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Introduction : Les premières réflexions en matière de gestion de production dat

Introduction : Les premières réflexions en matière de gestion de production datent du moment de la réalisation des premières pyramides égyptiennes mais la gestion de production a beaucoup évolué et est devenue une exigence incontournable dans le contexte actuel marqué par la concurrence acharnée entre les différentes entreprises .en effet ,l’offre des produits est devenue largement supérieure à la demande et les consommateurs sont de plus en plus exigeants .Cette nouvelle réalité impose aux entreprises un ensemble de contraintes :la maitrise des couts ,la minimisation des stocks ,le respect des délais … La gestion des contraintes constitue la mission principale de la fonction de gestion de la production . Pour ce faire ; l’entreprise procède ; entre autres ; à l’organisation et la planification des moyens de production et des flux Donc les objectifs de notre exposé est de répondre aux questions suivantes : • Expliquer l’importance de l’organisation du processus de production ? • Comment Optimiser le processus de fabrication au sein d’une entreprise ? • Quel mode de production choisir ? • comment planifier la production ? Pour ce faire on a subdivisés notre travail en deux parties : I. L’organisation de la production Typologie de production Classification en fonction de l’importance des séries et la répétitivité Classification selon les flux de production Classification selon la relation avec le client Les différents types d’organisation de production II. Objectifs et les niveaux de la planification Plan Industriel et Commercial (PIC) Plan Directeur de Production (PDP) Calcul des Besoins Nets (CBN) Plan de Charge (PC) Ordonnancement 1 I. L’organisation de la production D’un point de vue de la logistique en particulier, l’organisation de la gestion de la production porte sur la mise en place de solutions visant à satisfaire ces différentes contraintes. Notamment : o Le choix de la politique d’approvisionnement des matières : choix des sources d’approvisionnement, planification des commandes, livraisons juste à temps ; o Le choix de la politique de stockage : type et taille des magasins, externalisation du stockage ; o La politique de fabrication : production continue, production discontinue, ordonnancement de la production, le volume de production par rapport aux objectifs de vente ; o La politique commerciale : gestion du réseau de distribution physique, intégration des méthodes de gestion collaborative, gestion du parc de véhicule, maîtrise des coûts de distribution ; Le choix du type de l’organisation de la production est conditionné par la typologie de production Typologie de production Chaque entreprise est unique de par son organisation et la spécificité des produits qu'elle fabrique. Cependant, on peut réaliser une classification des entreprises en fonction des critères suivants :  Quantités fabriquées et répétitivité ;  Organisation des flux de production ;  Relation avec les clients. Classification en fonction de l’importance des séries et la répétitivité : La première différence notable entre les entreprises a trait bien sûr à l'importance des productions. Les quantités lancées peuvent être : En production unitaire ; En production par petites séries ; En production par moyennes séries ; 2 En production par grandes séries. Notons que les nombres liés aux notions de petit, moyen et grand sont sensiblement différents selon le produit concerné. Pour fixer les idées, indiquons un ordre de grandeur moyen : 100 pour les petites séries, 1000 pour les moyennes et 100.000 pour les grandes. Pour chacune des ces quantités, les lancements peuvent être répétitifs ou non, ce qui agira sur la typologie de l'entreprise. Lancements répétitifs Lancement non répétitifs Production unitaire Moteur de fusée Travaux publics Petites et moyennes séries Outillage Préséries (TEST) Grandes séries Electroménager Automobile Journaux Articles de mode Classification selon les flux de production On distingue trois types de production sachant que l'on pourrait trouver des nombreux types intermédiaires : Production en continu Particularités Type d’industrie • Quantités importantes • Implantation en ligne dédiée (Flow Job) • Flexibilité faible • Automatisation poussée des processus de production et de manutention Industries chimiques Cimenteries Aciéries 3 Baisse des coûts de revient Bonne qualité Risque d’arrêt total de l’atelier Particularités Type d’industrie • Quantités faibles mais des produits variés • Implantation réalisée par ateliers fonctionnels (Job-Shop) • Grande flexibilité car les machines ne sont pas spécifiques à un produit • Très difficile d’équilibrer les tâches Atelier de mécanique Confection Particularités Type d’industrie • Produit unique et un enchainement irréversible • Implantation spécifique à mettre en œuvre • Très grande flexibilité Construction navale Création d’une usine Evènementiel Production en discontinu