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DIN/ISO- ET PIÈCES NORMALISÉES 1 Table des matières 2 Eléments de fixation DIN/

DIN/ISO- ET PIÈCES NORMALISÉES 1 Table des matières 2 Eléments de fixation DIN/ISO et standardisés en acier T Informations techniques Vous retrouvez les chapitres suivants dans le Tome 2 3 Eléments de fixation DIN/ISO et standardisés en acier inoxydable 4 Eléments de fixation DIN/ISO et standardisés autres matières 5 Eléments de fixation pour bois, bâtiment et fenêtres 6 Eléments de fixation pour façades, toitures et vis autoperceuses 7 Eléments de fixation pour machines et véhicules 8 Rivetage 9 Gamme complémentaire 10 Assortiments 2 T 4 5 6 7 8 9 10 T T 1253 INFORMATIONS TECHNIQUES RELATIVES AUX ÉLÉMENTS D·ASSEMBLAGE 1 Éléments d·assemblage en acier pour le domaine de température entre ²50°C et +150°C 1.1 Matériaux pour éléments d·assemblage 1.2 Propriétés mécaniques des vis en acier 1.2.1 Essai de traction 1.2.2 Résistance à la traction Rm (MPa) 1.2.3 Limite inférieure d·écoulement Re (MPa) 1.2.4 Limite conventionnelle d·élasticité à 0,2% Rp0,2 (MPa) 1.2.5 Essai de traction sur des vis entières 1.2.6 Classes de qualité 1.2.7 Allongement après rupture A5 (%) 1.2.8 Dureté et essais de dureté 1.3 Classes de qualité des vis 1.3.1 Charges d·épreuves 1.3.2 Caractéristiques à températures élevées 1.4 Classes de qualité des écrous 1.5 Appariement de vis et d·écrous 1.5.1 Remarques concernant les écrous en acier 1.5.2 Résistance à l·arrachement des écrous présentant une hauteur nominale ≥0,5 d et < 0,8 d (selon DIN EN 20898, partie 2) 1.6 Propriétés mécaniques des vis sans tête 1.7 Marquage et identiÀcation des vis et des écrous 1.8 Filetage en pouce, tableau des correspondances pouce/mm 2 Éléments d·assemblage résistants à la rouille et aux acides 2.1 Propriétés mécaniques 2.1.1 Répartition par classes de qualité des vis en acier inoxydable 2.1.2 Contrainte à la limite d·élasticité des vis à Àletage partiel 2.1.3 Valeurs indicatives des couples de serrage des vis 2.2 Résistance à la corrosion de l·inox A2 et l·A4 2.2.1 Corrosion généralisée ou uniforme 2.2.2 Corrosion par piqûres 2.2.3 Corrosion par contact 2.2.4 Corrosion sous contrainte 2.2.5 A2 et A4 en relation avec des milieux corrosifs 2.2.6 Génération de rouille par contamination ferreuse 2.3 Marquage et identiÀcation des vis et écrous en acier inoxydable 3 Informations ISO, normalisation technique ² conversion à l·ISO 3.1 Référentiels normatifs 3.1.1 Désignations de produit et modiÀcations de produit 3.2 Correspondances DIN-ISO ² correspondances ISO-DIN 3.3 ModiÀcations d·ouvertures de clé DIN-ISO 3.4 Conversion de norme DIN/ISO 3.4.1 Conditions techniques de livraison et normes fondamentales 3.4.2 Petites vis métriques 3.4.3 Goupilles et axes 3.4.4 Vis à tôle 3.4.5 Vis à tête hexagonale et écrous hexagonaux 3.4.6 Tiges Àletées 3.5 ModiÀcations dimensionnelles concernant les vis à tête hexagonale et les écrous hexagonaux 4 Fabrication de vis et d·écrous 4.1 Procédé de fabrication 4.1.1 Déformation à froid (frappe à froid) 4.1.2 Frappe à chaud 4.1.3 Fabrication par enlèvement de copeaux 4.2 Fabrication du Àletage 4.2.1 Fibrage 4.3 Traitement thermique 4.3.1 Trempe et revenu 4.3.2 Trempe 4.3.3 Revenu 4.3.4 Cémentation 