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L'amélioration continue en 8 méthodes 8 méthodes et outils d'amélioration conti

L'amélioration continue en 8 méthodes 8 méthodes et outils d'amélioration continue AMALO RECRUTEMENT GLOSSAIRE ISHIKAWA, TRS, SMED, KAIZEN, DMAIC, SPAGHETTI, POKA YOKE, KANBAN ISHIKAWA La méthode 5m connue sous le nom de diagramme d’Ishikawa est une méthode utilisée pour résoudre des problèmes d’entreprise. Cet outil visuel a pour finalité de lister les causes qui ont une influence sur un effet (une situation), de les classer, de les hiérarchiser. Selon son concepteur, Kaoru Ishikawa, il conseille d’analyser l’origine sous cinq aspects résumés par un moyen mnémotechnique 5m dont voici les 5 axes : M1 : Matière M2 : Matériel M3 : Méthode M4 : Travail M5 : Environnement TSR Le taux de rendement synthétique (TRS) est un indicateur clé dont l’analyse aide à obtenir à la fois la performance et les plans d’action pour l’optimisation. L’objectif global d’une entreprise appliquant la TPM est de réduire le temps de réglage ainsi que les temps d’arrêt par unité de production https://www.trs-oee.fr/ Pour calculer votre TSR SMED La méthode SMED est l’acronyme de Single Minute Exchange of Die, qui signifie en français Système de modification rapide des réglages des machines. Ce système repose sur l’élimination des gaspillages, l’accroissement de la capacité et la réduction des coûts et du temps de cycle. La méthode SMED est une méthode organisationnelle qui s’applique dans les industries dont le type de production est en série et de manière discontinue. La méthode Kaizen est l’une des techniques utilisées en entreprise pour gagner en efficacité et améliorer sa productivité. Concept clé du lean management, le Kaizen a pour objectif d’améliorer la productivité de l’entreprise en apportant de petits changements au quotidien. KAIZEN Plusieurs outils : La méthode des 5 S Le PDCA ou roue de Deming La méthode des 5 pourquoi La méthode du kanban Le management visuel DMAIC La méthode DMAIC est une méthode de résolution de problèmes très efficace qui vise à améliorer un processus existant. Acronyme anglophone qui signifie en français : Définir, Mesurer, Analyser, Innover ou Améliorer (traduction littéraire de l’anglais) et Contrôler. 4 grands principes : La rigueur dans les actions menées Une prise de décision L’implication de l’ensemble des membres de l’équipe de travail La concentration de l’activité Le diagramme spaghetti est un outil de visualisation permettant d’avoir une représentation du flux physique des pièces ou des individus. La représentation du flux en diagramme facilite la compréhension et la prise de conscience en mettant en avant les améliorations et les optimisations à apporter au flux. SPAGHETTI C'est ça ! POKA YOKE Le POKA YOKE est une méthode utilisée dans le lean manufacturing pour anticiper les éventuelles erreurs. Le poka-yoke permet de garantir les bonnes conditions avant l’exécution d’une étape d’un processus. Il permet ainsi d’éviter les erreurs, les mauvaises manipulations ou encore les défauts. Erreurs de traitement Erreurs de configuration Pièces manquantes ou pièces inadéquates Erreurs d’opérations Erreurs de mesure Elle permet de détecter les : KANBAN L’approche Kanban est une méthode de gestion du stock qui permet de produire à la demande des clients. L’objectif premier de cette méthode est d’arriver à un équilibre entre production et demande. Le Kanban vient de l’approche Lean, qui se traduit par l’amélioration continue des processus de production afin d’arriver à une production sans gaspillage. La visualisation La limitation du nombre de tâches en cours La gestion du flux L’explicitation des normes de processus L’identification des opportunités d’amélioration 5 bonnes pratiques : Sauvegardez pour après Alors, ce carrousel vous a plu ? Suivez-nous pour plus de posts sur l'industrie ! Commentez, likez et partagez si ça vous a plu ! uploads/Management/l-x27-amelioration-continue-en-8-methodes.pdf