Production par projet Classification selon la relation Client Type de production et de vente Particularités Vente sur stock Délai de livraison accepté par le client < délai de fabrication Production en grande quantité et minimisation des coûts Production à la commande Délais longs acceptés par le client Produits non standards 4 Niveaux de stocks et des en-cours élevés Assemblage à la commande Fabrication des sous ensembles standards Mais assemblage et personnalisation à la commande Permet de réduire les délais Types d’organisation Implantation en ligne Type d’organisation Particularité Avantages Inconvénients Implantation en ligne Postes de travail placés successivement dans l’ordre de fabrication du produit Réduction des en-cours et donc le délai et par ailleurs le coût Pas ou peu de flexibilité Implantation en sections homogènes Type d’organisation Particularité Avantages Inconvénients 5 Implantation en sections homogènes Postes de travail regroupés selon leur fonction et non selon les produits fabriqués Regroupement des salariés par compétences et amélioration de la flexibilité Transport des pièces d’un atelier à l’autre Nécessité des stocks d’encours Implantation en cellules de fabrication Type d’organisation Particularité Avantages Inconvénients Implantation en cellules de fabrication En petits ateliers spécialisés qui travaillent les uns pour les autres elle peut être en U; en ligne ; en serpentin ou circulaire Diminution des stocks et des délais dans le cas des processus discontinus Besoin de salariés polyvalents Ces critères permettent de distinguer les différentes types d’entreprises. En effet, une typologie de production est fondamentale car elle conditionne le choix des méthodes de gestion de production les plus adaptées. 6 II: la planification de la production Niveaux de la planification Plan Stratégique Plan Industriel et Commercial (PIC) Programme Directeur de Production (PDP) Calcul des Besoins Nets (CBN/MRP) Gestion Atelier Charges Globales Macro Charges Charges Détaillées Gestion de la Demande Clients Contrôle des flux Gestion des Appro/Achats Fournisseurs 1) Le plan industriel et commercial : o Son objectif est de définir l'activité de l'entreprise par familles de produits de façon à réaliser l'adéquation entre la charge induite par les besoins commerciaux et la capacité de l'entreprise. o Les délais concernés sont le mois et même le trimestre. o Le plan industriel et commercial est établi conjointement par les directions commerciale, industrielle et logistique, c'est un plan stratégique pour l'entreprise. 7 Planification de la production : PI C Gestion de production 25 Plan Industriel et Commercial Tendances développement marché Etat du système de production Objectifs stratégiques de l'entreprise Evolution des ventes Evolution des productions Investissements Plans de financement E xemple d’un Plan industriel et commercial famille de produits A , l'unité étant le K€ : 2) Le plan directeur de production : Il sert d'interface entre le PIC et le calcul des besoins et permet de définir pour la production le besoin en produits réels finis (et non plus en famille de produits). A partir du PDP on peut ensuite décliner grâce aux nomenclatures les besoins en composants en utilisant le calcul des besoins. Alors que le PIC a des périodes mensuelles voir trimestrielles, le PDP est plutôt de l'ordre de la semaine voire de la journée, mais l'horizon peut être beaucoup plus long (à minima, le délai de la réalisation des produits finis qui intègre aussi les délais des composants de la nomenclature). 8 3 ) Calcul des besoins nets : a) Définition : Le calcul des besoins nets permet, à partir des besoins bruts en produits finis déterminés avec le PDP, de déterminer des ordres proposés. Pour réaliser ce calcul, il est nécessaire d'obtenir :  les nomenclatures permettant d'obtenir les composants de chaque produit, les délais d'obtention (fabrication, assemblage, approvisionnement),  les produits en stock ou en cours de fabrication,  les tailles de lots de fabrication ainsi que la valeur du stock de sécurité. b) Objectifs de calcul des besoins nets : 1. Déterminer : Quels sont les articles à réapprovisionner? Combien en réapprovisionner? Quand déclencher le réapprovisionnement? Quand se faire livrer? 2. Maintenir : La cohérence entre : - les dates - Les quantités des besoins et des ordres destinés à les satisfaire. 3. Fournir des informations en entrée : Du calcul des besoins en capacité détaillée De la gestion d’atelier Exemple : Une entreprise réalise l’assemblage des chaises à partir des composantes suivantes : o Barres o Siège o Planche o Dossier o Pieds 9 Explication des lignes du tableau : Les besoins bruts sont extraits du programme directeur de production Les ordres lancés, c’est-à-dire ordres de fabrication en cours de production, ou ordres d’achat en cours de livraison et attendus pour la période indiquée. Le stock prévisionnel est le stock attendu après les transactions réalisées uploads/Industriel/ sujet-1-planification-de-la-production.pdf