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UGIMA® 4460 Analyse Chimique C Si Mn Ni Cr Mo N P S ≤0.03  0.75  1,0 4,5 - 5

UGIMA® 4460 Analyse Chimique C Si Mn Ni Cr Mo N P S ≤0.03  0.75  1,0 4,5 - 5 26 - 27 1,3 – 1,8 0,05 – 0,20  0.035 0,02 – 0,03 19-12-2009 – REV03 Bien qu’UGITECH porte une attention particulière à vérifier l'exactitude des informations ci-imprimées, elle ne saurait garantir que ces informations sont exactes, fiables, complètes et reproductibles en l’état chez ses clients. UGITECH décline toute responsabilité à raison de l’utilisation des données ci-dessus et vous invite à contacter son Service d’Assistance Technique pour une étude spécifique de vos besoins. Présentation Générale UGIMA® 4460 est un acier inoxydable à usinabilité améliorée élaboré uniquement par UGITECH. Il est en tout point identique aux caractéristiques du 1.4460 excepté l’usinabilité qui est tout à fait exceptionnelle:  UGIMA® 4460 apporte une nouvelle avancée technologique qui procure des avantages quelles que soient les conditions d’usinage, la machine ou l’outillage utilisé.  Par rapport à la nuance 1.4460 standard du marché, des gains de productivité de 10 à 30 % ont été obtenus. Classification Acier Inoxydable Austéno-ferritique (DUPLEX) à Usinabilité Améliorée Désignation N° Matière Europe USA Japon EN ASTM SUS 10088-3 329J1 X3CrNiMoN 27-5-2 Autre Désignation Matière USA France Allemagne UK Suède AISI AFNOR DIN BS S.S 329 1.4460 2324 Propriétés Mécaniques A température ambiante Rm (MPa) Rp0.2 (MPa) A (%) Z (%) K (J) TAF issu d’une gamme avec laminage en barre (pas d’étirage) 655 530 31 77 120/220 TAF de petites sections issus d’une gamme avec laminage en couronne suivi d’un étirage avec réduction de section  10 % 920 810 20 64 60/120 (valeurs indicatives) NB : A noter le niveau de Caractéristiques Mécaniques élevé obtenu sur produits étirés (nuance à fort Azote donc très écrouissable) A chaud Rappelons tout d’abord que l’emploi des nuances austéno-ferritiques est déconseillé au dessus de 300°C suite à la formation de phases fragilisantes qui détériorent la résilience et affectent les propriétés de tenue à la corrosion (phases alpha’, chi, et sigma à plus haute température) Ceci dit, les niveaux de Caractéristiques Mécaniques obtenus dans cette plage de basses températures sont très nettement supérieurs à ceux des nuances austénitiques (voir tableau comparatif ci-après). UGI et UGIMA® 4404 Température d’essai 100°C 150°C 200°C 250°C 300°C 350°C Rm (MPa) min 430 410 390 385 380 380 Rp0.2 ( MPa) min 165 150 137 127 119 113 UGIMA® 4460 Température d’essai 100°C 150°C 200°C 250°C 300°C 350°C Rm (MPa) min 610 580 565 550 - - Rp0.2 (MPa) min 360 335 310 295 - - UGIMA® 4460 Analyse Chimique C Si Mn Ni Cr Mo N P S ≤0.03  0.75  1,0 4,5 - 5 26 - 27 1,3 – 1,8 0,05 – 0,20  0.035 0,02 – 0,03 19-12-2009 – REV03 Avenue Paul Girod 73403 UGINE Cedex - France www.ugitech.com 2 Bien qu’UGITECH porte une attention particulière à vérifier l'exactitude des informations ci-imprimées, elle ne saurait garantir que ces informations sont exactes, fiables, complètes et reproductibles en l’état chez ses clients. UGITECH décline toute responsabilité à raison de l’utilisation des données ci-dessus et vous invite à contacter son Service d’Assistance Technique pour une étude spécifique de vos besoins. Evolution de Rm (mini) en fonction de la température Evolution de Rp0.2 en fonction de la température Propriétés Cryogéniques (résilience) De bons résultats sont obtenus jusqu’à –40°C, ce qui correspond à peu près au point de transition ductile/fragile. Propriétés magnétiques et électriques Les nuances DUPLEX ou AUSTENO-FERRITIQUES sont comme leurs noms l’indiquent, constituées en partie de phase austénitique (amagnétique) et en partie de phase ferritique (ferromagnétique). Ci-après, quelques valeurs indicatives obtenues sur un bout de barre issue d’une gamme ne comportant pas d’opération d’étirage. Induction rémanente 1500 Gauss Champ coercitif 8,5 Oe (soit  680 A/m) Perméabilité magnétique à 100 Oe <100 Perméabilité magnétique à 200 Oe <100 Propriétés Physiques Symbole Unité Température Valeur Densité d - 20°C 7,8 Chaleur spécifique c J/kg.°C 20°C 500 Conductivité thermique k W/m.°C 20°C 16 Coefficient de dilatation linéaire  10-6 /°C 20 à 100°C 20 à 200°C 20 à 300°C 13 13,5 14 Résistivité électrique  µ.cm 20°C 80 Module d’élasticité longitudinale E MPa.103 20°C 100°C 200°C 300°C 200 194 186 180 Coefficient de Poisson  - 20°C 0,30 (à titre indicatif) NB : Une des particularités des aciers auténo ferritiques est de cumuler une bonne conductivité thermique avec un faible coefficient de dilatation. 