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« UNIVERSITE SAAD DAHLEB ___BLIDA 1 » « INSTITUT D’AERONEAUTIQUE ET ETUDE SPATI

« UNIVERSITE SAAD DAHLEB ___BLIDA 1 » « INSTITUT D’AERONEAUTIQUE ET ETUDE SPATIAL » 2020/2021 2020/2021 Nom et prénom: khalil bounoua dirigé par : Mme boujallel 2020/2021 CND — la méthode de ressuage 1-INTRODUCTION : Le ressuage est une extension de l'inspection visuelle qui peut s'appliquer sur tout matériau à l'exception de certaines fontes qui présentent une surface poreuse. C’est un terme qui désigne la sortie d’un fluide (liquide ou gazeux) d’une discontinuité dans laquelle ce fluide s’était précédemment accumulé au cours d’une opération d’imprégnation. C’est une méthode de contrôle non destructif qui permet de détecter des défauts débouchant en surface de pièce pour des matériaux non absorbants (alliages métalliques, matières plastiques, caoutchouc moulés, verres, certaines céramiques…). Les défauts observés sont principalement : les reprises de coulée, les criques, les tapures, les microporosités, les décohésions et les reprises de fonderie. L’opération de ressuage peut s’effectuer à tous les stades d’élaboration d’une pièce (brut de fonderie, après usinage, après traitements thermiques…). 2-PRINCIPE DE RESSUAGE : La méthode consiste à appliquer un pénétrant de faible tension superficielle (de bonne capillarité) sur la surface de la pièce. On lui laisse un certain temps de sorte qu'il puisse s'introduire dans les discontinuités aboutissants à la surface, On élimine ensuite le pénétrant sur la surface mais cette opération laisse cependant en place la partie qui à réussie à s'infiltrer dans les discontinuités. Un révélateur, produit opaque et absorbant est appliqué sur la surface, le pouvoir absorbant du révélateur fait que le pénétrant qui a réussi à s'infiltrer dans les discontinuités est alors aspiré vers la surface (effet buvard) et y laisse une trace. Cette trace à cause de la diffusion du pénétrant dans le révélateur, est toujours plus importante que la discontinuité. L'efficacité de cette méthode de contrôle repose sur la possibilité de détecter les indications de discontinuité afin d'améliorer cette détectabilité. Le pénétrant contient en général un produit coloré visible à la lumière blanche ou un produit fluorescent visible à la lumière noire (ultra violet). Principe de la méthode de ressuage par liquide pénétrant pré émulsifié A_ Application et pénétration du liquide du pénétrant dans les fissures. b- Nettoyage de l'excès de pénétrant. c- Application du révélateur. d- Le révélateur extrait le pénétrant retenu par les fissures. 3_DOMAINE D’APPLICATION ET TECHNIQUE OPERATOIRE : Le ressuage ne peut détecter que les défauts superficiels débouchant sur la surface. Les défauts matés ou obturés ne sont que partiellement détectés. Par contre les défauts internes ne peuvent pas être décelés. On peut ainsi localiser les défauts de : moulage, de fatigue, d'usinage, de traitement thermique et de soudage. Le ressuage donne des résultats intéressants avec des métaux tel que l'aluminium, le magnésium, le cuivre, le titane, l'acier inoxydable et la plupart des alliages non métalliques comme les céramiques, les plastiques, le caoutchouc moulé, (mais il faut, pour les plastiques et les composés caoutchouc moulé, se méfier de leur réactivité vis à vis des produits utilisés et donc procédé à des essais préliminaires). 3-1_ La procédure générale: Sur une surface propre, exempte de pollution susceptible de colmater les défauts débouchant (les traces d’huile et de graisse, les résines inorganiques, les matières charbonneuses, les peintures, les produits de corrosion, les oxydes, etc.), est appliqué un liquide contenant des traceurs colorés et (ou) fluorescents. Ce liquide est appelé liquide d’imprégnation ou pénétrant. Après une période d’attente (temps d’imprégnation) au cours de laquelle le pénétrant vient remplir les discontinuités, l’excès en surface est éliminé. Un deuxième produit appelé révélateur est alors appliqué à sec ou en suspension sur la surface de la pièce. Son but est de faire « ressuer » c’est-à-dire d’attirer le pénétrant resté en rétention dans les discontinuités. Une inspection par pénétrant liquide se fait en six temps schématisés ci-après. 1er temps : Nettoyage de la surface à contrôler de toutes traces de matériaux étrangers solides ou liquides qui risqueraient de gêner l’entrée du pénétrant dans les discontinuités. 2ème temps : Application du pénétrant sur toute la surface à examiner et maintien d’une couche continue de pénétrant pendant tout le temps d’imprégnation. 3ème temps : Elimination du pénétrant étalé à la surface de la pièce (c'est une phase très délicate: il ne faut pas enlever le pénétrant situé dans les défauts). 4ème temps : Application régulière du révélateur sur toute la surface à examiner. 5ème temps : Pendant et après développement des indications, inspection soignée en lumière blanche ou/et sous lumière ultraviolette pour repérer la présence, localiser, donner la « nature » et la « grandeur » des discontinuités débouchant à la surface. 