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Dossier technique UNITE DE FABRICATION DE COUVERCLES EN BETON Page 1 / 7 Consti

Dossier technique UNITE DE FABRICATION DE COUVERCLES EN BETON Page 1 / 7 Constitution du sujet : Un dossier technique : pages 1/6 – 2/6 – 3/6– 4/6 – 5/6 et 6/6. Un dossier réponses : pages 1/8 – 2/8 – 3/8 – 4/8 – 5/8 – 6/8 – 7/8 et 8/8 Travail demandé : A- PARTIE GENIE MÉCANIQUE : pages 1/8-2/8-3/8 et 4/8 (10 points) B- PARTIE GENIE ELECTRIQUE : pages 5/8- 6/8-7/8 et 8/8 (10 points) Observation : Aucune documentation n’est autorisée. L’utilisation de la calculatrice non programmable est permise. UNITE DE FABRICATION DE COUVERCLES EN BETON 1- Présentation du système Le système ci-dessous sert à fabriquer des couvercles en béton destinés à la fermeture des fosses d’inspection des caniveaux de passage des câbles téléphoniques souterrains. Poste de pressage Poste de décollage Poste de malaxage et de dosage Poste de palettisation Poste de démoulage Mt3 Mt1 C1 C2 Mt2 C3 C4 SECTION : SCIENCES TECHNIQUES EPREUVE : TECHNOLOGIE DUREE : 4 heures COEFFICIENT : 3 REPUBLIQUE TUNISIENNE MINISTERE DE L’EDUCATION DEVOIR DE SYNTHESE N° 1 Dossier technique UNITE DE FABRICATION DE COUVERCLES EN BETON Page 2 / 7 2- Description du système Figure 2 Le système de fabrication de couvercles en béton comporte 5 postes: Poste de malaxage et de dosage : L’approvisionnement en mortier (ciment, gravier et sable) est assuré par le tapis roulant (T1). Ce mortier est maintenu en mouvement dans un malaxeur entraîné par un moto réducteur frein Mt1. Un dispositif de dosage placé au fond du malaxeur permet de délivrer la dose de mortier nécessaire à la production d’un couvercle. Poste de pressage : Une presse hydraulique entraînée par un vérin double effet C3 permet de presser le mortier dans le châssis moule. Poste de décollage : Un vibreur entraîné par un moteur électrique Mt2 agit pendant un temps t2 pour décoller le couvercle en béton de la paroi de son châssis moule afin de faciliter son démoulage par la suite. Poste de démoulage : La saisie du châssis moule est assurée par des ventouses fonctionnant en dépression. L’ensemble est remonté par le vérin double effet C4. Poste de palettisation : Les couvercles en béton fabriqués sont placés sur des supports palettes et empilés sur 6 niveaux. Après palettisation les couvercles sont transférés vers une zone de séchage. Figure: 1 Dcy Dossier technique UNITE DE FABRICATION DE COUVERCLES EN BETON Page 3 / 7 N.B : Le déplacement des châssis moules est assuré par le vérin (C2) entre les trois premiers postes (dosage, pressage, décollage) et par un tapis roulant (T2) pour les deux derniers (démoulage, palettisation). 3- Fonctionnement du système La zone d’étude se limite aux postes de dosage, de pressage, de décollage et de démoulage. L’opérateur prépare la machine en mode semi-automatique en réalisant les trois premiers couvercles puis il lance la marche automatique de l’unité par action sur le bouton de départ cycle selon le GRAFCET d’un point de vue du système suivant : L’alimentation du malaxeur en mortier et le mélange de ce dernier sont décrits par d’autres GRAFCET. Le fonctionnement des ventouses ne fait pas partie de l’étude. Tableau d’identification des entrées/sorties Action Actionneurs Préactionneurs Capteurs Pousser les châssis SC2 Vérin C2 RC2 14M2 Distributeur 5/2 12M2 ℓ21 ℓ20 Doser le mortier SC1 Vérin C1 RC1 14M1 Distributeur 5/2 12M1 ℓ11 ℓ10 Presser le mortier SC3 Vérin C3 RC3 14M3 Distributeur 5/2 12M3 ℓ31 ℓ30 Décoller le châssis Moteur Mt2 Contacteur KM2 Temporisateur T2 t2 Démouler le couvercle SC4 Vérin C4 RC4 14M4 Distributeur 5/2 12M4 ℓ41 ℓ40 Evacuer le couvercle Moteur Mt3 Contacteur KM3 Temporisateur T3 t3 Malaxer le mortier Moteur Mt1 Contacteur KM1 Temporisateur T1, T4 S1 ; S2 t1, t4 Départ cycle Dcy Présence châssis S0 Dossier technique UNITE DE FABRICATION DE COUVERCLES EN BETON Page 4 / 7 4- Description de la transmission du malaxeur a- motorisation : (voir figure 3 ci-dessous et dessin d'ensemble page 6/6 du dossier technique) Le moto-réducteur frein (Mt1) transmet son mouvement de rotation au malaxeur par: - un système pignons et chaîne à rouleaux double (4-47-56); - un engrenage cylindrique à denture droite (8-12) b- Freinage : (voir figure 4 ci-dessous et dessin d'ensemble page 6/6 du dossier technique) Le moto-réducteur du malaxeur est équipé d'un frein à disque à manque de courant