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Ecole Nationale Société de ciment D’Ingénieurs de Sousse d’Enfidha Rapport de S

Ecole Nationale Société de ciment D’Ingénieurs de Sousse d’Enfidha Rapport de Stage Stage d’initiation Réalisé par : Mr. Amir KNANI Encadreur : Mr.Fathi Mbarek Spécialité : Mécatronique ~ 1 ~ Rapport de stage Amir KNANI Remerciements Nous tenons Je tiens à présenter mes sincères remerciements à la direction de la société de Ciment d’Enfidha pour sa sensibilisation vis-à-vis des stagiaires, en leurs accordant des stages. Mes remerciements s’adressent également à Mr Werdeni Kemais, Mr Kalel Taoifik, Mr Fkih Fethi Mr Neffeti Fradj Mr Abdjwad ltaif Mr Saidi Kamel pour tout l’aide et le soutien qu’ils m’ont donné durant la période de stage. Que tous les techniciens du service maintenance trouvent ici mes sentiments les plus respectueux. Amir ~ 2 ~ Rapport de stage Amir KNANI Sommaire Chapitre 1- présentation de la société et généralités sur le ciment ......................................................5 I. Présentation de la société ...........................................................................................................5 II. Historique et généralité sur le ciment .........................................................................................6 1. Historique .........................................................................................................................6 2. Qu'est-ce que le ciment ....................................................................................................7 3. Matières premières ..........................................................................................................7 III. Processus de fabrication .............................................................................................................8 1. Concassage .......................................................................................................................8 2. Préparation de la matière première .................................................................................8 3. Extraction des matières premières ..................................................................................8 4. Echantillonnage .................................................................................................................9 5. Broyage cru .......................................................................................................................9 6. Dépoussiérage ...................................................................................................................9 7. Préchauffage .................................................................................................................. 10 8. Cuisson ........................................................................................................................... 10 9. Refroidissement ............................................................................................................. 10 10. Stockage et expédition du «clinker» ............................................................................. 11 11. Broyage du «CLINKER» .................................................................................................. 11 12. Stockage du ciment ........................................................................................................ 11 13. Expédition ..................................................................................................................... 11 Chapitre 2- Les unités de production .................................................................................................. 12 I. Carrière ............................................................................................................................ 12 II. Four ................................................................................................................................. 13 III. Broyeur ............................................................................................................................ 15 IV. Robot d’expédition .......................................................................................................... 16 Chapitre 3- Dépatement maintenance ................................................................................................. 19 I. Service électrique ..................................................................................................................... 19 1. Régulation et instrumentation ......................................................................................... 19 2. Réseaux et puissance électrique ...................................................................................... 23 II. Service mécanique ................................................................................................................... 28 1. Maintenance mécanique ................................................................................................. 28 2. Conception mécanique .................................................................................................... 29 Conclusion ........................................................................................................................................... 30 ~ 3 ~ Rapport de stage Amir KNANI Sommaire Figure Figure 1 : les pouclains avec marteau piqueur ..................................................................................... 12 Figure 2 : Ecoulement des roches de calcaire ...................................................................................... 12 Figure 3 : Les roches de calcaire ........................................................................................................... 13 Figure 4 : Concasseur ............................................................................................................................ 13 Figure 5 : Four ligne 2 ........................................................................................................................... 13 Figure 6 : Galet fixe du four ligne 2 ...................................................................................................... 14 Figure 7 : Galet mobile du four ligne 2 ................................................................................................. 14 Figure 8 : Galet fixe du four ligne 2 ...................................................................................................... 15 Figure 9 : Broyeur ................................................................................................................................. 16 Figure 10 : Robot de remplissage des sacs ........................................................................................... 17 Figure 11 : Machine d’alimentation de sac .......................................................................................... 17 Figure 12 : Tapis roulant ........................................................................................................................ 18 Figure 13 : Expédition vers les camions ................................................................................................ 18 Figure 14 : résistance interne des PT 100 ............................................................................................. 20 Figure 15 : plage de fonctionnement du contrôleur pression .............................................................. 