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Licence Sciences et Techniques (LST) PROJET DE FIN D’ETUDES S Su ui iv vi i d d

Licence Sciences et Techniques (LST) PROJET DE FIN D’ETUDES S Su ui iv vi i d de e p pr ro oc cé éd dé é d de e r ra af ff fi in na ag ge e e et t o op pt ti im mi is sa at ti io on n d de es s p pe er rt te es s d d’ ’h hu ui il le e a au u n ni iv ve ea au u d de es s e ea au ux x d de e l la av va ag ge e Présenté par : ♦ ♦ M Mr r. . A Ab bd de el li il la ah h A AM MI IR RA AT T Encadré par : ♦ M Mm me e. . F Fa at ti ih ha a B BO OU US SS SE EL LA AM MI I ( (S SI IO OF F) ) ♦ Pr Mr. F. Khalil (FST FES) Soutenu Le 11 Juin 2013 devant le jury composé de: - P Pr r M Mr r. . J J. .H HA AZ ZM M - - P Pr r M Mr r. . A A. .L LH HA AS SS SA AN NI I Stage effectué à SIOF Année Universitaire 2012 / 2013 UNIVERSITE SIDI MOHAMED BEN ABDELLAH FACULTE DES SCIENCES ET TECHNIQUES Département de chimie Sommaire Chapitre I : Identification de la SIOF Introduction…………………………………………………………………………………… ……………..1 I- Historique et présentation de la SIOF : .............................................................. 3 II- Les différentes huiles traitées au niveau de la SIOF : .......................................... 4 I-1. L’huile de soja : ..................................................................................................... 4 I-2. L’huile de tournesol : ............................................................................................ 4 I-3. L’huile d’olive : ...................................................................................................... 4 I-4. L’huile de grignon : ............................................................................................... 5 Chapitre II: Procédé industriel de raffinage de l'huile brute I- Le raffinage : ................................................................................................... 8 II- Description du processus de raffinage industriel : ............................................. 8 II-1. Réception des huiles brutes : .............................................................................. 8 II-2. Démucilagination (ou dégommage) : .................................................................. 9 II-3. Neutralisation : .................................................................................................. 10 II-4. Décirage : ........................................................................................................... 16 II-5. Lavage : .............................................................................................................. 16 II-6. Séchage : ........................................................................................................... 17 II-7. Décoloration : ................................................................................................... 17 II-8. Filtration : ......................................................................................................... 18 II-9. Désodorisation :................................................................................................ 19 II-10. Fortification : ................................................................................................... 21 Chapitre III: Les analyses effectuées au sein du laboratoire de la SIOF I- Introduction : ................................................................................................ 24 I-1. Contrôle de l’acidité : ......................................................................................... 24 I-2. Contrôle des savons : ......................................................................................... 25 I-3. Analyses de la pâte de neutralisation : .............................................................. 27 I-5. L’humidité : ......................................................................................................... 28 I-5. L’indice de peroxyde :......................................................................................... 29 I-6 Transmittance: .................................................................................................... 30 I-7. Dosage du phosphore : ....................................................................................... 31 Chapitre IV: Optimisation des pertes d'huile dans les eaux de lavage I- Introduction .................................................................................................. 35 II- Objectif : Quantification des pertes en matière grasse entraînée par les eaux de lavage: 35 III- Définition : ...................................................................................................... 36 IV- Les principaux facteurs influençant le processus de séparation des huiles dans les eaux de lavage : ................................................................................................................ 36 V- Les différentes méthodes utilisées: ................................................................... 37 VI- Résultats: ....................................................................................................... 