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LE DIAGRAMME LE DIAGRAMME D’ ISHIKAWA D’ ISHIKAWA Définition Définition Outil q

LE DIAGRAMME LE DIAGRAMME D’ ISHIKAWA D’ ISHIKAWA Définition Définition Outil qui permet d’identifier les causes possibles d’un effet constaté et donc de déterminer les moyens pour y remédier Définition Définition Cet outil se présente sous la forme d’arêtes de poisson classant les catégories de causes inventoriées selon la règle des 5 M (matière, main d’oeuvre, matériel, méthodes,milieu) M1 M2 Effet M3 M4 M5 Présentation Présentation Définir clairement l’effet sur lequel on souhaite directement agir. Il est très important de parvenir au consensus sur la définition et les caractéristiques de la question traitée. • Lister à l’aide de la méthode de « brainstorming » par exemple, toutes les causes susceptibles de concerner le problème considéré. • Il faut bien approfondir et explorer toutes les dimensions d’une situation donnée. • Classer par famille toutes les causes d’un problème déterminé. 3 à 5 familles = choix raisonnable. Si nombre de causes par famille est trop important, créez des sous-familles Il est important de bien visualiser, de façon claire, cette relation ordonnée de causes à effet. Construction du diagramme Construction du diagramme 1) Placer une flèche horizontalement Effet Pointée vers le problème identifié ou le but recherché. prenons par exemple, une non efficacité du service MN. 2) Regrouper les causes potentielles en familles, appelées communément les cinq M. - Matière : M1. Recense les causes ayant pour origine les supports techniques et les produits utilisés (nature, quantité, approvisionnement). - Main d’oeuvre : M2.Problème de compétence, d’organisation, de Management (aptitudes, niveau de formation, motivation ). - Matériel : M3. Causes relatives aux Machines, aux équipements et Moyens concernés (nouveaux, vétustes ,mal entretenus ). - Méthode : M4. Procédures ou modes opératoires utilisés (standards , consignes ,tolérance, information) . - Milieu : M5. Environnement physique: (lumière, bruit,poussière, localisation, signalétique, distance , obstacle). 3) Tracer les flèches secondaires correspondant au nombre de familles de causes potentielles identifiées, et les raccorder à la flèche principale. Chaque flèche secondaire identifie une des familles de causes potentielles M1 M2 Effet M3 M4 M5 4) Inscrire sur des mini flèches, les causes rattachées à chacune des familles. Il faut veiller à ce que toutes les causes potentielles apparaissent. M1 M2 Effet M3 M4 M5 5) Rechercher parmi les causes potentielles exposées, les causes réelles du problème identifié. Ce sera notamment la cause la plus probable qu’il restera à vérifier dans la réalité et à corriger. METHODOLOGIE DE MISE EN METHODOLOGIE DE MISE EN OEUVRE OEUVRE • Définition précise de l’effet • Identification des causes possibles • Classification des causes par famille • Construction du diagramme • Exploitation du diagramme: dégager un plan d’action QUELQUES CONSEILS QUELQUES CONSEILS • Le diagramme des causes potentielles • Garder le diagramme pour y ajouter de nouvelles causes • Se méfier des phénomènes de causalité circulaire • A mettre en œuvre avec la méthode des cinq Pourquoi • Seules les personnes concernées peuvent s’ exprimer • A pratiquer systématiquement avant toute décision importante LES 5 POURQUOI LES 5 POURQUOI • Pourquoi est- ce fait ainsi ? • Pourquoi est- ce fait par telle ou telle personne ? • Pourquoi est- ce fait avec ce type d’ outil, avec ces documents? • Pourquoi est –ce fait à ce moment là? • Pourquoi est – ce fait comme cela ? Les 5 Les 5 "pourquoi?« de Mr.OHNO "pourquoi?« de Mr.OHNO (V.P. Toyota) (V.P. Toyota) facile à dire-difficile à faire facile à dire-difficile à faire Machine s’arrête de fonctionner: P1: Pourquoi la machine s’est-elle arrêtée? parce qu’il s’est produit une surcharge fusibles ont sauté! P2: Pourquoi cette surcharge? parce que la lubrification des coussinets INSUFFISANTE P3: Pourquoi lubrification insuffisante? parce que PPE GRAISSAGE ne pompe pas suffisamment P4: Pourquoi PPE graissage insuffisante? Parce que l’arbre de pompe était endommagé et vibrait. P5: Pourquoi l’arbre était-il endommagé? parce qu’il n’y avait pas de filtre inclusions déchets métalliques… Si on a changé SEULEMENT: Fusible? Si on a changé SEULEMENT: la pompe…. FIN FIN Les 5 « S » Les 5 « S » Une méthode de management Une méthode de management simple et efficace simple et efficace Partie Partie 1 1 Pourquoi Ranger ? Nettoyer ? Pourquoi Ranger ? Nettoyer ? Lorsque c’est rangé et Lorsque c’est rangé et propre propre Tout le monde est d’accord pour dire que 1. 