4.3.5 Recuit 4.3.6 Dégazage 1254 T 5 Protection des surfaces 5.1 Corrosion 5.2 Types de corrosion 5.3 Principaux revêtements de surface pour les éléments de Àxation 5.3.1 Revêtements non métalliques 5.3.2 Revêtements métalliques 5.3.3 Autres revêtements 5.4 Normalisation de systèmes de protection anticorrosion galvaniques 5.4.1 Système de désignation selon DIN EN ISO 4042 5.4.2 Valeurs indicatives des résistances à la corrosion au test du brouillard salin DIN 50021 SS (ISO 9227) 5.4.3 Système de désignation selon DIN 50979 5.4.4 Désignation des revêtements électrolytiques 5.4.5 Passivations 5.4.6 Couches de Ànition 5.4.7 Épaisseurs minimum de couche et durée de l·essai 5.5 Normalisation de systèmes de protection contre la corrosion non électrolytiques 5.5.1 Dépot de zinc lamellaire 5.5.2 Désignation de systèmes de protection contre la corrosion non électrolytiques, désignations selon DIN EN ISO 10683 5.6 Normalisation de la galvanisation à chaud des vis selon DIN EN ISO 10684 5.6.1 Procédé et domaine d·utilisation 5.6.2 Tolérances de Àletages et système de désignation 5.7 Restriction relative à l·utilisation de substances dangereuses 5.7.1 RoHS 5.7.2 VHU (ELV) ² Véhicules Hors d·Usage 5.8 Fragilisation par l·hydrogène 6 Dimensionnement des vis métriques 6.1 Détermination simpliÀée de la dimension ou/et des classes de qualité des vis selon VDI 2230 6.2 Choix du procédé de serrage et de la mise en oeuvre 6.3 ClassiÀcation du coeﬃcient de frottement avec valeurs indicatives en fonction de diﬀérents matériaux/surfaces et niveaux de lubriÀcation lors d·assemblages vissés (selon VDI 2230) 6.4 Couples de serrage et forces de précontrainte pour les vis à pas métrique standard partiel selon VDI 2230 6.5 Couples de serrage et forces de précontrainte pour les vis de sécurité et les vis à bride, avec écrous 6.6 Valeurs indicatives concernant les couples de serrage pour des vis en acier inoxydable austéni- tique selon DIN EN ISO 3506 6.7 Exemple de valeurs indicatives des tableaux de forces de précontrainte et de couples de serrage 6.8 Appariement de divers matérieux par rapport à la corrosion de contact 6.9 Eﬀorts de cisaillement statiques pour assemblages par goupille élastique 6.10 Entraînements intérieurs pour vis 6.11 Montage 7 Éléments de sécurité 7.1 Généralités 7.2 Causes de la perte de forces de précontrainte 7.3 Modes de fonctionnement 7.3.1 Sécurité contre le desserrage 7.3.2 Sécurité contre le dévissage 7.3.3 Sécurité contre les pertes 7.4 Eﬃcacité des éléments d·assemblage 7.4.1 Éléments de sécurité ineﬃcaces 7.4.2 Eléments de sécurité contre les pertes 7.5 Mesures constructives pour la sécurité des vis 7.5.1 Desserrage 7.5.2 Dévissage 8 Construction métallique 8.1 Assemblages avec boulons HV pour la construction métallique 8.2 Vis HV, écrous et rondelles 8.3 Remarques concernant la construction pour les assemblages HV selon DIN 18800-1 et DIN EN 1993-1-8 8.3.1 Assemblages HV selon DIN 18 800-1 (2008) 8.3.2 Assemblages HV selon DIN EN 1993-1-8 T 1255 8.4 Montage 8.4.1 Montage et contrôle selon DIN 18 800-7 8.4.2 Montage selon DIN EN 1090-2 8.5 Remarques particulières lors de l·utilisation de garnitures HV 9 Vissage direct dans les matières plastiques et les métaux 9.1 Vissage direct dans les matières