300 350 400 450 500 550 600 650 700 100°C 150°C 200°C 250°C 300°C 350°C Température °C Rm Mpa Ugima 4404 Ugima 4460 100 150 200 250 300 350 400 450 500 100°C 150°C 200°C 250°C 300°C 350°C Température °C Rp0.2 Mpa Ugima 4404 Ugima 4460 UGIMA® 4460 Analyse Chimique C Si Mn Ni Cr Mo N P S ≤0.03  0.75  1,0 4,5 - 5 26 - 27 1,3 – 1,8 0,05 – 0,20  0.035 0,02 – 0,03 19-12-2009 – REV03 Avenue Paul Girod 73403 UGINE Cedex - France www.ugitech.com 3 Bien qu’UGITECH porte une attention particulière à vérifier l'exactitude des informations ci-imprimées, elle ne saurait garantir que ces informations sont exactes, fiables, complètes et reproductibles en l’état chez ses clients. UGITECH décline toute responsabilité à raison de l’utilisation des données ci-dessus et vous invite à contacter son Service d’Assistance Technique pour une étude spécifique de vos besoins. Comparaison 1.4404 /1.4460 1.4404 1.4460 Conductivité Thermique (W/m.°C) 15 16 Coefficient de dilation (10-6 /°C) 19 13 Ce point sera à prendre en compte pour les mises en oeuvre à hautes températures comme le forgeage ou l’estampage (le coefficient de dilatation étant un facteur déterminant pour le calcul du remplissage des matrices ainsi que pour le retreint des pièces en cours de refroidissement). Résistance à la corrosion L’UGIMA® 4460 présente une excellente résistance à la corrosion en milieu phosphorique et en milieux chlorurés. Cette nuance offre une résistance nettement supérieure à celle du 316 dans les milieux générateurs de piqûres, de corrosion caverneuse ou de corrosion sous tension. Le tableau ci-dessous donne à titre indicatif une échelle de comportement dans différents milieux : milieu comportement Acide nitrique BON Acide phosphorique BON Acide sulfurique Modéré Acide acétique BON Soude BON NaCl (Brouillard salin) EXCELLENT Humidité EXCELLENT Eau de mer BON Pétrole/gaz BON Transformation à chaud Forgeage La forgeabilité de l’UGIMA® 4460 est inférieure à celle des aciers austénitiques courants type 1.4307/1.4404. Quelques règles pratiques d’emploi :  Préchauffage : le préchauffage n’est pas nécessaire sauf peut-être pour les grosses pièces à seule fin d’homogénéisation (T° > 900°C)  Forgeage : se pratique entre 1200 et 900°C mais les meilleurs résultats sont obtenus entre 1200 et 1100°C (tendance plus ferritique et métal plus malléable à haute température)  Refroidissement : il est conseillé d’effectuer un refroidissement rapide à l’eau ou à l’huile, afin d’éviter la formation de phases fragilisantes, notamment de la phase sigma entre 900 et 600°C. UGIMA® 4460 Analyse Chimique C Si Mn Ni Cr Mo N P S ≤0.03  0.75  1,0 4,5 - 5 26 - 27 1,3 – 1,8 0,05 – 0,20  0.035 0,02 – 0,03 19-12-2009 – REV03 Avenue Paul Girod 73403 UGINE Cedex - France www.ugitech.com 4 Bien qu’UGITECH porte une attention particulière à vérifier l'exactitude des informations ci-imprimées, elle ne saurait garantir que ces informations sont exactes, fiables, complètes et reproductibles en l’état chez ses clients. UGITECH décline toute responsabilité à raison de l’utilisation des données ci-dessus et vous invite à contacter son Service d’Assistance Technique pour une étude spécifique de vos besoins. Transformation à froid Mise en oeuvre Décapage La faible solubilité des oxydes nécessite leur transformation – avant le décapage proprement dit – en d’autres espèces chimiques plus facilement attaquables par les bains acides : cette opération préalable porte le nom de « conditionnement ». Les méthodes les plus efficaces consistent en un traitement dans des bains fortement oxydants dont les plus courants sont à base de soude fondue. Les compositions types sont les suivantes :  Soude NaOH, 60 à 90%  Nitrate de sodium NaNO3, 32 à 7%  Chlorure de sodium NaCl, 6 à 1% La température de fonctionnement est comprise entre 430 et 450°C avec un optimum au voisinage de 480°C. Quelques minutes (3 à 10) suffisent pour aboutir à une transformation correcte des couches d’oxydes. Ce type de traitement, qui ne présente aucun danger pour la structure des aciers austénitiques (UGI 4404, UGI 4539) peut cependant présenter des risques de fragilisation sur les duplex par formation de phase ’ aux températures de traitement. Les risques deviennent certains au-delà de maintiens supérieurs à 10 mn et il est préférable de limiter les temps de séjour à moins de 5mn ou de s’orienter vers un conditionnement à plus basse température dans les bains aqueux. Bains oxydants aqueux S’ils sont en général moins efficaces, mais beaucoup plus faciles à mettre en œuvre que les précédents, on les recommandera cependant pour les nuances austéno - ferritiques pouvant présenter des risques de fragilisation dans les sels fondus à 480°C. Ils sont en général constitués à partir d’une solution de soude ou de potasse uploads/Sante/ ugiweb-51983.pdf