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FILIERE: GENIE INDUSTRIEL ET MAINTENANCE 2ÉME ANNÉE (G2) COMPTE RENDU TP : MONT

FILIERE: GENIE INDUSTRIEL ET MAINTENANCE 2ÉME ANNÉE (G2) COMPTE RENDU TP : MONTAGE MÉTROLOGIQUE 1 Réalisé par : Encadré par : SOUKAINA ESSLIMANI MR HERROU SALMA AICHFAKIR MÉTROLOGIE INDUSTRIELLE GENERALITES La métrologie est la science et la pratique de la mesure, connue également sous le nom des poids et mesures, elle est définie comme l’ensemble des théories, des techniques, des savoir-faire et même l’art qui permet d’effectuer des mesurages et d’avoir une confiance suffisante dans leurs résultats ; c’est la science de mesure. Elle définit les principes et les méthodes permettant de garantir et maintenir la confiance envers les mesures résultant de processus de mesure. Il s’agit d’une science transversale qui s’applique dans tous les domaines où des mesures quantitatives sont effectuées. La métrologie, est un outil de base de l’échange, des marchandises, de données ou de concepts. Elle se révèle comme indispensable à la bonne marche de la société, elle est intégrée dans l’entreprise comme outil de maîtrise technologique, de la recherche et du développement jusqu’à la production et le service après-vente, de même elle assure la protection des intérêts financiers liés aux transactions. La métrologie industrielle est une démarche volontaire d’un organisme, laboratoire ou industrie, qui veut assurer la validité et la fiabilité des résultats de ses mesures, et leur traçabilité aux étalons nationaux et internationaux. La précision est évidemment la première qualité d’un technicien en métrologie. Rigueur et précision sont indispensables pour mesurer les pièces, calibrer correctement les appareils et ensuite rédiger les rapports. Il maîtrise parfaitement les instruments et les techniques de mesure. Cette discipline était à l’origine employée pour garantir la conformité des productions dans le secteur de l’industrie. Elle s’est depuis popularisée à d’autres secteurs, elle se caractérise par :  La métrologie industrielle est un processus mis en place par les entreprises afin d’attester avec certitude de la conformité et de la validité des pièces produites en vérifiant leurs caractéristiques (dimensions, état de surface, rugosité, etc.). Cette démarche répond à des normes mondiales et permet à l’entreprise de certifier son savoir- faire et la qualité de ses produits. 2 La métrologie industrielle s’inscrit dans un processus d’assurance qualité. C’est l’entreprise qui décide des normes auxquelles elle veut répondre et se base sur des unités définies internationalement par la métrologie scientifique. I. Concept de base: Traçabilité, étalonnage, validation des mesures mais aussi : Prise en compte des besoins des utilisateurs. Mise en place d’un système organisé garantissant : L’information est exprimée dans unité SI Les résultats sont comparables dans le temps et entre laboratoires Les données sont fournies avec intervalles de confiance ou incertitudes II. Termes importants à savoir en Métrologie: 1- METROLOGIE :C’est le domaine des connaissances relatives au mesurage. Il englobe tous les aspects aussi bien théoriques que pratiques quelque soit la nature de la science et de la technologie développée. 2- MESURAGE :C’est l’ensemble des opérations permettant d’attribuer une valeur à la grandeur mesuré. 3- GRANDEUR MESURABLE : C’est une caractéristique d’un phénomène, d’un corps ou d’une substance, qui est susceptible d’être distingué qualitativement par un nom (en métrologie dimensionnelle : Distance, Angle..) et déterminé qualitativement par une valeur (nombre exprimé dans l’unité choisie). 4- METHODE DE MESURE :C’est une succession logique d’opérations décrites d’une manière succente permettant la mise en œuvre de mesurage. 4.1- Méthode directe : C’est le relevé d’une dimension à partir d’une référence. La précision est la grandeur de dimension influent sur le choix de la référence. Exemple : o Appareil à trait : Mètre o Appareil à vernier : Pied à coulisse o Appareil à vis micrométrique : Micromètre 3 4.2- Méthode indirecte : C’est le relevé à l’aide d’un capteur de l’écart entre une pièce à mesurer et un étalon (pièce de référence) 5- DIMENSION : C’est la distance la plus courte entre deux points réelles ou fictifs , exemple : Un diamètre, un altviltage, un entraxe. 6- MESURANDE : C’est la grandeur particulière soumise du mesurage (Exp. : Température, Pression, Dimension…) 7- RESULTAT DE MESURAGE : C’est la valeur attribué au grandeur (à la mesurande) obtenue par mesurage. Une expression complète doit contenir la valeur et une information sur l’incertitude. 