plastiques 9.2 Vissage direct dans les métaux 9.2.1 Vis autoformeuses métriques 9.2.2 Assemblages par vis autoformeuses selon DIN 7500 9.2.3 Vissages directs dans les métaux avec vis autoformeuses selon DIN 7500 9.3 Vis à tôle 9.3.1 Assemblages par vis à tôle 9.3.2 Filetage des vis à tôle 10 Technique de rivetage 10.1 Types de rivets 10.1.1 Rivet plein 10.1.2 Rivet aveugle 10.1.3 Rivet tubulaire 10.1.4 Rivet à expansion 10.1.5 Rivet semi-tubulaire 10.1.6 Rivet creux en deux parties 10.1.7 Rivet à rupture de tige (aveugle) 10.2 Conseils de mise en oeuvre 10.2.1 Assemblage de matériaux durs et de matériaux tendres 10.2.2 Distance au bord 10.3 DéÀnitions et caractéristiques mécaniques 10.4 Traitement des rivets aveugles 10.5 Insert taraudé 10.5.1 Pose d·inserts taraudés 10.5.2 Variantes spéciÀques d·inserts taraudés 10.6 Goujon à sertir 10.7 Résolution de problèmes 10.7.1 La plage de sertissage est trop grande 10.7.2 La plage de sertissage est trop petite 10.7.3 Perçage trop grand 10.7.4 Perçage trop petit 10.8 DéÀnitions 10.8.1 Rivet aveugle à fût fermé 10.8.2 Plage de sertissage 10.8.3 Rivet aveugle multi-épaisseurs 10.8.4 Diamètre de douille de rivet 10.8.5 Longueur du corps du rivet 10.8.6 Tête de fermeture 10.8.7 Tête de maintien 10.8.8 Zone de rupture théorique 1256 T 1. ÉLÉMENTS D·ASSEMBLAGE EN ACIER POUR LE DOMAINE DE TEMPÉRATURE ENTRE ²50°C ET +150°C 1.1 Matériaux pour éléments d·assemblage Le matériau employé est d·une importance décisive pour la qualité des éléments d·assemblage (vis, écrous et pièces complémentaires). Si des défauts apparaissent dans le matériau employé, l·élément d·assemblage ayant été produit à partir de ce matériau ne peut plus répondre aux sollicitations exigées. Les normes les plus importantes pour les vis et les écrous sont : DIN EN ISO 898-1, propriétés mécaniques des éléments d·assemblage en acier au carbone et en acier allié, partie 1 : boulons, vis et goujons DIN EN 20898, partie 2 (ISO 898 partie 2), proprié- tés mécaniques des éléments d·assemblage, partie 2 : écrous Ces normes déterminent le matériau à employer, l·iden- tiÀcation, les propriétés des pièces Ànies ainsi que leur contrôle et les méthodes d·essai. Le tableau 1 ci-dessous indique la composition des aciers de chaque classe de qualité. Classe de qualité Matériau et traitement thermique Limite de composition chimique (analyse sur produit, %)a Température de revenu C P S Bb °C min. max. max. max. max. min. 4.6c, d Acier au carbone ou acier au carbone avec éléments d·alliage ² 0,55 0,050 0,060 non spéciÀées ² 4.8d 5.6c 0,13 0,55 0,050 0,060 5.8d ² 0,55 0,050 0,060 6.8d 0,15 0,55 0,050 0,060 8.8f Acier au carbone avec éléments d·alliage (p. ex. bore, Mn ou Cr), trempé et revenu 0,15e 0,40 0,025 0,025 0,003 425 Acier au carbone, trempé et revenu, ou 0,25 0,55 0,025 0,025 Acier allié, trempé et revenug 0,20 0,55 0,025 0,025 9.8f Acier au carbone avec additifs (p. ex. bore, Mn ou Cr), trempé et revenu, ou 0,15e 0,40 0,025 0,025 0,003 425 Acier au carbone, trempé et revenu, ou 0,25 0,55 0,025 0,025 Acier allié, trempé et revenug 0,20 0,55 0,025 0,025 10.9f Acier au carbone avec additifs (p. ex. bore, Mn ou Cr), trempé et revenu, ou 0,20e 0,55 0,025 0,025 uploads/Industriel/ chapitre0-info-technique-pdf.pdf