METHODES DE Résolution Des Problèmes « LES 8 DO » Réalisé par: OUAHMANE Mariam
METHODES DE Résolution Des Problèmes « LES 8 DO » Réalisé par: OUAHMANE Mariam ELHAMOUCHI Nisrine BEN HAMMADI Hicham CHAKIR Rabia WAHBI Ilyass Filière: Génie des Procédés et Matériaux Céramiques Année Universitaire: 2018/2019 1 Généralités Explication des étapes des 8D et leur application dans une étude de cas Conclusion 2 • Un problème pourrait être défini comme la différence ressentie entre une situation perçue et une situation désirée. Qu’est- ce- qu’un problème? 3 Résolution d’un problème Résoudre un problème revient à s'appuyer sur un grand nombre d'outils existants. Il convient certes de maîtriser ceux que vous utilisez, mais aussi savoir lequel choisir selon la problématique à traiter selon l'étape où vous vous situez . 4 5 6 7 Le 8D est une démarche qualité qui permet d'éradiquer un problème au sein d'une entreprise ou organisation. 8 La méthode 8D A pour but de standardiser et formaliser les procédures de gestion des problèmes inattendues au sein d’une organisation Une méthode de réaction rapide face à un problème, qui s’applique dans le double objectif d’assurer la continuité des flux et de trouver en même temps des solutions pour éradiquer les causes racines du problème. Elle demande un travail collaboratif entre différentes équipes des fonctions logistiques 9 Application de cette méthode dans notre cas sera dans l’usine de la Calamine (ZnO) du Groupe MANAGEM et en particulier dans l’unité de la Filtration 10 11 12 • Mettre en place une équipe qui a : La connaissance Le temps L'autorité Les compétences pour résoudre le problème 13 La taille de l'équipe dépendra de l'importance du problème. Les personnes peuvent avoir des origines diverses (ingénierie, méthodes, qualité, fabrication, achats, logistique, fournisseur, client, etc.). 14 • Dans notre cas, les membres de l’équipe seront: Responsable de l’usine de la Calamine (ZnO). Responsable de l’unité de la Filtration. Responsable des Filtres presses. Responsable d’ajout du Floculant. Responsable des essais dans le laboratoire. 15 16 • Le groupe de travail doit être piloté. • Il faut un animateur et modérateur chargé de guider les travaux du groupe et assurer le suivi des résultats. 17 L’opérateur dans notre cas sera le Responsable de l’unité de la Filtration. 18 19 20 21 22 Énoncer le problème • Teneur élevée du Zinc dans le rejet du filtre presse. Identifier ses effets • Perte d’un pourcentage important du ZnO. Caractériser l’ampleur du problème • Chute des Profits mensuels. Recenser les éléments factuels, enregistrements associés : plans, feuille de contrôle, données, retour client, rapport, fiche de réclamation, fiche technique, produit non conforme… 23 24 Identification et Mise en place des actions curatives ou des actions immédiates Il ne s’agit pas de résoudre le dysfonctionnement mais bien de gérer les conséquences immédiates. Cette étape est aussi l'occasion d'approfondir la bonne compréhension du problème. 25 Ajout du floculant dans les bassins de décantation du rejet de la filtration. Arrêt de l’usine. 26 27 • L’équipe de travail mise en place se donne le temps et les moyens nécessaires pour analyser en profondeur le problème et retrouver les vraies causes. Mais au départ, elle émets des hypothèses sur les causes probables et vérifie à la fin de l’enquête celle qui sont plus pertinente au vue de la situation. 28 • Cette étape permet d’identifier l’origine du problème à la suite du point précédent lors duquel les effets ont été traités. • Les outils de la qualité seront une aide à l’identification des causes du problème : 5M, 5 Pourquoi, … 29 • Parce qu'on a passage des grains de ZnO dans le filtrat (Rejet). Pourquoi la teneur du Zinc est élevée dans le rejet du filtre presse? • Parce qu'on a un problème d’agglomération des grains (l’effet du floculant). Pourquoi on a le passage des grains de ZnO dans le filtrat? • Parce qu’on a un problème au niveau de l’ajout du floculant. Pourquoi on a un problème d’agglomération des grains ? • Parce qu’il y a un mauvais dosage du floculant ou parce que l’agitation joue un rôle néfaste sur les agglomérats produits par le floculant ou parce que le floculant est ajouté d’une mauvaise manière. Pourquoi on a un problème au niveau de l’ajout du floculant? 30 31 Il s’agit à cette étape de vérifier si les solutions proposées permettent d’éliminer les vraies causes du problème. Il faut par ailleurs se rassurer que leur application ne fera pas ressurgir un nouveau type de problème. Le choix final se portera alors sur les solutions certaines, raisonnables en terme de moyens matériels, humains et technologiques, en terme de coûts, de délais et de sécurité. 32 33 34 Causes racines Actions correctives Un mauvais dosage du floculant Faire des analyses pour déterminer la dose optimale du floculant. S’assurer que les débits d’alimentation et de floculant sont constants. S’assurer de l’alimentation continue du floculant. L’agitation joue un rôle néfaste sur les agglomérats produits par le floculant Arrêter l’agitation après l’ajout du floculant pour ne pas casser les flocs formés. Le floculant est ajouté d’une mauvaise manière Installer des pulvérisateurs ou des doseurs du floculant en haut du réacteur. 35 • C’est l’étape qui aboutira à la mise en application des actions correctives suivant le plan et les orientations de l’équipe 8D. Elle contient les principaux points suivants : Planification de la mise en place des actions et suivi. Après implémentation, suivi de l'évolution du problème afin de mettre en œuvre d'éventuelles actions supplémentaires. Après validation des actions correctives permanentes, suppression des actions immédiates. 36 Si les objectifs attendus ne sont pas atteints, il faut à nouveau réunir le groupe de travail pour en analyser les raisons et entreprendre les actions en fonction des nouvelles données recueillies lors des tests. 37 Un mauvais dosage du floculant L’agitation joue un rôle néfaste sur les agglomérats produits par le floculant Le floculant est ajouté d’une mauvaise manière 38 39 Cause racine Actions correctives Implémentation des actions correctives Un mauvais dosage du floculant Faire des analyses pour déterminer la dose optimale du floculant. Au-dessous d’une concentration de 5g/l, l’effet du floculant est négligeable. Au-dessus d’une Concentration de 5g/l, on passe à l’effet inverse du floculant. S’assurer que les débits d’alimentation et de floculant sont constants. Utiliser des débitmètres. S’assurer de l’alimentation continue du floculant. Faire un suivi du stock du floculant. 40 • Après avoir évalué l’efficacité des actions correctives mise en œuvre, il faut évaluer l’opportunité de déployer ces actions au sein d’autres départements, ligne de production, produits, … • La standardisation de ces actions correctives revient à mener des actions préventives sur les autres secteurs, directions, produits, lignes, … 41 L’unité de la filtration contient trois lignes: une ligne de filtres presses et deux lignes de filtres à bandes, donc les actions correctives appliquées à la ligne des filtres presses peuvent- être appliquées au deux autres lignes des filtres à bandes dans le cas de la suggestion de la même problématique. 42 43 44 45 uploads/s3/ les-8-do.pdf
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- Publié le Dec 04, 2022
- Catégorie Creative Arts / Ar...
- Langue French
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