des besoins en composants; la gestion des stocks. Section 2 : Aperçu historique : • Révolution industrielle (19ème siècle): - augmentation des volumes de production et de la complexité des organisations; décisions de production souvent laissées aux ouvriers; - développement de la machinerie et de l'automatisation; ère des ingénieurs mécaniciens (JohnCockerill). • Scientific management ( 1910) - observation des méthodes de travail: éclatement des tâches complexes en parties simples, sélection de méthodes optimales (parmi celles observées), systématisation des procédures; ère des ingénieurs industriels (Taylor, Gilbreth, Ford). Recherche opérationnelle, management science (à partir de 1945): - modélisation mathématique et optimisation ; - transition des méthodes descriptives vers les méthodes prescriptives (ouvre la voie à l'intervention des gestionnaires). La Gestion de production 6 Les ‘CINQ S ‘ • Développement de l’informatique (à partir de 1950): - logiciels d'aide à la décision ; - automatisation de la production ; - systèmes d'information (MIS) et systèmes intégrés de gestion d’entreprises (ERP). • Développement de la compétition internationale (à partir de 1970): - importance accrue des coûts, de la flexibilité, de la qualité, des délais (exemple japonais); accent sur la fonction production, dont l'importance stratégique est explicitement reconnue. La Gestion de production 7 Les ‘CINQ S ‘ AXE II : La méthode des 5 S . Section 1 : Définir le problème et fixer l’objectif : Les 5 S est une méthode d’organisation fondée sur 5 mots japonais dont la 1ère lettre commence par un S : Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu et Shitsuke. Elle peut se résumer ainsi : - Nous débarrassons les choses inutiles sur notre poste de travail ou dans une pièce de notre maison ou de notre appartement, - Nous le/ la rangeons, - Nous le/ la nettoyons, - Nous le/ la gardons rangé(e) - Nous respectons ce rangement. La Gestion de production 8 Les ‘CINQ S ‘ Le gros avantage de cette méthode est que personne ne peut être contre le fait de travailler ou vivre (dans le cas d’un 5 S effectué à la maison) dans un environnement agréable. C’est une méthode simple et concrète. Méfiez-vous de vous-même : la méthodologie 5 S est très facile à comprendre. Et justement parce que les 5 S apparaissent évidents et pleins de bon sens, nous y prêtons rarement une attention suffisante et nous faisons peu d’efforts pour les mettre en pratique: le plus difficile n’est pas de démarrer une démarche 5 S mais de la poursuivre, et ce, jour après jour. Cette démarche nécessite donc persévérance et détermination. Le plus difficile est qu’elle devienne une habitude. C’est une démarche participative qui nécessite que l’ensemble des personnes utilisant une zone (de vie, de travail), soit présent lorsque la démarche 5 S est entamée. En effet, qui peut décider à la place de quelqu’un de ce qui lui est utile ou non ? Seuls les utilisateurs sauront le dire. De plus, cela nécessite de bien connaître le travail à faire pour déterminer ce qu’il faut garder ou jeter et comment organiser le lieu de la façon la plus rationnelle possible. Elle permet d’améliorer la productivité, parce qu’un environnement agréable et pratique permet, par exemple, de gagner du temps et d’augmenter notre qualité de vie Nous nous énervons moins à chercher désespérément quelque chose dans l’urgen La Gestion de production 9 Les ‘CINQ S ‘ Section 2 : pour quoi pratiquer les 5 S ? • pour améliorer l’efficacité : Exemple : avec l’expression "un bon ouvrier… prend soin de ses outils" Les quelques minutes régulièrement passées à entretenir son matériel et à s’assurer qu’il est en état sont largement gagnées lorsque nous sommes appelés à utiliser ce matériel. De plus, cet entretien fait la différence lorsque nous sommes pressés et que, par exemple, nous avons une commande urgente à livrer au client. • pour diminuer et prévenir les pannes : Exemple : le syndrôme du lundi matin ou du retour de vacances, où les machines ne veulent plus redémarrer, parce que la poussière a eu le temps de se déposer au cours du week-end. • pour libérer de l’espace inutilement utilisé : Nous pouvons donc mieux nous organiser. • pour inspirer confiance Exemple : un médecin, qui a une salle de soins bien rangée, inspire confiance. • pour ne plus courir : Exemple : se dépêcher de faire le ménage, parce que nous venons de recevoir un coup de fil de notre mère, qui nous annonce qu’elle uploads/Management/groupe-n006-les-cinq-s.pdf