qui fonctionne comme suit : A la mise sous tension du moto-réducteur frein, l'électro-aimant (31) attire le plateau mobile (33) qui comprime le ressort (32) et libère le disque (35). Le frein est alors hors service. A la mise hors tension, l'électro-aimant (31) n'est plus alimenté, il libère le plateau mobile qui, sous la pression du ressort (32), presse le disque sur le plateau fixe (23) pour arrêter le malaxeur au cours du changement du sens de rotation. GRAFCET P.C. relatif au moteur Mt1 Carte de commande du moteur Mt1 FREIN A DISQUE Bobine Disque Ressort MOTO-REDUCTEUR FREIN Moteur Pignons et chaîne Engrenage Frein Figure 3 Figure 4 Dossier technique UNITE DE FABRICATION DE COUVERCLES EN BETON Page 5 / 7 5 - Composants normalisés Clavette parallèle, forme A a b k j d d a b j k de 17 à 22 inclus 6 6 d-3,5 d+2,8 22 à 30 8 7 d-4 d+3,3 30 à 38 10 8 d-5 d+3,3 38 à 44 12 8 d-5 d+3,3 Anneau élastique pour arbre k min f (H13) e (h11) d g C d e c f g k 17 1 25,6 1,1 16,2 1,2 20 1,2 29 1,3 19 1,5 22 1,2 31,4 1,3 21 1,5 25 1,2 34,8 1,3 23,9 1,65 28 1,5 38,4 1,6 26,6 2,1 Dossier technique UNITE DE FABRICATION DE COUVERCLES EN BETON Page 6 / 7 6- Nomenclature 28 1 Vis spéciale 56 1 Chaîne à rouleaux double 27 1 Cache 55 1 Joint plat 26 3 Ecrou hexagonal 54 3 Vis à tête cylindrique à six pans creux 25 3 Rondelle Grower 53 1 Stator 24 3 Goujon 52 1 Rotor 23 1 Plateau fixe 51 1 Anneau élastique pour arbre 22 6 Bloc en caoutchouc 50 1 Anneau élastique pour arbre 21 1 Flasque 49 1 Arbre moteur 20 1 Douille 48 1 Clavette parallèle Forme A 19 1 Arbre du malaxeur 47 1 Pignon double pour chaîne 18 1 Goupille élastique 46 1 Joint à lèvres 17 1 Goupille élastique 45 1 Roulement à une rangée de billes 16 1 Manchon 44 2 Vis à tête cylindrique à six pans creux 15 1 Arbre de sortie 43 2 Rondelle plate 14 1 Joint à lèvres 42 3 Goujon 13 1 Clavette parallèle Forme A 41 3 Ecrou hexagonal 12 1 Roue dentée 40 3 Rondelle Grower 11 1 Couvercle 39 1 Bloc moteur 10 3 Roulement à une rangée de billes 38 1 Carter 9 2 37 1 Ventilateur 8 1 Pignon arbré 36 1 Clavette parallèle Forme A 7 1 Carter 35 1 Disque frein 6 1 Roulement à une rangée de billes 34 2 Garniture 5 4 Vis à tête cylindrique à six pans creux 33 2 Plateau mobile 4 1 Roue double pour chaîne 32 1 Ressort 3 1 Corps 31 1 Electro-aimant 2 4 Vis à tête cylindrique à six pans creux 30 1 Corps porte électro-aimant 1 1 Cache 29 1 Ecrou hexagonal Rep Nb Désignation Rep Nb Désignation MOTO-REDUCTEUR FREIN Dossier technique UNITE DE FABRICATION DE COUVERCLES EN BETON Page 7 / 7 MOTO-REDUCTEUR FREIN Echelle 3 : 4 A3 Dossier réponses UNITE DE FABRICATION DE COUVERCLES EN BETON Page 1/8 Nom : …………………………………………………… Prénom : …………………………….…………… 4TECH N°……. DEVOIR DE SYNTHESE N° 1 A- PARTIE GÉNIE MÉCANIQUE 1- Etude du moto réducteur frein En se référant au dessin d'ensemble du moto réducteur frein assurant l'entraînement du malaxeur de béton (voir dossier technique pages 5/6 et 6/6), 1-1 Compléter le diagramme F.A.S.T relatif à la fonction FT "Transmettre le mouvement de rotation de l'arbre moteur (49) à l'arbre du malaxeur (19)": Composants 2- Etude des liaisons FT : Transmettre la rotation de l'arbre moteur (49) à l'arbre du malaxeur (21) FT1 : Transmettre la rotation de l'arbre moteur (49) au pignon arbré (8) …….…………………………………...... FT2 : Transmettre la rotation du pignon arbré (8) à l'arbre de sortie (15) FT3 : Transmettre la rotation de l'arbre de sortie (15) à l'arbre du malaxeur (19) …….…………………………………...... …….…………………………………...... En se référant au dossier technique Compléter le schéma cinématique suivant du moto réducteur . Dossier réponses UNITE DE FABRICATION DE COUVERCLES EN BETON Page 2/8 3- Etude de l’assemblage du couvercle (11) avec le carter (7) En se référant au dessin d’ensemble et à la nomenclature (voir dossier technique pages 5/6 et 6/6) : 3-1 Donner le nom et le rôle de l’élément (9) Nom : ……….…………………………………………….………… Rôle : ……….……………………………………………….……… ………………………………………………….……………………. 3-2 Donner le type des ajustements suivants : - Ajustement entre (9) et (7) : ………………………..………… - Ajustement entre (9) et (11) : ………………………………… 4- Lubrification de l'engrenage (8-12) Donner la nature du lubrifiant utilisé pour cet engrenage ……….……………………………………………………………………………………………………………… 5- Cotation fonctionnelle Tracer la chaine uploads/s1/ devoir-de-synthese-n01-genie-mecanique-systeme-de-fabrication-de-couvercles-bac-technique-2014-2015-mr-lotfi.pdf