Remerciez-le!

Remerciez @Admin pour avoir partagé cet document gratuitement, de la manière la plus simple, en partageant sur les réseaux sociaux.

1 Faculté des Sciences et Techniques de Fès Département de Génie Industriel LST

1 Faculté des Sciences et Techniques de Fès Département de Génie Industriel LST de Génie Industriel Projet de Fin d’Etudes Lieu : Groupe OCP Unité de Beni-Idir Référence : 03/10GI Préparé par : - Soukaina EL ALJ - Anass IRAQUI HOUSSAINI Soutenu le 14 Juin 2010 devant le jury composé de : - Pr Ikram TAJRI (Encadrant FST) - Pr Said HAOUACHE (Encadrant FST) - Pr Mohamed Rjeb (Examinateur) - Mr Mohamed ABBOUD (Encadrant Société) G I 2 Préparé par : Soukaïna El Alj & Anass Iraqui Houssaini 3 Remerciements Nos remerciements les plus sincères à Monsieur le Doyen le Professeur MOHCINE ZOUAK, à l’ensemble des corps enseignant et Administratif de la faculté de sciences et techniques de Fès (F .S .T. Fès). Nos remerciements les plus profonds à tous Nos professeurs du département du génie industriel, à ceux qui ont contribué de près ou de loin à notre formation et à la réussite de trois formidables années d’études au sein de la F.S.T. Nous adressons également toute notre reconnaissance et notre gratitude à nos encadrant pour la réalisation du présent rapport : à Mademoiselle La Professeur TAJRI IKRAM (Pr. FSTF) Monsieur le Professeur SAID HAOUACHE (Pr. FSTF) Monsieur MOHAMED ABBOUD Ingénieur au groupe OCP Monsieur YOUNES MOUNSI Chef d’usine E.A.S. OCP A Monsieur ABDERRAHIM AÏSSAOUI, directeur- Cadre du groupe OCP nous disons MERCI pour votre accueil, votre sympathie et vos conseils. Nous souhaitons déclarer au membre du jury que nous sommes flattés et honoré par leur présence. Une pensée particulière est adressée à nos parents, nos frères, nos sœurs et nos amis respectifs qui nous ont toujours encouragé et soutenu lors de nos choix. Soukaïna Anass 4 INTRODUCTION GENERALE………………………………………………………………………………………………………………………6 Première partie : présentation générale I. Présentation de l’O.C.P……………………………………………………………………………………………………………………………………7 1. Historique………………………………………………………………………………………………………………………………………………7 2. Statut juridique………………………………………………………………………………………………………………………………8 3. Organisation……………………………………………………………………………………………………………………………………….8 4. L’organigramme de l’OCP …………………………………………………………………………………………..…….10 II. Usine de traitement de Béni-Idir………………………………………………………………………………………………..……..11 1. Parc humide ………………………………………………………………………………………………………………………………….. ….11 2. Stock sec…………………………………………………………………………………………………………………….…………………………..11 3. Station de chargement…………………………………………………………………………………………………..……….11 4. Unité de séchage……………………………………………………………………………………………………………………..……11 5. Unité d’enrichissement à sec……………………………………………………………………………………..…….12 III. Usine d’enrichissement à sec de Béni-Idir…………………………………………………………………….…………12 1. Introduction………………………………………………………………………………………………………………………………….…12 2. Alimentation en brut à traiter……………………………………………………………………………….………13 3. Circuit de traitement en brut………………………………………………………………….………………………14 4. Dépoussiérage………………………………………………………………………………………………………………………..………16 5. Evacuation de l’enrichi…………………………………………………………………………………………………..………16 6. Evacuation du stérile…………………………………………………………………………………………………….…………17 IV. Description de l’usine………………………………………………………………………………………………………………….…………………19 1. Trémie………………………………………………………………………………………………………………………………………………..…………20 2. Extracteur……………………………………………………………………………………………………………………………….…………………21 3. Broyeur à percussion…………………………………………………………………………………………………………… ………22 4. Classificateur pneumatique……………………………………………………………………………..……………………23 5. Rédler……………………………………………………………………………………………………………………………………………….……………24 6. Elévateur à godet………………………………………………………………………………………………………………………………25 7. Aéroglissière……………………………………………………………………………………………………………………………… ;…………26 5 Deuxième partie : analyse des installations critique de l’usine de l’enrichissement à sec I. Analyse du taux de disponibilité……………………………………………………………………………………………..