Remerciez-le!

Remerciez @Admin pour avoir partagé cet document gratuitement, de la manière la plus simple, en partageant sur les réseaux sociaux.

Eléments de Cours Management Industriel et Logistique - MIL - Enseignant : Kari

Eléments de Cours Management Industriel et Logistique - MIL - Enseignant : Karim BENNIS La gestion des stocks a pour objectifs : - de définir le niveau de stock indispensable pour faire face à la consommation - de définir les quantités à commander et les délais entre deux réapprovisionnements pour maintenir le niveau de stock souhaité - de valoriser les stocks 4.1 La notion de stock Dans le processus de production, un stock est une réserve provisoire entre deux étapes de production. Les stocks ont pour objectif :  de faire face à une différence entre la cadence de consommation et la cadence de production,  de faire face à une demande exceptionnelle,  de déclencher des commandes d’approvionnement ou de production.  De relier entre le PDP, la PBC, comme le montre le schéma suivant : Il intervient dès l’approvionnement, jusqu’à le produit fini en passant par les encours de production : Les stocks sont composés :  des biens : o achetés ; o fabriqués, ou en cours de fabrication en attente devant une machine ; MP Production En cours Assemblage PF Eléments de Cours Management Industriel et Logistique - MIL - Enseignant : Karim BENNIS o des produits finis prêts à être destinés à la vente ; o défectueux, destinés à être réparés ;  des éléments de biens ;  des matières premières achetées aux fournisseurs servant de base à la constitution des produits finis. 4.2 Gestion des stocks : La gestion des stocks passe par l’utilisation de deux méthodes : - les méthodes de classification ; - les méthodes d’optimisations. Important : Il faut rappeler que la gestion des stocks est adaptée pour ne gérer que des besoins dits indépendants ! 4.2.1 Les méthodes de classification : Les méthodes de classification ont pour objectif d’éviter d'immobiliser de l'argent dans des stocks et éviter les coûts indirects liés aux stocks (augmentation des délais, suivi qualité difficile, besoin de locaux, ...). Il faut donc sélectionner et classer les stocks. On gère généralement les articles ayant la valeur consommée annuellement la plus importante : La méthode ABC ou la loi de Pareto (20/80) aide à réaliser ce choix. - La loi de Pareto ou la loi 20/80 : La loi de Pareto peut se retrouver dans de nombreux domaines de l’entreprise :  Ventes : 20% des clients engendrent 80% du chiffre d’affaires ;  Logistique : 20% des stocks représentent 80% de la valeur ;  Service clients : 80% des réclamations proviennent de 20% des clients ;  Gestion de projets : 20% des efforts permettent de résoudre 80% du problème. - Analyse ABC : La classification ABC consiste à répartir les produits ou les services en trois catégories. Par rapport à la gestion des stocks elle se traduit comme suit :  La classe A est composée des 20% des articles représentant 80% de la valeur totale des stocks ;  La classe B est composée des 30% des articles représentant 15% de la valeur totale des stocks ;  La classe C est composé des 50% des articles représentant 5% de la valeur totale des stocks. Eléments de Cours Management Industriel et Logistique - MIL - Enseignant : Karim BENNIS A B C Les méthodes de classification des produits, des services ou même des activités permet à l’entreprise de se focaliser sur ce qui lui permet ou pourrait lui permettre d’optimiser son résultat. Principe : Comment s’établit une classification ABC ? Supposons le cas d’une entreprise dont le responsable du service de la production s’intéresse avant tout à une analyse basée sur les besoins internes de l’entreprise en matières premières. Les étapes sont alors les suivantes : 1- Etablir la liste de toutes les matières premières utilisées l’année précédente ; 2- Classer les matières premières par ordre décroissant de valeur annuelle d’utilisation ; 3- Calculer le pourcentage cumulatif des valeurs et celui du nombre de matières premières ; 4- Déterminer à quelle classe appartiennent les matières premières. Coûts des pièces détachées : pièces montant cumul axe principal 4000 4000 roulement 380 4380 amortisseurs 320 4700 joints 60 4760 vis 45 4805 rondelle 20 4825 Coûts Catégorie Eléments de Cours Management Industriel et Logistique - MIL - Enseignant : Karim BENNIS Interprétation : Zone A : Le coût de remplacement de l'axe principal représente 80% des dépenses en pièces détachées. Il convient d'étudier sérieusement les possibilités de gain à réaliser sur cette pièce : consommation abusive, coût de fabrication, conception (matériau, durée de vie ...). Zone B : Roulements et amortisseurs pèsent respectivement 10 et 8,5% des dépenses. Comparativement à l'axe principal, il n'est pas justifié de consacrer du temps et de l'investissement au détriment de la perte principale. Si, par contre, une simple sensibilisation peut permettre une réduction de consommation, ou des leçons ponctuelles sur les bonnes pratiques de montage des roulements et des joints, il ne faut pas s'en priver. Zone C : joints, vis et rondelle présentent des pertes qui sont négligeables ==> aucune action à prévoir. 