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Le Verre 1- PROPRIETES ET FONCTIONS DU VERRE : 2- Composition 2- Composition 3-

Le Verre 1- PROPRIETES ET FONCTIONS DU VERRE : 2- Composition 2- Composition 3- Fabrication 3-1 Composition Verrière 3-2 Four de fusion 3-3 bain d’étain 3-4 Four De Recuissons 3-5 Découpe PROPRIETES ET FONCTIONS DU VERRE : De tout temps, le verre a joué un rôle prépondérant dans l’ensemble des constructions. On l’utilise pour ses nombreuses qualités. Ses fonctions de transparence, d’isolations phonique et thermique, de maîtrise d’énergie et de protection de l’environnement, de protection solaire, de sécurité en assemblage, d’agencement et de décoration contribuent à l’amélioration du confort de d’agencement et de décoration contribuent à l’amélioration du confort de l’habitat. Composition : On utilise dans le bâtiment les verres silico-calciques. Ils sont composés : D’un corps vitrifiant D’un fondant D’un stabilisant Divers autres oxydes la silice, introduit sous forme de sable pour 70 à 72%. la soude, sous forme de carbonate et sulfate pour environ 14%. la chaux, sous forme de calcaire pour environ 10%. tels qu’alumine, magnésie, destinés à améliorer les caractéristiques physiques du verre, notamment la résistance à l’action des agents atmosphériques. Fabrication Au mélange vitrifiable est ajouté du verre cassé (calcin) afin de diminuer la température de fusion. Le transport, la pesés, le mélange et l’enfournement sont faits automatiquement. Le mélange est humidifié afin d’éviter la ségrégation des grains des différentes matières et de dégagement de COMPOSITION VERRIERE : grains des différentes matières et de dégagement de poussière. FOUR DE FUSION Trois phases essentielles participent à l’élaboration du verre La fusion des matières premières à des températures avoisinant 1550°C. L’affinage au cours duquel le verre fondu est homogénéisé et débarrassé L’affinage au cours duquel le verre fondu est homogénéisé et débarrassé des bulles gazeuses. Le conditionnement thermique où le verre peu visqueux est refroidi jusqu’à ce que la viscosité corresponde aux exigences du procédé de mise en forme. BAIN D’ETAIN : Le verre liquide est déversé sur de l’étain fondu à 1000°C environ. Le verre, moins dense que l’étain, « flotte » sur celui-ci et forme un ruban ayant une épaisseur naturelle de 6 à 7mm. Les faces du verre sont polies par la surface de l’étain d’une part et par le feu d’autre part. Des dispositifs permettent d’accélérer ou de diminuer l’étalement de verre afin de maîtriser l’épaisseur. FOUR DE RECUISSON : A la sortie du bain d’étain, le ruban de verre devenu rigide passe par « l’étenderie » qui est un tunnel de refroidissement. La température du verre s’abaisse régulièrement de 620 à 250°C. Le refroidissement lent se poursuit ensuite à l’air libre. Il permet de libérer le verre de toutes les contraintes internes qui provoqueraient sa casse lors de la découpe. provoqueraient sa casse lors de la découpe. DECOUPE Le ruban de verre froid, jusqu’ici continu est découpé automatiquement en plaques de 6000x3210mm Les matériaux ou liants polyédriques Les thermodurcissables présentent une structure La distinction principale entre TP et TD réside dans la façon dont le polymère se construit à partir du monomère. L’assemblage ou l’enchaînement des monomères détermine pratiquement toutes les propriétés mécaniques et physiques du plastique résultant ainsi que les procédés de mise en forme (combinaison chauffage/pression) en produit industriel : Les thermodurcissables présentent une structure tridimensionnelle. La polymérisation induit un pontage des macromolécules et cette structure se solidifie de façon définitive lors du chauffage selon la forme souhaitée. Pour le matériau obtenu après mise en œuvre, les liaisons entre macromolécules sont des liaisons chimiques fortes : cette transformation est irréversible. Les matériaux ou liants polyédriques Les thermoplastiques présentent une structure linéaire (ou légèrement ramifiée) enchevêtrée qui ne résulte pas d’une polymérisation. Lors de la mise en forme par chauffage, les macromolécules se replient puis se bloquent au cours d’un refroidissement d’où une solidification. Pour le matériau obtenu après mise en œuvre, les liaisons entre refroidissement d’où une solidification. Pour le matériau obtenu après mise en œuvre, les liaisons entre macromolécules sont des liaisons physiques faibles de type Van Der Waals : cette transformation est réversible. uploads/s3/ le-verre-tp-td-mode-de-compatibilite-pdf.pdf