1. Les conditions de travail sont améliorées Les conditions de travail sont améliorées 2. 2. La sécurité est améliorée La sécurité est améliorée 3. 3. La qualité est assurée et s’améliore La qualité est assurée et s’améliore 4. 4. Les pertes de temps sont réduites Les pertes de temps sont réduites Et l’on donne confiance à notre entourage Et l’on donne confiance à notre entourage Notre problème Notre problème • Comment faire ? – Un rangement efficace – Un nettoyage efficace – Et que cela soit durable Principes de base Principes de base • Pour que le rangement et la propreté deviennent EFFICACES ET DURABLES Ils doivent être : - Naturels - Simples - Utiles, - Organisés par vous 1 er PRINCIPE Principes de base Principes de base • LORSQUE C’ EST PROPRE ET RANGE la moindre anomalie devient évidente et l’on réagit immédiatement 2 ème PRINCIPE • Une démarche qui ne demande pas des connaissances précises • Une méthodologie : simple, Basée sur le bon sens, axée sur le visuel. • Qui reprend les attitudes naturelles que l’on pratique chez soi. • Qui impose que l’acteur de cette action sur votre poste de travail, soit Vous. Moyen : Moyen : Méthodologie 5S Méthodologie 5S Les 5S : Les 5S : Conséquences Conséquences • Les premiers résultats sont immédiats • L’état des lieux change • Nos comportements et ceux des autres changent aussi . Les 5 « S » Les 5 « S » Technique de Management qui permet d’introduire ordre et rigueur dans l’Entreprise C’est un outil essentiel pour amorcer une démarche de Qualité Totale (TQM) MANAGEMENT:définition MANAGEMENT:définition Activités coordonnées et interactives pour contrôler et orienter un organisme Les principaux éléments du management de l’unité de travail 1. Orientation du client 2. Implication de tout un chacun 3. Traitement des problèmes 4. Leadership pour l’amélioration continue 5. Système d’aide au management Concept de la qualité totale Une maîtrise globale des processus & des ressources Une application précise et permanente des méthodologies & moyens définis Une implication totale & permanente de tous les personnels Une volonté constante d’amélioration Méthodologie Méthodologie La méthode des 5 « S », qui tire son origine de la première lettre de chacune des cinq opérations, est une technique de management qui repose sur des principes simples: Seiri débarras Seiton rangement Seiso nettoyage Seiketsu ordre (standardisation) Shitsuke rigueur (respect) Les Les 5 étapes du 5S 5 étapes du 5S Les 5S Qu’ est ce ? 1 ELIMINER ( débarras): Seiri RANGER : Seiton NETTOYER : Seiso STANDARDISER ( ordre): Seiketsu RESPECTER ( rigueur ): Shitsuke 2 3 4 5 1. Débarras 1. Débarras La première opération a pour but de trier, enlever l’inutile et hiérarchiser les éléments de travail, matériels ou immatériels. Cette première action tend à lutter contre l’accumulation. Les 5S Les 5S • Dégager ce qui embarrasse : différencier le nécessaire de l‘inutile. Ne garder sur la zone de travail que les objets qui nous servent dans nos activités quotidiennes. Seiri : ELIMINER 1 Nécessité de prendre des décisions (parfois difficiles, « au cas où... »,…)  Hiérarchiser les éléments,  S’appuyer sur celui qui utilise DES EXEMPLES D’ ISPAT DES EXEMPLES D’ ISPAT • Papier? • Matériels? • PDR usées? • Dossiers en litiges ? • Travaux? • PDR dans le stock? • …Efforts? • Utiles ----inutiles-? • Gaspillages!!!! 2. Rangement 2. Rangement « Une place pour chaque chose et chaque chose à sa place » Aménager les moyens de façon à éviter les pertes de temps et d’énergie Les 5S Les 5S • Chaque chose à sa place et une place pour chaque chose • Minimiser le temps pour la retrouver Seiton : RANGER 2 Hiérarchiser les degrés d’utilisation Inventer des modes de rangements pour les retrouver et les ranger. Pour chaque objet :  Quoi, quand, où, qui, comment, pourquoi. « QQOQCP » DES EXEMPLES D’ ISPAT DES EXEMPLES D’ ISPAT • PDR • Dossiers • Outils MN, PROD • Stocks • ….. 3. Nettoyage 3. Nettoyage Le non-respect de la propreté peut avoir des conséquences considérables en provoquant des anomalies ou l’immobilisation de machines. Le but de cette opération revêt deux aspects: - l’un préventif : ne pas salir - L’autre correctif: Nettoyer et Inspecter Les 5S Les 5S • Rendre net et propre • Eliminer les causes de salissures • Faciliter le nettoyage ultérieur et l‘organiser (QQOQCP) Seiso : NETTOYER 3 EXEMPLES D’ ISPAT EXEMPLES D’ ISPAT • ATELIERS • BUREAUX • BASES • CHANTIERS • AIRES DE STOCKAGE 4. Ordre 4. Ordre Cette opération consolide les précédentes. l’ordre marque le respect de chacun pour son environnement immédiat. Il faut des aménagements créatifs et concrets. Le management visuel devient une méthode très utile. Les 5S Les 5S • Formaliser uploads/s3/ ispat-3.pdf