LES MISES EN OEUVRE Parts de marchés Injection Thermoplastiques Granulés The
LES MISES EN OEUVRE Parts de marchés Injection Thermoplastiques Granulés Thermodurcissables Granulés (poudre agglomérée) Poudre Liquide LSR ZMC « Choucroute » Injection Comment ça marche? Équipement(s) Produit fabriqués Coûts Technologies dérivées Surmoulage Bi injection, multi injection Gaz Eau Injection soufflage IML, IMF, IMT, IMD,… Architecture machine mono-injection Ensemble plastification Vis Fourreau Trémie Ensemble fermeture Plateaux (3) Système(s) Verrouillage Mouvements Armoire(s) de commande Presse à injecter Horizontale Verticale Caractéristiques de la vis Diamètre extérieur en mm Longueur exprimée en diamètre 18 à 25D Pas constant 1 Pas = 1 diamètre Longueur des 3 zones identique Taux de compression H2/H1 Autres vis Embout de malaxage Embout de malaxage Double filet Double filet Pas variable Pas variable Clapet anti retour Pointe de vis Bague du clapet Siège Fonction : transformer la vis en piston Fonction : transformer la vis en piston Ensemble nez d’injection Buse machine Adaptateur buse Fourreau Nez de vis Clapet anti retour Vis Vidéo plastification Ensemble de fermeture Plateau fixe Plateau mobile Plateau arrière fixe Colonnes Moule partie fixe Moule partie mobile Système(s) de verrouillage et de fermeture Le bloc fermeture Force de fermeture En tonnes Surface projetée de la pièce Passage entre colonnes En mm Taille moule Avec ou sans colonnes Hydraulique, mécanique, mixte, électrique Vidéo fermeture Caractérisation presse injecter Force de verrouillage Passage(s) entre colonnes Volume injectable Programme(s) noyaux Pièces injectes moulées CAROTTE CANAUX SEUIL Point injection canaux Cycle d’injection Fermeture Verrouillage Injection Remplissage Maintien Compactage Refroidissement Ouverture moule Éjection – Robot TEMPS Dosage TEMPS DE CYCLE Temps de solidification Diagramme PVT 0-1 remplissage 1-2 maintien 2-3 refroidissement 4-5 retrait air libre Paramètres influents Pression de maintien Temps de maintien Temps de refroidissement Temps nécessaire pour que la matière soit assez rigide pour être éjectée Température surface empreinte Temps de refroidissement Le polymère est l’élément menant car c’est lui qui a la plus faible conductivité thermique (isolant) Loi de Fourrier Fonction de la famille de la matière le carré de l’épaisseur de la pièce Le moule Assemblage de pièces métalliques Plaques usinées Blocs empreintes Éléments standards Vis Colonnes Éjecteurs Carcasse Ressorts Raccords eau Etc… La matière Acier Usinabilité Dureté (possibilité de trempe) Résistance à la corrosion Mouvements (glissement) Conductivité thermique Traitements de surface Corrosion Usure Lubrification Dépouille Angle de dépouille Plan de joint du moule Pièce à mouler Direction du démoulage Buse moule Buse presse Buse moule Carotte Plan de joint moule Canaux d’alimentation Circuits de refroidissement Démoulage et contre dépouille : tiroir, coquilles, cales montantes Démoulage et contre dépouille Cale montante et éjecteur flexible Thermique moule Circuit de fluide (eau) Thermique moule équilibrage TEMPS TEMPERATURE Température moule La température de surface de l’empreinte n’est pas fixe, elle est fonction du : Temps Durant le cycle Stabilisation en démarrage de production Température matière Température du fluide du circuit de refroidissement Situation géographique dans le moule Type d’alimentation Carotte Directe Canaux et seuils Direct Sous marin Capillaire Buses chaudes Canaux chauds Canaux froids Coût du moule Prototype Difficulté d’élaboration du coût Analyse très fine Approche par ressemblance Approche par taille Taux horaire de machine d’usinage Conventionnel Numérique (UGV, etc.…) Coût d’une pièce injectée Fonction de la série Totale (amortissement du prix du moule) De livraison Prix du moule Amortissement Canaux chauds, froids ou carotte Nombre d’empreintes Type de presse (Force de fermeture) (taux horaire) Temps de cycle Fonction de l’épaisseur de la pièce Fonction de la matière Vidéos injection L’injection soufflage Comment ça marche Équipement(s) Produit fabriqués Coûts De la préforme à l’objet soufflé Vidéo injection soufflage Autres types d’injection Gaz Eau Surmoulage Inserts IMA Bi-matière Bi-couleur IML, IMT, IMD, IMF Etc… L’injection gaz Comment ça marche Équipement(s) Produit fabriqués Coûts Technologies gaz Injection Gaz par la buse Injection Gaz par la buse Injection directe Injection directe Retro injection Retro injection Injection gaz par le moule Injection gaz par le moule Voir dossier complet Billion Voir dossier complet Billion Dossier BILLION Dossier BILLION Injection gaz par la buse Injection gaz par le moule Injecteur Injecteur Gaz dans la veine chaude Gaz dans la veine chaude Le surmoulage Inserts IMA Bi-matière Bi-couleur Inserts Surmoulage grille plastique Inserts Surmoulage Insert métallique Bande métallique Inserts métal + plastique La bi-injection Un principe Exemples de machines NEGRI BOSSI BILLION La tri-injection Feux arrière automobile L’injection sandwich Principe L’injection IMA In Mold Assembly Billion Surmoulage qui assemble Vidéo Autres injections L’injection décoration IML IMT IMD IMF Le calandrage Comment ça marche Équipement(s) Produit fabriqués Coûts Vidéo L’extrusion Extrusion