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Baccalauréat professionnel Maintenance des Systèmes de Production Connectés – M

Baccalauréat professionnel Maintenance des Systèmes de Production Connectés – MAJ 03-12-2019 72 Annexe I c Lexique Baccalauréat professionnel spécialité Maintenance des Systèmes de Production Connectés TERMES ET DÉFINITIONS Amélioration (FD X 60-100 : 05 2012) Ensemble des mesures techniques, administrative et de gestion, destinées à améliorer la sûreté de fonctionnement d’un système sans changer sa fonction requise AMDEC Analyse des modes de défaillances, de leurs effets et de leur criticité AMPEC Analyse des modes de pannes, de leurs effets et de leur criticité Analyse de défaillance (NF EN 13306 : 01 2018) Examen logique et systématique des modes de défaillance d’un système et des causes avant ou après une défaillance afin d’identifier les conséquences de la défaillance ainsi que la probabilité de son occurrence Note 1 à l’article : L’analyse de défaillance est généralement exécutée pour améliorer la sûreté de fonctionnement Arrêt programmé (FD X 60-100 : 05 2012) Interruption du fonctionnement programmé pour exécuter des opérations de maintenance ou pour d’autres buts Bon de travail (B.T) (NF EN 13460 : 2002) Document contenant toutes les informations relatives à une opération de maintenance et les références à d’autres documents nécessaires à l’exécution du travail de maintenance Cahier des charges fonctionnel (NFX 50-150) Document par lequel le demandeur : • Exprime son besoin en termes de fonctions de service et de contraintes. Pour chacune d’elles sont définis des critères d’appréciation et leurs niveaux, chacun de ces niveaux étant assortis d’une flexibilité • Définit les clauses techniques, les clauses de qualité et les clauses administratives applicables à la fourniture recherchée. Il sert de base à la proposition. Causes de défaillances (NF EN 13306 : 01 2018) Circonstances au cours de la spécification, de la conception, de la fabrication, de l’utilisation ou de la maintenance qui entraînent la défaillance Chaîne fonctionnelle Ensemble des composants qui assurent une fonction Chaîne fonctionnelle en panne Chaîne fonctionnelle inapte à accomplir une fonction requise Chaîne d’énergie La chaîne d’énergie est l’ensemble des procédés qui vont réaliser une action. La chaîne d’énergie peut être découpée en plusieurs blocs fonctionnels : Alimenter : Mise en forme de l’énergie externe en énergie compatible pour créer une action. Distribuer : Distribution de l’énergie à l’actionneur réalisée par un distributeur ou un contacteur. Convertir : L’organe de conversion d’énergie appelé actionneur peut être un vérin, un moteur… Transmettre : Cette fonction est remplie par l’ensemble des organes mécaniques de transmission de mouvement et d’effort : engrenages, courroies, accouplement, embrayage… Alimenter Transmettre Convertir Distribuer Réalisation de l’action Énergie d’entrée Ordres Chaîne d’énergie Baccalauréat professionnel Maintenance des Systèmes de Production Connectés – MAJ 03-12-2019 73 Chaîne d’information C'est la partie du système automatisé qui capte l'information et qui la traite. La chaîne d’information peut être découpée en plusieurs blocs fonctionnels : Acquérir : Fonction qui permet de prélever des informations à l’aide de capteurs. Traiter : C’est la partie commande composée d’un automate ou d’un microcontrôleur. Communiquer : Cette fonction assure l’interface entre l’utilisateur et/ou d’autres systèmes. Transmettre : Cette fonction assure l’interface avec l’environnement de la partie commande Composant : Unité technologique minimale, non susceptible d’une réalisation au niveau de son utilisateur Conformité (NF EN 13306 : 01 2018) Respect d’une exigence Consommable de maintenance (NF X60-012 : 2006 08) Article de faible coût et de consommation fréquente Constat de défaillance Relevé d’informations liées à la défaillance et destiné à orienter les investigations qui permettront d’identifier la fonction puis la chaîne fonctionnelle en panne. Cycle de vie (NF EN 13306 : 01 2018) Phases successives par lesquelles passe un système, de sa conception à sa mise au rebut EXEMPLE Un cycle de vie typique est constitué des phases suivantes : acquisition, fonctionnement, maintenance, modernisation, mise hors service et/ou mise au rebut. Note 1 à l’article : Les phases identifiées varient selon l’application. Défaillance (NF EN 13306 : 01 2018) Perte de l’aptitude d’un système à accomplir une fonction requise Note 1 à l’article : Après la défaillance, le système est en panne, qui peut être complète ou partielle. Note 2 à l’article : Une « défaillance » est un événement, qui se distingue d’une « panne », qui est un état. Note 3 à l’article : Le concept tel que défini ne s’applique pas aux systèmes qui sont exclusivement constitués de logiciels. Dépannage (NF EN 13306 : 01 2018) Action physique exécutée pour permettre à un système en panne d’accomplir sa fonction requise pendant une durée limitée jusqu’à ce que la réparation soit exécutée Dégradation (NF EN 13306 : 01 2018) Changement néfaste