39 Conclusion……………………………………………………………………………………… ………….43 REMERCIEMENT Au terme de ce stage, je tiens à remercier tous les enseignants du département génie chimique pour les efforts qu’ils ont fournit pour notre formation. Je tiens à remercier aussi tous ceux qui ont contribué à rendre mon stage instructif et fructueux et pour tous ceux qui ont ouvré à la mise sur pied de ce stage. J’adresse surtout mes plus sincères remerciements à : Mr. KHALIL Fouad mon encadrant de stage. Mme. Fatiha BOUSSLAMI : responsable du laboratoire des analyses physico-chimique. Je conserve un remerciement spécial à : Mr. ERRAFIK : directeur général de la SIOF, de m’avoir accueilli comme stagiaire au sien de son département. Mr. Youssef LAZAAR : directeur des ressources humaines. Je tiens à remercier Mr Shimi qui m’a accompagné tout au long de cette expérience professionnelle avec beaucoup de patience et de pédagogie et pour la confiance qu’il m’a accordé. Je remercie Mr Kassimi , Mlle Mouna, Mlle fatima qui m’ont donné beaucoup de conseils et ont pu me prodiguer au cours de ces deux mois . Enfin, Je remercie l’ensemble des employés et tous ceux qui ont participé, de prés ou de loin, à réussir ce modeste travail. BIBLIOGRAPHIE : • http://fr.calameo.com/read/001251763cf533a72c863. • www.Wikipédia.com. • www.google.com. • http://www.azaquar.com/doc/raffinage-de-huile-brute. • www.azaquar.com/doc/contrôle-qualité-dans-les-huileries. • www.est-usmba.ac.ma/Rabi/PFE/sfe1011.pdf. • http://www.memoireonline.com/01/09/1883/m_Suini-et-comparaison-des- parametres-physico-chimiques-de-lhuile-de-soja-raffineechimiquement-et- enz3.html. • http://www.google.com/#output=search&sclient=psy- ab&q=le+processus+su+raffinage+de+l%27huile&oq=le+processus+su+raffi nage+de+l%27huile&gs_l=hp.3...11233.37995.1.38673.36.36.0.0.0.0.802.147 17.2- 4j16j9j6j1.36.0...0.0.0..1c.1.15.hp.v3ynOwpuE9U&psj=1&bav=on.2,or.r_qf. &bvm=bv.47244034,d.Yms&fp=e8586431b7a751d7&biw=1282&bih=658. Je dédie ce modeste travail à : Nos chères pères et mères : qui nous ont beaucoup soutenu et encouragé, ils symbolisent pour nous le sacrifice, et la source d’où naît la lumière qui éclaire notre vie. Nos sœurs et nos frères : acceptez les sentiments de l’affection et de l’amour fraternel que nous vous devons. Nos amis : qui représentent pour nous tous le sens de la sincérité et de la fidélité, et avec qui nous avons passé des moments inoubliables. Nos formateurs : qui nous ont dirigé vers le chemin du succès, leur compréhension et leurs conseils nous ont permis de mieux apprécier la formation disposée au sein de la FST de Fes. Notre encadrante : veuillez accepter mes remerciements les plus sincères, pour votre encouragement et votre soutien durant la réalisation de notre modeste projet. A tous ceux qui nous aiment et nous souhaitent le bonheur. Et à tous ceux qui ont contribué de près et de loin à la réalisation de ce travail et à l’élaboration de ce rapport. Pour mettre en valeur la formation reçue, il est primordial d’effectuer un stage au sein d’une entreprise afin d’amener l’étudiant à se confronter à des situations réelles, d’élargir sa formation dans le domaine pratique, et d’avoir une idée sur la vie professionnelle. Mon stage était une occasion exceptionnelle qui m’a permis d’étudier de l’intérieur le fonctionnement de la société SIOF avec ses particularités humaines, techniques et organisationnelles. Les huiles et les graisses sont toujours constitués une part importante de l’alimentation humaine. Les huiles végétales offrent un large choix au niveau du goût, de l’utilisation, de prix, que de la qualité. Quelle que soit l’huile, la teneur lipidique reste identique : environ 100% soit prés de 900 Kcal/100 ml. La différence entre les diverses huiles réside dans la qualité des acides gras qui les composent. Selon leur nature, elles sont plus ou moins riches en certains acides gras polyinsaturés qui sont dits ″essentiels″ car notre organisme ne peut pas les synthétiser. Elles constituent également la meilleure source de vitamine E connue pour ces propriétés anti-oxydantes. Cependant, de plus en plus soucieux de leur ligne et de leur équilibre, les consommateurs (surtout les jeunes générations) tendent à réduire leur consommation de matière grasse. Face à cette crise, les industriels font preuve d’originalité en proposant des produits de plus en plus axés d’une part sur la particularité, et d’autre part, sur le côté naturel et authentique. Parmi ces produits, l’huile de Soja, de grignon et de tournesol qui proviennent de l’huile brute et qui nécessitent, pour obtenir une huile comestible, le passage obligatoire par le traitement de raffinage. Ce traitement doit garantir au consommateur un produit d’aspect engagent, neutre de goût, nombre de composés qu’il est souhaitable de conserver dans le produit final. Afin d’assurer cette qualité, il est essentiel de comprendre comment les propriétés du corps gras influencent les procédés de fabrication et les caractéristiques du produit fini. Le présent travail m’a permis : • Premièrement, d’assister aux différentes étapes de procédé et de suivre de près l’huile produite. • Deuxièmement, De connaître les différentes analyses effectuées au niveau de laboratoire. • Et enfin De faire un suivi sous le thème : optimisation des pertes d’huiles au niveau des eaux de lavage. I- Historique et présentation de la SIOF : La SIOF ″Société industrielle oléicole de fes″ est une société anonyme à vocation agro-alimentaire plus précisément dans le domaine de l’extraction, raffinage et le conditionnement des huiles alimentaires et conserves des olives, avec un capital qui atteint 42 000 000 Dhs dont les actions sont répartis entre la famille LAHBABI (9 associes). La SIOF a été crée en 1961 sous forme d’une société à responsabilité limitée (S.A.R.L), l’activité de la société était simplement la pression des olives, l’extraction de l’huile de grignon et la conserve des olives. En 1966, la SIOF a pu installer une raffinerie d’huile de table avec une capacité de 12 000 tonnes/an. En 1972, la SIOF a intégré dans ses activités une usine de fabrication des emballages en plastique et un nouvel atelier pour le remplissage, capsulage et étiquetage des bouteilles (1/2L, 1L, 5L). En 1978, le produit de la SIOF s’est étendu dans tout le royaume grâce au premier lancement de la compagne publicitaire, l’ouverture des dépôts à différentes régions du royaume. En 1980, afin d’augmenter sa production, l’entreprise a mis en place une installation de raffinage d’une capacité de 30 000 tonnes/an. A partir de 1985, elle s’est transformée en une société anonyme (S.A). 1993, la mise en place d’une raffinerie d’huile brute à base de soja. 2003-2004, la société a installé deux chaines de production uploads/Geographie/ suivi-de-procede-de-raffinage-amirat-abdelilah-363.pdf