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Maitrise statistique des procedes et six sigma 1 histoire

Ma? trise Statistique des Procédés et Six sigmaHistoire Dans les années les bases de la philosophie Qualité Totale sont formalisées chez General Electrics Le contrôle de la qualité du produit ?ni commence à céder la place au contrôle du procédé Le fabricant de semi-conducteurs Motorola initie en une démarche de ma? trise de la dispersion des procédés de fabrication C'est en dans cette même entreprise que Bill SMITH décrit la démarche d'amélioration basée sur l'utilisation des outils statistiques connue sous le nom de sigma Depuis de nombreuses entreprises ont fait conna? tre leur engagement dans une démarche -sigma ABB General Electric l'avionneur canadien Bombardier Nokia l'avionneur américain Lockheed Martin Sony Polaroid DuPont Ford Motor Company Toshiba American Express L ? objectif de Six sigma Cette démarche a tout d ? abord consisté en l ? application des concepts de la Ma? trise statistique de processus MSP SPC et s ? est ensuite largement éto ?ée en intégrant tous les aspects de la ma? trise de la variabilité Contrôle statistique des lots Un procédé de fabrication produit environ produits non-conformes sur un lot de ? Est-ce qu'on accepte le lot sans contrôle Est-ce qu'on contrôle tout le lot ? Est-ce qu'on contrôle une partie du lot échantillon Quelle taille d'échantillon doit- on choisir ? A partir de combien d ? articles défectueux dans l'échantillon refuse-t-on le lot Avec quels risques ? Un procédé de fabrication réalise des produits conformes à un instant t comment puis- je m'assurer qu'il produira des produits de qualité dans une semaine dans deux semaines ou dans une heure sans contrôler toutes les pièces Voici un certain nombre de questions auxquelles sont confrontés les fabricants de produits en série et auxquelles les techniques statistiques permettent de répondre Champ d'application en contrôle ?nal chez le fournisseur ou en contrôle de réception chez le client Ce contrôle statistique des lots ou contrôle par échantillonnage s ? oppose au contrôle à En e ?et dans le contrôle à chaque produit est contrôlé Lors du contrôle par échantillonnage on ne contrôle qu ? un échantillon une partie du lot pour accepter ou refuser tout le lot Quand faut-il contrôler à Quand peut-on contrôler par échantillonnage Prenons l ? exemple d ? une rotule de direction et deux types de contrôle ?? Le premier est un contrôle par ultrasons permettant de détecter la présence de pailles dans l ? acier défauts pouvant appara? tre lors de la fabrication de l ? acier et pouvant créer des amorces de rupture ?? Le second est un contrôle de résistance aux chocs la rotule est une pièce de sécurité elle peut plier en cas de choc mais ne doit pas casser Réponses ?Le contrôle à est bien sûr nécessaire lorsqu ? il y a un risque pour la vie des personnes aussi le contrôle par ultrasons doit se faire sur toutes les pièces ?Pour des raisons évidentes le contrôle par échantillonnage devra être utilisé pour tous les contrôles destructifs détruire la pièce ?La rotule après