6ème temps : Nettoyage de la pièce pour éliminer toutes traces de produits de ressuage. 4- APPLICATION PRATIQUE DU RESSUAGE : 1- Le choix du procédé dépend de la nature de la pièce et de la nature des défauts recherchés : le procédé coloré sera utilisé pour la recherche de défauts grossiers et pour les contrôles sur site ; le procédé fluorescent sera utilisé lorsque l’on cherche une grande sensibilité et lorsque l’on effectue un travail en série, en particulier sur chaîne 2-Le champ d’application du ressuage est très vaste, car le procédé est simple d’emploi et permet de détecter la plupart des défauts débouchant en surface sur les matériaux métalliques non poreux, ainsi que sur les autres matériaux, à condition toutefois qu’ils ne réagissent pas chimiquement ou physiquement (adsorption) avec le pénétrant. Sa sensibilité est très bonne, puisqu’on peut estimer obtenir une détection fiable de défauts de 80 µm de largeur pour 200 µm de profondeur pour un ressuage coloré pratiqué en atelier sur une surface usinée, alors que le ressuage fluorescent conduit dans les mêmes conditions à une limite de détection de l’ordre de 1 µm en largeur pour 20 à 30 µm en profondeur. 3-Les limitations du procédé de ressuage sont liées au matériau lui-même : trop forte rugosité de surface, impossibilité d’employer les produits classiques qui endommageraient sa surface. Les défauts non débouchant ne peuvent être vus, de même que les fissures renfermant des corps susceptibles d’interdire l’entrée du pénétrant tels que peinture, oxydes, produits de lubrification mal éliminés par nettoyage. Le procédé lui-même est relativement lent (10 à 45 mn), coûteux  en temps et en personnel, pas facile à rendre totalement automatique, en particulier au niveau de l’élimination de l’examen visuel. Il faut enfin prendre en compte, dans le coût du contrôle, la consommation des produits de ressuage dont l’utilisation peut par ailleurs amener des sujétions contraignantes vis-à-vis de l’environnement, de la sécurité et de l’hygiène du travail (précautions relatives aux risques d’incendie, d’explosion, d’irritation des muqueuses, de pollution de l’eau). 5_INTERPRETATION DES RESULTATS : Une estimation grossière de la fissure peut être faite grâce à la largeur de l'étalement du pénétrant sur le révélateur. 5-1_Interprétation – Evaluation : C'est une erreur de confondre entre les deux termes « interprétation » et « évaluation ». Interpréter une indication c'est en trouver la cause (fissure, manque de liaison…). Evaluer l'indication c'est de juger de son importance aux efforts ultérieurs et de décider de son acceptation ou non. 5-2_ Origine des indications : Toute apparition du pénétrant indique en principe la présence d'une discontinuité sur la surface. 5-3_Type d'indications : Les indications peuvent être classées en trois types: a) Les vraies indications Ce sont les seules indications soumises à une évaluation. Elles ont pour origine les discontinuités non prévues à la conception de la pièce ou non justifié par les conséquences normales des procédés de fabrication. b) Les indications parasites Il s'agit d'indications résultantes des discontinuités existant réellement mais dont ont connaît l'origine qui est d'ordre conceptuel. c) Les fausses indications Elles sont en général pour origine une élimination incomplète de pénétrant restant en surface. L'absence d'indication est aussi une fausse indication (dégraissage incomplet de la pièce, présence de poussière, …). 6-Avantages et inconvénients : Comme toutes les méthodes de contrôle non destructif, le ressuage présente des avantages et des inconvénients. Les avantages et inconvénients fondamentaux du ressuage, comparé aux autres méthodes d‘END sont résumés, ci-dessous : 6-1_Avantages : La méthode Présente une haute sensibilité pour la détection de petites discontinuités de surface. 1- La méthode a peu de limitations. De nombreux matériaux peuvent être contrôlés : des matériaux métalliques et non métalliques, magnétiques et non magnétiques, conducteurs et non- conducteurs. 2- Des pièces de grande surface ou de grand volume peuvent être contrôlées rapidement et à faible coût. 3- Des pièces à géométrie complexe sont couramment contrôlées. 4- Les indications de défauts sont produites directement sur la surface des pièces et constituent une représentation visuelle du défaut. 5- Le conditionnement en aérosols rend le procédé portable. 6- Les produits de ressuage et l‘équipement associé sont relativement peu onéreux. 6-2_Inconvénients : 1- Seuls les défauts ouverts et débouchant en surface peuvent être détectés. 2- Seules les pièces présentant une surface relativement non poreuses peuvent être contrôlées. 3-La préparation de surface et son nettoyage sont critiques car les contaminants peuvent masquer des défauts. 4- Le fluage du métal résultant de l‘usinage, du meulage, du sablage, du grenaillage ou du décapage au jet de uploads/Industriel/ cnd-ressuage.pdf