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Introduction Les disjoncteurs GL utilisent le gaz SF6 pur comme milieu extinct

Introduction Les disjoncteurs GL utilisent le gaz SF6 pur comme milieu extincteur de l’arc (ou un mélange de gaz SF6+CF4) et ne nécessitent qu’une maintenance très réduite. Plan de maintenance  Fréquence de maintenance Dans des conditions normales de service, le plan de maintenance peut- être défini comme suit : Type d’examen Fréquence Remarque Visites de maintenance Une à deux fois par an Il est conseillé d’effectuer au moins 2 cycles CO par an dans le cas des disjonc- teurs dont l’utilisation est peu fréquente, dans le but de vérifier le bon fonction- nement du disjoncteur et des circuits de contrôle- - commande associés. Inspections Tous les 5 ans L’inspection nécessite la mise hors service de l’appa- reil. Toutefois le démontage des chambres de coupure et des autres sous- ensem- bles n’est pas nécessaire. Révision Dès qu’un des critères sui- vants est atteint : D durée de service  20 ans D nombre de cycles méca- niques  3 000 D usure électrique Il est cependant conseillé de procéder à l’examen du pôle ou du disjoncteur le plus solli- cité, et d’adapter le plan de maintenance pour les autres appareils en fonction des résultats observés. Opérations de maintenance  Guide Le tableau suivant est un guide des opérations à effectuer à chaque étape de la maintenance : VISITE DE MAINTENANCE (1 à 2 fois par an) INSPECTION (tous les 5 ans) RÉVISION (DURÉE DE SERVICE : 20 ans) RÉVISION (MANŒUVRES MÉCANIQUES : 3 000 cycles) RÉVISION (USURE ÉLECTRIQUE : voir “Limite d’usure électrique”) ■■ ■■■ Relever les compteurs de manœuvre. ■■ ■ Contrôle général : aspect visuel (corrosion, peinture, trace d’échauffement). ■■ ■■■ Vérifier le fonctionnement des chauffages permanents. Vérifier l’état des aérateurs. ■■ ■ Si le disjoncteur est équipé d’un densimètre SF6 à cadran, vérifier que l’aiguille se trouve dans la zone verte. ■ Il est conseillé d’effectuer au moins 2 cycles CO par an dans le cas des disjoncteurs dont l’utilisation est peu fréquente, dans le but de vérifier le bon fonctionne- ment du disjoncteur et des circuits de contrôle- com- mande associés. ■ ■ Contrôler les seuils du densimètre SF6 à contacts. Ajus- ter ensuite la pression à la pression nominale. ■ ■■ Vérifier le serrage des fixations des éléments non soumis à la pression (châssis, platine, armoire). ■ ■■ Vérifier le serrage des bornes basse tension ( 6 mois après la mise en service). ■ ■■ Vérifier le fonctionnement du relayage. ■ Changer les joints de porte, panneaux latéraux et toit. ■ ■■■ Mesurer les durées de fonctionnement pôles et contacts auxiliaires. ■ ■■■ Faire des manœuvres aux cycles recommandés à la ten- sion nominale. ■■ Remplacer (ou remettre en état) les chambres de cou- pure. ■ Contrôler si le piston de l’amortisseur d’ouverture de la commande ne présente pas de fuite d’huile. Détail des opérations de maintenance  État général du matériel Inspection visuelle du matériel, si traces de corrosion, procéder à la remise en état des points concernés. Le tableau suivant donne la marche à suivre en fonction du support et de la protection : Support Inspection Action Acier zingué Parties oxydées D Brossage soigné des parties oxydées. D Dégraissage au solvant. D Application d’une couche de peinture zinguée. D Dégraissage soigné au solvant. Acier zingué peint Rayures légères D Application d’une couche de laque à la brosse. ou alliage d’aluminium peint Rayures profondes ou écaillage D Casser le brillant de la peinture au papier 400. D Dégraissage soigné au solvant. D Application d’une couche d’ap- prêt, puis séchage pendant 24 heures. D Application d’une couche de laque polyuréthanne à la brosse. Produits utilisés : D apprêt RUMCOAT EEVA de DERIVERY référence 333103; D Laque polyuréthanne 780 de DERIVERY référence suivant teinte du maté- riel  Pression du gaz SF6 Dans le cas d’un disjoncteur équipé d’un ”densimètre à cadran” pour gaz SF6, vérifier la position de l’aiguille. l Position de l’aiguill e Zone de couleur Marche à suivre VERT Néant JAUNE Effectuer un complément de remplissage. ROUGE Masse volumique anormalement basse, détecter la fuite originelle et contacter ALSTOM Grid Service Après- Vente.  