film ou profilés Extrusion gonflage Extrusion soufflage Extrusion gainage (câble) Extrusion calandrage Extrusion granulation L’extrusion des profilés Extrudeuse ou boudineuse Fourreau métallique chauffé Vis Filière Conformateur Bac de refroidissement Banc de tirage L’atelier d’extrusion Ligne Production En km Stabilisation de production Beaucoup de savoir faire (expérience) Transposition difficile L’extrudeuse Types d’extrudeuses Mono vis Bi vis Co-rotative Contra rotative Avantage de la bi vis : alimentation forcée Schéma d’une extrudeuse bivis Vis Cylindrique ou conique Longueur jusqu’à 50D Eléments rapportés sur mandrin Zone de dégazage Profil complexe Filières TUBES TUBES Défauts extrusion Filière fabrication jonc Augmentation débit extrudeuse Melt fracture Shark skin Vidéo extrusion profilés La coextrusion L’extrusion calandrage Comment ça marche Équipement(s) Produit fabriqués Coûts Vidéo extrusion calandrage L’extrusion gonflage Fabrication film gaine La ligne d’extrusion Le film multicouches Extrusion 9 matières Vidéo extrusion gonflage L’extrusion soufflage Objectifs Les matières Comment ça marche Équipement(s) Les limitations Coûts La fabrication de corps creux Fabrication de corps creux Quelques ml à 500 L Matières Pebd, Pehd, PVC, PP Le principe Extrusion continue et discontinue Vidéo Médiaplast Limitations Précisions dimensionnelles des cols Variations d’épaisseur des parois Couture au fond du contenant Aspect du contenant Angles vifs Bouteille « cubique » ? Pas possible de souffler un expansé Les coûts Moule aluminium peu cher Cout horaire extrudeuse faible Perte de matière Difficile pour petite série < à 10 000 pièces Le thermoformage Comment ça marche Équipement(s) Produit fabriqués Coûts Vidéo thermoformage Les coûts Moule peu cher Cout horaire variables Thermoformage automatique Thermoformage manuel Perte de matière Petite série possible Taille maxi 2 m x 2 m Conceptions pièces spécifiques Autre technologies de thermoformage Haute pression Par aspiration Par soufflage Rendu sur les pièces quasiment identique à l’injection. Le rotomoulage Vidéo L’autre technologie d’obtention de corps creux Fabrication de corps creux Intérieur frigo Réservoir essence Containers Marchepied camion Composteur Etc… Les applications Pare choc Sports nautiques, Jouets , ballon basket Panneaux de signalisation Etc… Une technologie utilisées par toutes les familles Thermoplastique Thermodurcissable Poudre 50 à 500 µm Liquide Principe Rotation planétaire d’un moule Rotation de 2 à 40 tr/min Centrifugation 500 à 2000 tr/min Cycle de chauffage et refroidissement Chauffage par brûleurs (gaz ou fuel), résistances électriques, IR, micro-ondes Les polymères utilisés Cahier des charges du polymère Stabilité thermique élevée ou polymère très stabilisé Polymère avec une phase liquide comportant une faible viscosité PEbd ou PEhd PVC rigide ou souple Plastisol Dry blend Autres Problème de disponibilité du polymère en poudre Paramètres influents Temps température Zone dégradée Zone stable Température Temps Paramètres influents Polymère semi cristallin I II III Yc Vc Température TF Tg TC I : nucléation II : croissance III : terminaison Tg < TC < TF Temps Paramètres influents Vitesses de rotation Caractéristiques moule Dilatation Etat de surface Géométrie du moule Homogénéité des températures du four Paramètres influents Granulométrie Fine pour faciliter la fusion Fine pour limiter la taille des bulles d’air piégées Paramètres influents Granulométrie Ni trop fins, ni trop gros Micronisation (Grain allongé présentant des angles vifs) 0 10 20 30 40 50 100 200 300 400 500 taille (µm) pourcentage Paramètres influents LIQUIDE Viscosité Temps de gélification Température de gélification Temps 0 tgel initiale min Avantages et inconvénients Avantages Inconvénients Moule peu cher : matériau du moule peu catalyser la dégradation Cycle long quelques minutes à l’heure Pièces sans contraintes internes Matériaux poudre ou liquide Pas de ligne de soudure Maîtrise du retrait, PEbd ou PEhd « Mono » épaisseur Dispersion dimensionnelle « vissage » Multicouche pas cher Conception pièce, nervurage, bossage, etc… Les critères économiques Cycle long Coût moule faible Métallique Mécano-soudé Pas de pertes matière ou de rebroyés Insert(s) métallique(s) ou plastiques La chaudronnerie plastique Pliage Collage Usinage La mise en œuvre des composites TP fibres longues SFT LFT TRE CLFT Quantité 1 500 Kt 60 Kt 90 Kt 15 Kt Matières PA Polyester PP PP PA PP PP Polyester PA PPS Epoxy Coûts 1.6 €/Kg 2 à 3 €/Kg 2.5 €/Kg 2 à 50 €/Kg Légendes SFT Short Fiber Thermoplastic LFT Long Fiber Thermoplastic TRE Thermoplastique Renforcé Estampable CLFT Continuous Long Fiber Thermoplastic Les techniques de mise en œuvre Pultrusion Pulextrusion Roll forming Enroulement filamentaire Moulage à la vessie Moulage sous vide Moulage au diaphragme Thermoestampage Structure sandwich Thermocompression Comoulage Les mises en œuvre des TD Moule ouvert Moule fermé Pultrusion Enroulement filamentaire Les expansés PSE Billes Homogène MuCell Tercel Mousse PVC Mousse PU uploads/Industriel/ 06-mises-en-oeuvre.pdf
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- Publié le Oct 11, 2021
- Catégorie Industry / Industr...
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