8- CONTROLE DIMENSIONEL : C’est l’ensemble des opérations permettant de déterminer si la valeur d’une grandeur se trouve bien entre les limites de tolérance qui lui sont imposées. On distingue deux types de contrôle : 8-1. le contrôle par attribut: Il est limité à une simple vérification de conformité (réponse par oui ou non, pas de mesurage) 8-2. le contrôle par mesurage: Où l’on procède d’abord à un ou plusieurs mesurages pour quantifier les grandeurs et ensuite à une comparaison des valeurs mesurées avec les spécifications demandées. Pour palier à ce problème, la norme ISO 14253-1 préconise de déduire de la spécification l’incertitude de mesure Applications : calibres fixes, montages de contrôle, plaquettes visco-tactiles 9- UNITE DE MESURE : Mètre : L’unité de base de longueur. Mais conventionnellement on utilise le (mm). -L’angle: (rd) 1 radian : C’est l’équivalent de l’angle qui sur une circonférence ayant pour centre le sommet de l’angle interceptant entre ses cotés un arc d’une longueur égale à celle de rayon. 10- VALEUR VRAIE : C’est la valeur qui caractérise une grandeur parfaitement définie dans les conditions qui existent lorsque cette grandeur est considérée. Il 4 s’agit d’une notion idéale, la valeur vraie ne peut être connue exactement et ceci quelle que soit la précision des moyens de métrologie utilisés. 11- VALEUR CONVENTIONELLEMENT VRAIE: C’est la valeur d’une grandeur que l’on substitue à la valeur vraie. La valeur conventionnellement vraie est considérée comme suffisamment proche de la valeur vraie pour que l’on considère que la différence (entre ces deux valeurs) n’est plus significative pour l’utilisation que l’on veut en faire. Exemples :  valeur mesurée avec une très grande précision dans un laboratoire de métrologie.  valeur indiquée sur une cale etalon. 12- ETALONNAGE : C’est l’ensemble des opérations établissant, dans des conditions spécifiées, la relation entre les valeurs indiquées par un appareil de mesure ou un système de mesure, ou les valeurs représentées par une mesure matérialisée et les valeurs connues correspondantes d’une grandeur mesurée. (Voir Annexe rappport de calibration) 13- ETALON : Mesure matérialisée, appareil de mesure ou système de mesure, destinés à définir, réaliser, conserver ou reproduire une unité ou une ou plusieurs valeurs connues d’une grandeur pour les transmettre par comparaison à d’autres instruments de mesure. le principe de classification des boites de cale étalons : 4 Classes. La classification est suivant l’incertitude sur la longueur de cale étalon mesuré) (4 Classes : Classe 0 ; Classe 1 ; Classe 2 ; Classe3) 5 III. Les moyens de measures Grâce aux nouvelles technologies, l’opérateur est en mesure de recopier avec une grande précision les informations contenu dans une pièce (dimensions, état de surface, rugosité, etc.). Effectuer la mesure sur une réplique de la pièce vous permet d’éviter la destruction de cette dernière (c’est particulièrement pratique si vos pièces coûtent cher à usiner ou si elles sont imposantes). En effectuant les mesures via un intermédiaire, vous effectuez un contrôle indirect délocalisé de la pièce à contrôler. En fonction des critères qui vous sont imposés vous êtes donc en mesure d’attester de la conformité de votre pièce ! Les principaux instruments utilisés en métrologie dimensionnelle peuvent être classés en trois catégories :  Les instruments à contrôle direct : ils donnent directement le résultat de mesure. On peut distinguer 4 types d’appareils (à traits, à trait et vernier, à vis Micromètre à capteurs inductifs).  Les instruments de contrôle aux limites : utilisés pour vérifier qu’unedimension est comprise entre une limite haute et une limite basse (calibres, tampons lisses ou filetés, bagues lisses ou filetés).  Les instruments de contrôle par comparaison : la mesure est la difference entre l’objet mesuré et l’étalon (comparateurs mécaniques, comparateurs électroniques. A. Les instruments de mesure directe : 1. Pied à coulisse : Un pied à coulisse est un instrument de mesure de longueur composé essentiellement de deux parties coulissantes l’une par rapport à l’autre. Cet 6 instrument est très utilisé en mécanique, il permet de mesurer facilement les cotes extérieures d’une pièce ou le diamètre d’un alésage. Il est également utilisé pour mesurer les diamètres des arbres (mécanique), avec une ouverture pouvant dépasser 1 m, suivant le type. Il est composé essentiellement : d'une règle fixe graduée, munie d'une tête comportant une face plate correspondant à la position de référence 0, et un curseur, muni d'une tête présentant une surface plate en opposition avec la face de référence. suivant le type, on trouve soit des becs arrondis pour les mesures intérieures ou des petits becs en opposition sur la partie supérieure. les mesures de profondeur peuvent être assurées par une jauge prolongeant le curseur, coulissant à l'arrière de la règle principale, affleurant le bout de la règle en position 0. Le calibre à coulisse permet une mesure dont la précision varie avec le type de vernier utilisé. Le vernier peut être au 1/10 , au 1/20 ou au 1/50. 7 Il uploads/Industriel/ compte-rendu-metrologie-tp2.pdf