4.2.2 Les méthodes d’optimisation : Pratiquement, il existe des méthodes permettant d'évaluer les quantités optimales à stocker en fonction de plusieurs paramètres comme le nombre de commandes, le délai d'approvisionnement, etc. C'est la gestion économique des stocks par la méthode de Wilson. 4.3 Les coûts de gestion des stocks : 0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 Méthode ABC Coûts de gestion des stocks Coût de passation Coût de possession Coût de rupture Eléments de Cours Management Industriel et Logistique - MIL - Enseignant : Karim BENNIS 4.3.1 Coût de passation Une commande implique soit un achat, soit un lancement. L'action de passer une commande ou d'émettre un Ordre de Fabrication a un coût. Donc c’est l’ensemble des coûts occasionnés par la préparation, l’envoi et le suivi d’une commande. Ces coûts peuvent aussi comprendre les coûts de réception, de manutention et de contrôles (qualitatif et quantitatif) des produits commandés. Ils sont proportionnels au nombre de commandes passées. 4.3.2 Coût de possession Ensemble des coûts directs et indirects liés à la détention d’un bien (loyer et entretien de l’entrepôt, manutention, électricité, protection et assurance, conservation, frais généraux et administratifs, dépréciation ou l'obsolescence des produits stockés, le coût de l'argent immobilisé …). On considère généralement que le coût de possession est proportionnel à la valeur des stocks (il représente entre 25% à 40% par an pour une entreprise industrielle). 4.3.3 Coût de rupture En cas d’insuffisance où de rupture de stock, l’entreprise peut supporter un manque à gagner immédiat qui affecte sa crédibilité. Cette pénurie peut être interne ou externe à l’entreprise : - Le coût de pénurie externe : englobe principalement les pertes de commandes. Dans ce cas l’entreprise peut recourir à la sous-traitance afin de satisfaire ses clients, ce qui augmentation les charges de production, en termes de (heures supplémentaires, maintenance des équipements…). En plus, cette pénurie impact le comportement du client (insatisfaction, changement de fournisseur, appel à des concurrents…) ; - Le coût de pénurie interne : c’est l’absence de matière pour la fabrication des produits finis et ruptures de stocks. Elle est surtout liée à la désorganisation de la production. Ces coûts se justifient essentiellement par un chômage technique de la main d’œuvre, l’arrêt des machines, diminution de la production, la formation des goulets d’étranglement... 4.4 Méthode de Wilson : La formule de Wilson permet de trouver le compromis entre le coût de passation et le coût de possession suivant un certain nombre d'hypothèses, dont le principal est la stabilité de la demande. Eléments de Cours Management Industriel et Logistique - MIL - Enseignant : Karim BENNIS Les autres hypothèses peuvent être résumées comme suit :  coût d'acquisition proportionnel au nombre de commandes,  coût de possession proportionnel au stock moyen  consommation continue et proportionnelle au temps  livraisons parfaitement planifiées. L’évolution du coût de passation et de possession en fonction du nombre de commandes passées par année : 4.4.1 Présentation schématique 4.4.2 La notion de stock moyen : Vue la variabilité du stock dans le temps (le stock évolue en dents de scie), on calcule le cout de possession en fonction du stock moyen, qui est la moyenne de la quantité à commander : SM=QEC/2 0 2 4 6 8 Niveau de stock Stock moyen Eléments de Cours Management Industriel et Logistique - MIL - Enseignant : Karim BENNIS 4.4.3 Les formules de Wilson : La gestion des stocks permet donc de s’assurer l’approvisionnement nécessaire au moment opportun et au moindre coût. Le responsable est tenu d’éviter à la fois le gonflement et la rupture des approvisionnements. Il faut déterminer le nombre de commandes annuel qui réduit le coût pour l’entreprise, ce nombre est appelé La cadence optimale. Le coût total de stockage est par conséquent la résultante des deux éléments :  Le coût de passation des commandes (ou de lancement en fabrication) N × P où : N : Nombre de commandes dans l’année P : frais entraînés par chaque commande.  Le coût de possession (frais de uploads/Industriel/ chapitre-iv-la-gestion-des-stocks-et-des-approvisionnements.pdf