Organe de manœuvre Les aérateurs doivent être propres, dénués de poussières, non obstrués le cas échéant pratiquer un nettoyage avec un solvant. Vérifier le bon fonctionnement des résistances permanentes en constatant un dégagement de chaleur et l’absence de traces de surchauffe (zone notoi- rement brûlée). Pour les résistances thermostatées, à l’aide du thermostat, vérifier la mise sous et hors tension aux bornes d’alimentation (température de consigne de thermostat : +5 C).  Le cas échéant procéder au changement des résistances constatées défec- tueuses. Pour l’amortisseur d’ouverture, si une fuite est constatée, contacter ALSTOM Grid, Service Après- Vente, pour procéder au changement. NOTA : Si l’aiguille se trouve soit dans la zone jaune soit dans la zone rouge, sans signalisation particulière de la part du densimètre à contacts, s’assurer de la concordance des informations, puis détecter l’élément en défaut afin de le remplacer.  Compteur de manœuvres Relever l’indication du (des) compteur(s) de manœuvres, transcrire le relevé sur la fiche de suivi ”Visites de maintenance”. Le comptabilité du nombre de manœuvres du disjoncteur conditionne les opérations de maintenance ultérieures. Détail des opérations de maintenance  Seuils du densimètre à contacts Vérifier les seuils du densimètre à contacts SF6. Si les valeurs relevées sont hors tolérance, procéder au remplacement du Densimètre.  Serrage des fixations Vérifier et réajuster, avec une clé dynamométrique les couples de serrage de la visserie des éléments non soumis à la pression de gaz. Les couples de ser- rage sont ceux indiqués dans le module ”Couples de serrage”.  Fonctionnement du relayage Vérifier le fonctionnement du relayage en exécutant les séquences du dis- joncteur suivantes : - verrouillage de la fermeture, - ouverture automatique, - antipompage,  Serrage des bornes B.T. L’armoire électrique étant hors tension, vérifier la bonne tenue du sertissage des cosses ou embouts sur les conducteurs électriques, ainsi que le couple de serrage des fixations des connexions. Outillage à utiliser : tournevis diamètre 4 mm pour bornes type ”Entrelec” (par exemple).  Enveloppes isolantes Vérifier l’état des enveloppes isolantes, elles doivent être dépourvues de tra- ces de choc, d’éclats, de fissures, de dépôts de poussière, de pollution, etc. Le cas échéant procéder au nettoyage des enveloppes isolantes avec un chif- fon sec. En cas d’anomalie sur l’état des enveloppes isolantes, contacter : ALSTOM Grid, Service Après- Vente, afin d’envisager le changement des éléments détériorés.  Chambres de coupure MAINTENANCE Vérifier l’état des chambres de coupure. Cette opération nécessite le démon tage complet de la chambre de coupure pour accéder aux éléments devant être contrôlés, elle doit obligatoirement être exécutée par ALSTOM Grid, Ser- vice Après- Vente à contacter avant toute opération de ce genre, et ce, au moment de la planification FICHE SÉCURITÉ CAUSE OU ORIGINE DU RISQUE .  En vue d'une exploitation saine et sécuritaire du matériel, il est impératif de l'entretenir régulièrement. L'absence de maintenance est source de risques. RESPECTER LES CONSIGNES GÉNÉRALES, D'INSTALLATION, DE MISE EN SERVICE, D'EXPLOITATION, DICTÉE PAR LES RÈGLES DE L'ART ET PRÉCISÉES DANS LES DOCUMENTS ACCOMPAGNANT L'APPAREIL.  Les opérations de maintenance comportent des risques dont il faut se prémunir. CONDUITE À TENIR .  Il convient de respecter le plan et la péri odicité des opérations de maintenance mentionnés dans les notices AREVA.  Par ailleurs, pour chaque intervention envisagée, il est nécessaire : - de les confier à un personnel qualifié, - d'identifier préalablement les opérations à réaliser et les risques liés, - D'utiliser un outillage adapté (conventionnel ou spécifique AREVA) et en bon état, - d'utiliser uniquement des pièces de rechange d'origine AREVA. CONSIGNES DE SÉCURITÉ .  Se reporter aux fiches SÉCURITÉ spécifiques.  Les consignes de sécurité listées ci-après sont générales et non exhaustives. Elles devront être adaptées et complétées pour toute opération de maintenance envisagée. uploads/s1/ disjoncteur-g316.pdf