20 Figure 16 : Face avant de détecteur de vibration ................................................................................. 21 Figure 17 : Face arrière de détecteur de vibration ............................................................................... 21 Figure 18 : Capteur de cosφ .................................................................................................................. 23 Figure 19 : Deux moteurs asynchrones ................................................................................................. 24 Figure 20 : Architecture interne du moteur asynchrone ...................................................................... 24 Figure 21 : Variateur de fréquence ....................................................................................................... 25 Figure 22 : La mesure du variateur de fréquence ................................................................................. 25 Figure 23 : Circuit inducteur du moteur à courant continu sur matlab ................................................ 27 Figure 24 : les tensions entrées sorties du circuit inducteur de MCC ................................................... 27 Figure 25 : Roulement .......................................................................................................................... 28 Figure 26 : Pompe à eau ........................................................................................................................ 29 Figure 27 : Les pistons de pompe à eau ................................................................................................ 29 Figure 28 : Dessin d’une pièce de rechange sur Autocad ..................................................................... 29 ~ 4 ~ Rapport de stage Amir KNANI Introduction Etant qu’un élève ingénieur, j’ai effectué mon premier contact avec la vie professionnelle dans la société de ciment d’Enfidha « S.C.E » l’un des plus performants dans le secteur de ciments, non seulement pour améliorer le degré de communication avec les personnels mais aussi les relations pratique et établir aussi un degré de cohérence entre la théorie et la pratique Le présent rapport va présenter en générale les différentes étapes de la société ainsi qu’un aperçu sur les services de société, ~ 5 ~ Rapport de stage Amir KNANI Chapitre 1 PRESENTACION DE LA SOCIETE ET GENERALITE SUR LE CIMENT I. Présentation de la société Dans un souci de décentralisation et du rapprochement des centres de production des lieux de consommation le gouvernement Tunisienne a décidé le 7 Mai 1974 la création de la société des industries ciment du centre chargé de la réalisation d’une cimenterie d’une capacité de production d’un million de tonnes. A la suite d’un appel d’offre internationale la société de ciments d’Enfidha assisté par l’ingénieur conseil H.G.C (Holderbark Gestion et conseil suisse) a confié la construction de l’usine le 25-06-1976 à la société de KAWASAKI Havy industries. Cette usine, implantée dans un lieu nommé « plaine de Takrouna « situé à 7 Km d’Enfidha et 4,5 Km d’un important gisement de calcaire et de marne appelé « jbal Ain Mdheker »a pour objet la production et la vente des liants qu’ils s’agissent de clinker,de chaux et de ciment Dans ce cadre politique de l’état en matière de privatisation du secteur potentiel, la cimenterie appartienne depuis octobre 1998 au groupe cimentier espagnol UNILAND CEMENTERS et 2003 a été la date de l’accord de la nouvelle ligne réalisé par la société Polysius ~ 6 ~ Rapport de stage Amir KNANI La cimenterie a obtenu ces différents certificats de conformité selon les normes tunisienne :  NT INNORPI (Institut Nationale de la NORmalisation et de la Propriété Industriel)  AFNOR (Association Française et NORmalisation et certificat)  AENOR (Association Espagnole et NORmalisation et certificat)  Certificat de management de la qualité ISO 9002 94 et ISO 9001 00 La SCE a commencé en 1983 avec une production de un million de tonne. Depuis sa privatisations en 1998, la SCE est contrôlée à 88% par le groupe Uniland avec un chiffre d’affaire 88.4 million dollar, et en 2003, la société de ciment d’Enfidha a permet l’entrée en production de la deuxième ligne et à chaque fois la SCE a entamé un programme d’investissement visant à doubler sa capacité de production de1 à 1,7 million de tonnes par ans. La production en 2008 est de 1,8 million de tonnes par an. II. Historique et généralité sur le ciment 1) Historique : Dans le foisonnement des découvertes du 18éme siècle, des inventions relatives à la fabrication des liants ont été plus ou moins simultanées, aussi bien en Europe qu’en Amérique. En 1750, l’ingénieur anglais John Sweaton, chargé de construire le phare d’Eddystone, en Courcailles, fait de nombreux essais à partir de différents calcaires, tufs et gypses, à l’eau douce et salée. Il découvre alors, que pour le but qu’il poursuit, la meilleure chaux hydraulique est obtenue à partir d’un calcaire renfermant une quantité importante de matière argileuse. Vers 1812, le français Luit Vicat montre que pour obtenir des chaux hydrauliques, il était nécessaire que la matière première utilisée contienne une certaine quantité d’argile. Il donne au rapport des quantités d’argile et de chaux le nom d’indice d’hydraulicité. Tirant les conclusions de ses recherches, ~ 7 ~ Rapport de stage Amir KNANI Louis Vicat préconise la cuisson d’un mélange en proportions convenables de chaux et d’argile. Il devient donc à la fois l’inventeur des chaux hydrauliques artificielles et le père des ciments portland artificiels. En 1824, l’industriel anglais John Aspdin, prend le premier brevet de fabrication du ciment, produit par cuisson d’un mélange artificiel de deux composants : le calcaire et l’argile, en proportion de 3 pour 1. Ce matériau est baptisé ciment Portland soit en raison de la localité d’où il provient, soit par analogie du ciment durci avec la pierre de Portland ou bien par référence à l’étage géologique (le portladien) 2) Qu'est-ce que le ciment Poudre minérale, le ciment est un liant hydraulique utilisé dans différents domaines, principalement comme matériau de construction. Il est fabriqué à partir de la cuisson, le mélange et le broyage de différentes matières premières. Tout d'abord, sont mélangés du calcaire, marne et de minerai de fer ce mélange appelé "cru", ce dernier est stocké dans des silos, de hauteur 35 m, chacun a une capacité de 8000 Tonnes, est broyé et porté à haute température (~1450°C) dans un four cylindrique. Les transformations physico-chimiques provoquent la création d'un produit appelé clinker (produit semi-fini). Par la suite l'ajout des différents éléments tels que le gypse, la pouzzolane et le calcaire nous donne le ciment. 3) Matières premières Les matières premières qui rentrent dans la fabrication du Ciment sont essentiellement le calcaire, marne :  Calcaire : Le gisement du calcaire se trouve près de l’usine. Il est aussi utilisé comme matière d’ajout. ~ 8 ~ Rapport de stage Amir KNANI  Marne : Le gisement est situé à 4 km de l’usine avec une réserve de l’ordre de 200 millions de tonnes.  -Minerai de fer : acheter de gissement Djrissa et Tamra III. Processus de fabrication 1) Concassage : Le concassage se situe à proximité de la carrière de calcaire qui existe au voisinage de l’usine et compte uploads/Societe et culture/ 160606003006.pdf