de l’état physique, avec le temps, l’utilisation ou en raison d’une cause externe Note 1 à l’article : Une dégradation peut conduire à une défaillance. Note 2 à l’article : Dans le contexte d’un système, une dégradation peut également être causée par des défaillances au sein du système (voir « état dégradé »). Diagnostic de panne (NF EN 13306 : 01 2018) Actions menées pour la détection de la panne, sa localisation et l’identification des causes Communiquer Acquérir Traiter Informations pour l’utilisateur Consignes de l’utilisateur Informations extérieures au système Transmettre Ordres pour la chaîne d’énergie Chaîne d’information Baccalauréat professionnel Maintenance des Systèmes de Production Connectés – MAJ 03-12-2019 74 Disponibilité (NF EN 13306 : 01 2018) Aptitude d’un système à être en état d’accomplir une fonction lorsqu’elle est requise dans des conditions données, en supposant que les ressources externes nécessaires soient mises à disposition Note 1 à l’article : Les ressources externes nécessaires autres que la logistique de maintenance n’influent pas sur la disponibilité du système, quoique le système puisse ne pas être disponible du point de vue de l’utilisateur Note 2 à l’article : Cette aptitude dépend de la combinaison de la fiabilité et de la maintenabilité du système, de l’aptitude au soutien ainsi que des actions de maintenance exécutées sur le système. Note 3 à l’article : La disponibilité peut être quantifiée en utilisant des mesures ou des indicateurs appropriés et est ensuite appelée performance de disponibilité. Dossier de maintenance (NF EN 13306 : 04 2001) Partie de la documentation de maintenance qui enregistre les défaillances, pannes et informations relatives à la maintenance d’un système. Cet enregistrement peut aussi comprendre les coûts de maintenance, la disponibilité du système et toutes autres données pertinentes. Dossier technique du système (papier ou numérique) Dossier comportant : - La documentation technique (plans, schémas fonctionnels, schémas électrique, hydraulique, pneumatique, …) - Le dossier constructeur - Les plans d'implantation - Les plans de circulation des fluides - Le dossier de manutention - Les modes opératoire - Production - Les modes opératoire - Maintenance - La notice technique mise à jour des nouveaux composants - Instructions de conduite, de nettoyage. Dossier (QHSE) Qualité-Hygiène-Sécurité-Environnement (papier ou numérique) Dossier comportant : - Documents liés à la prévention des risques professionnels (Plan Particulier de Sécurité et de Protection de la Santé (PPSP), Plan De Prévention (PDP), … - Documents liés à la sécurité, l’hygiène et l’environnement (fiches produits, fiches de données sécurité …) - Législation et réglementation applicables au site d’intervention - Le document unique de prévention - Registre de sécurité - Carnet de prescription - Procédures et consignes de la santé-sécurité et de l’environnement - Les réglementations - Le dossier d'environnement - Plan d’optimisation de la performance environnementale : ressources, eau, énergies, déchets … - La norme - Documents du système qualité : processus, procédure, mode opératoire, spécifications, enregistrement, indicateurs, … - Attestation de contrôle et de conformité - Fiche d’autocontrôle, documents de suivi, procès-verbal de réception - Feuille de consignation, d’autorisation de travail - Demande d’intervention - Bon de travail, feuille d’intervention Dossier outillages, matériels, composants (papier ou numérique) Dossier comportant : - Documents fournisseurs (extraits des catalogues de composants, de pièces de rechange, de consommables, tarif, bon de commande, planning de livraison, …) - Les notices d'utilisations des matériels de mesures et de contrôle - Les notices techniques des nouveaux composants - Les bons de réception, de commandes (de sortie de magasin) - Documents de gestion du stock Élément (NF X 11-500) Partie constitutive d’un ensemble ou d’un sous-ensemble, quelle qu’en soit la nature ou la dimension Baccalauréat professionnel Maintenance des Systèmes de Production Connectés – MAJ 03-12-2019 75 Ensemble (X60-012 : 12 1982) Groupement de sous-ensembles assurant une ou plusieurs fonctions techniques qui le rendent apte à remplir une fonction opérationnelle Essai de conformité (NF EN 13306 : 01 2018) Essai destiné à montrer si une caractéristique ou une propriété d’un système est, ou non, conforme aux exigences stipulées Essai de fonctionnement (NF EN 13306 : 01 2018) Actions menées après une action de maintenance pour vérifier que le système est en mesure d’accomplir la fonction requise Note 1 à l’article : L’essai de fonctionnement est généralement exécuté après un état d’indisponibilité. Entretien courant (maintenance de niveau 1) (NF EN 13306 : 01 2018) Activités de maintenance préventive simples régulières ou répétées Note 1 à l’article : L’entretien courant peut inclure par exemple le nettoyage, le resserrage de connexions, le remplacement des connecteurs, le contrôle des niveaux de liquide, la lubrification, etc. Externalisation de uploads/s1/ fiche002-p016-vocabulaire.pdf