……………27 1. Evolution du taux de disponibilité………………………………………………………..………………27 2. Interprétations …………………………………………………………………………………………………………………………28 II. Analyse globale des arrêts de l’Usine……………………………………………………………………………………….……29 1. Introduction……………………………………………………………………………………………………………………..……………29 2. Description des arrêts internes et communs………………………………………………29 a. Pareto des arrêts internes et communs…………………………….……………………31 b. Pareto des pannes……………………………………………………………………………………………………….…32 3. Conclusion…………………………………………………………………………………………………………………………………….…33 III. Analyse des arrêts de l’installation critique : l’élévateur a godet……………………..34 1. Introduction………………………………………………………………………………………………………….……………………….34 2. Pareto des causes d’arrêts de l’élévateur à godet………………………….……35 3. Le diagramme d’ISHIKAWA……………………………………………………………………………………………37 TROISIEME PARTIE : actions d’amélioration de l’usine d’enrichissement à sec 1. Introduction…………………………………………………………………………..…………………………………………38 2. Solution ……………………………………………………………………………………………………………….………………38 3. Amélioration……………………………………………………………………………………………………………………40 4. Actions d’amélioration du retour produit ……….……………………………42 5. Gain obtenu après l’amélioration de la chaîne de production..………………………………… ..………………………………… ..………………………………… ..………42 6. Discussion des résultats………………………………………………………………………………………44 Conclusion…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………45 Annexe……………………………………………………………………………………………………………………………………………….……………………46 Bibliographie…………………………………………………………………………………………………………………………………………. ……52 6 INTRODUCTION GENERALE Les pannes pénalisent la bonne marche de la ligne de production. En conséquence il faut maintenir les équipements dans un état tel qu’ils ne tombent pas en panne, et qu’ils fonctionnent toujours à plein régime. Il faut prendre des mesures appropriées pour qu’il en soit ainsi. C’est dans cette optique que s’inscrit ce projet effectué à l’Office Chérifien du Phosphate (OCP) à Béni-Idir Khouribga dont le principal objectif est l’amélioration des performances de l’unité de production de l’usine d’enrichissement à sec du phosphate. L’étude menée consiste à établir un diagnostic minutieux des anomalies de la chaine de production existante, et ce par le biais d’une étude critique et d’une analyse approfondie des causes réelles de défaillance. Les solutions susceptibles d’améliorer le fonctionnement de la chaine sont proposées à la lumière de cette analyse détaillée. Le présent rapport est subdivisé en trois parties principales : • La première partie consiste en une présentation générale de l’usine de Béni-Idir et de l’unité d’enrichissement à sec. • La deuxième partie est réservée à l’étude critique du circuit d’enrichissement à sec et des principaux équipements le constituant. • La troisième partie consiste à proposer des actions pour améliorer la performance de l’unité de production. 7 PREMIERE PARTIE : présentation générale I. Présentation de l’OCP 1. Historique : La prospection géologique qui a commencé vers 1908 a relevé les premiers indices de phosphates au Maroc en 1912, dans les régions d’Ouled Abdoun à 120 km de la mer. Mais il a fallu attendre la fin de la première guerre mondiale en 1919 pour faire l’étude du projet d’exploitation des phosphates. L’OCP fut crée par un dahir de 7 août 1920 réservant à l’état marocain tous les droit de recherche et d’exploitation du phosphate ainsi que le monopole de vente de ce minerai. L’exploitation effective du phosphate marocain fut entreprise à partir de février 1921 dans la région d’Oued-Zem sur le gisement des Ouled Abdoun et le 1er train de phosphate a pris son chemin vers Casablanca le 30 juin 1921. Le Maroc présente 75% des réserves mondiales du phosphate. Depuis sa création l’OCP avait pour buts : • La récupération maximale de gisement. • La satisfaction de la demande en quantités et qualités. • La compression des dépenses. • La valorisation des ressources humaines. 8 2. Statut juridique Le dahir du 27 janvier 1920 a attribué à l’état marocain à la participation aux recherches et l’exploitation du phosphate dans tout le royaume. Le dahir du 7 août 1920 décréta la fondation de l’office chérifien des phosphates comme filiale qui sera géré dans des conditions légales, techniques et psychologiques identiques à un établissement industriel et commercial. Le groupe OCP est dirigé par un directeur général nommé par dahir. Ce groupe est supervisé par un conseil d’administration représentant les services permanents, outre le conseil d’administration est présidé par le premier ministre. 3. Organisation Actuellement l’OCP ne nécessite pas d’être présenté, étant une grande entreprise connue à l’échelle nationale et internationale son siège social est à Casablanca doté d’une direction générale section du personnel et des affaires sociales, direction de commerce, direction de communication et formation, etc.… et de division dispersées géographiques selon les zones d’exploitation minières et industrielles. Cette grande entreprise ne cesse de se moderniser pour satisfaire sa clientèle et pour garder sa place devant les concurrents comme les entreprises de l’Europe, les Etats-Unis, le Canada et le Brésil. Les grandes quantités de phosphate extraites sont réparties entre le souterrain et découverte. Actuellement la priorité est donnée à l’exploitation à ciel ouvert dite (découverte), dont les frais sont moins chers que l’exploitation souterraine. Et pour mieux gérer cette grande entreprise, l’OCP a crée des filières telles que : 9 CERPHOS : (Centre d’étude et de recherche des phosphates minéraux) : sa mission est d’organiser et exécuter toute activité d’analyse, d’étude et de recherche scientifique et technique liée directement ou indirectement à l’exploitation du produit et ses dérivées. FERTIMA : (Société marocaine des fertilisants) : son but est de commercialiser les engrais à l’intérieur du pays en provenance des unités chimiques du groupe O.C.P. MAROTEC : Société marocaine des réalisations techniques et d’ingénierie. MAROC CHIMIE et MAROC PHOSPHORE : sont chargées de produire l’acide phosphorique et l’engrais. MARPHOCEAN : Elle est spécialisée dans le transport maritime de l’acide phosphorique et autre produits chimiques. SMESI : (Société marocaine d’études spéciales et industrielle) : ses activités principales sont l’étude et la réalisation des installations industrielles, ses activités (manutention, stockage, installation, traitement). SOTREG : (Société de transport régional) : Elle est chargée du transport du personnel du groupe O.C.P. 4. L’organigramme de l’OCP L’organigramme de l’OCP FIGURE1 : organigramme de l’OCP 10 11 II. Usine de traitement de Béni-Idir L’usine de traitement de Béni-Idir est une unité de traitement du minerai de phosphate brut émanant des unités d’extraction. Outre les parcs de stockage, la station de chargement et les ateliers de maintenance, l’usine regroupe les deux unités de traitement suivantes : • Unité de séchage du phosphate humide. • Unité d’enrichissement à sec du phosphate séché. 1. Parc humide D’une capacité totale de 240000 T, le parc humide reçoit le phosphate brut criblé à la maille 15×50. Le parc humide se compose des quatre stocks 2. Stock sec Le stock sec reçoit le produit séché et criblé en deux étages de mailles 10×10 et 6×6 mm. L’alimentation du stock est assurée par deux convoyeurs QM et QN à 3200 T/h et les deux hangars constituant le stock sont : 3. Station de chargement Cette station est destinée au chargement du phosphate traité dans des trains de 60 wagons chacun. Les trémies des trains sont chargées à partir de silos disposés au dessus de la voix ferroviaire intégrée dans l’infrastructure de l’usine. Il est à noter que la station de chargement est conçue pour charger 4 wagons en même temps. 4. Unité de séchage Le séchage du phosphate humide (13% uploads/Industriel/ amelioration-des-performances-de-l-x27-unite-d-x27-enrichissement-a-sec-de-beni-idir-du-groupe-ocp-iraqui-houssaini-anas.pdf