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Guide de l’état de l’art de l’industrie meunière relatif à la prévention et à l

Guide de l’état de l’art de l’industrie meunière relatif à la prévention et à la protection des risques présentés par les installations de meunerie soumises à autorisation au titre de la rubrique 2260 Juillet 2011 Guide de l’état de l’art des installations classées en Meunerie – juillet 2011 2/135 Guide de l’état de l’art des installations classées en Meunerie – juillet 2011 3/135 SOMMAIRE 1 Description du secteur industriel .....................................................................................11 1.1 Les Statistiques Nationales ........................................................................................... 12 1.2 Description des installations et des procédés ................................................................ 14 1.2.1 Installations ............................................................................................................... 14 1.2.2 Diagramme de fabrication.......................................................................................... 14 1.2.3 Réception Matières premières ................................................................................... 15 1.2.2.1 Réception des blés ......................................................................................... 15 1.2.2.2 Réception des autres matières premières ....................................................... 15 1.2.4 Stockage des matières premières ............................................................................. 15 1.2.3.1 Stockage des blés en silos .............................................................................. 15 1.2.3.2 Stockage des autres matières premières ........................................................ 15 1.2.5 La préparation des blés ............................................................................................. 15 1.2.4.1 Le nettoyage et le mouillage des blés ............................................................. 15 1.2.4.2 Le stockage et le repos des blés nettoyés dans les silos ................................ 16 1.2.6 La mouture ................................................................................................................ 16 1.2.7 Le conditionnement des Issues (ou co-produits) ........................................................ 17 1.2.8 Traitement de la farine ............................................................................................... 17 1.2.7.1 L’ensachage des farines et la palettisation automatique des farines ............... 17 1.2.7.2 Les ateliers spécifiques ................................................................................... 17 1.2.7.2.1 L'étuvage des farines ................................................................................... 17 1.2.7.2.2 Le broyage et la turbo-séparation ................................................................ 18 1.2.7.2.3 Le mélange industriel des farines ................................................................ 18 1.2.9 Stockage des produits finis ........................................................................................ 18 1.2.8.1 Stockage des farines ...................................................................................... 19 1.2.8.2 Stockage des co-produits................................................................................ 19 1.2.10 Expédition ................................................................................................................. 19 1.2.9.1 Expédition des farines ..................................................................................... 19 1.2.9.2 Expédition des issues ..................................................................................... 19 1.2.11 Activités annexes et utilités ........................................................................................ 19 1.3 Les principaux produits utilisés et transformés .............................................................. 20 1.3.1 Le blé tendre ............................................................................................................. 20 1.3.2 La Farine de blé tendre ............................................................................................. 20 1.3.3 Les ingrédients .......................................................................................................... 21 1.3.4 Les Coproduits ou issues .......................................................................................... 21 1.3.5 Les produits et substances dangereuses ................................................................... 22 2 Partie Introductive : Réglementation ................................................................................23 2.1 Réglementation ICPE.................................................................................................... 24 2.2 Contenu d’une étude de dangers .................................................................................. 26 2.3 Réglementation ATEX ................................................................................................... 27 3 Identification et caractérisation des potentiels de dangers .........................................29 3.1 Identification des proximités dangereuses et sensibles ................................................. 30 3.1.1 Identification des proximités dangereuses ................................................................. 30 3.1.2.1 Risques liés aux installations voisines............................................................. 30 3.1.2.2. Risque logistique : liés à la circulation externe au site ..................................... 30 3.1.2.3 Risques liés aux actes de malveillance ........................................................... 30 3.1.2 Identification des proximités sensibles (cibles) .......................................................... 30 3.2 Identification des dangers liés à l’environnement naturel .............................................. 31 3.2.1 Risque foudre ............................................................................................................ 31 3.2.2 Risque sismique ........................................................................................................ 31 3.2.3 Risque d’inondation et de fortes intempéries ............................................................. 32 3.3 Identification des dangers d’origine interne à l’établissement ........................................ 33 3.3.1 Dangers liés aux matières premières et aux produits finis ......................................... 33 3.3.2 Dangers liés aux produits et substances dangereuses .............................................. 33 3.3.3 Dangers liés aux activités et installations ................................................................... 33 3.2.3.1 Risques liés au process .................................................................................. 33 Guide de l’état de l’art des installations classées en Meunerie – juillet 2011 4/135 3.2.3.2 Risques liés au stockage vrac ......................................................................... 34 3.2.3.3 Risque lié aux installations de combustion ...................................................... 34 3.2.3.4 Risque lié aux activités de stockage en entrepôt couvert ................................ 34 3.2.3.5 Risque lié à la perte d’électricité ou d’utilités ................................................... 34 3.2.3.6 Conclusion ...................................................................................................... 34 3.4 Caractérisation du potentiel de danger d’incendie ......................................................... 35 3.4.1 Mécanisme et effets de la survenance d’un incendie ................................................. 35 3.4.1.1 Développement d’un incendie ......................................................................... 35 3.4.1.2 Effets de la survenance d’un incendie ............................................................. 36 3.4.2 Zones à risque incendie ............................................................................................ 37 3.4.3 Quantification du potentiel de danger d’incendie ....................................................... 37 3.5 Caractérisation du potentiel de danger d’explosion ....................................................... 38 3.5.1 Mécanismes et effets de la survenance d’une explosion ........................................... 38 3.5.1.1 Mécanisme des explosions de poussières de céréales ................................... 38 3.5.1.2 Effets de la survenance d’une explosion de poussière .................................... 40 3.5.2 Zones à risque d’explosion de poussières ................................................................. 42 3.5.3 Zone à risque d’explosion de gaz ou de carburants ................................................... 42 3.5.4 Quantification du potentiel de danger d’explosion ...................................................... 42 3.5.4.1 Quantification des effets de pression .............................................................. 42 3.5.4.2 Distance d’ensevelissement sous le produit .................................................... 44 3.6 Caractérisation du potentiel de danger d’auto échauffement des produits..................... 44 3.6.1 Mécanisme de l’auto échauffement ........................................................................... 44 3.6.2 Conséquences maximalistes d’un auto échauffement ............................................... 44 3.7 Réduction des potentiels de danger .............................................................................. 44 4 Caractéristiques d’inflammabilité et d’explosivité des produits ....................................47 4.1 Paramètres caractérisant l’explosivité et l’inflammabilité des produits ........................... 48 4.1.1 L’énergie Minimale d’Inflammation : EMI ................................................................... 48 4.1.2 Vitesse maximale de montée en pression et pression maximale ............................... 48 4.1.3 Température d’Auto Inflammation d’un nuage en ° C : TAI en nuage ......................... 49 4.1.4 Température d’Auto Inflammation en couche en ° C : T AI en couche ......................... 49 4.1.5 Limite inférieure d’explosivité : LIE ............................................................................ 49 4.1.6 Limite supérieure d’explosivité : LSE ......................................................................... 50 4.1.7 Classe de combustion ............................................................................................... 50 4.1.8 Taille critique des silos .............................................................................................. 50 4.1.9 Analyse thermique différentielle et analyse thermogravimétrique .............................. 50 4.2 Caractéristiques d’explosivité et d’inflammabilité des produits de meunerie .................. 51 4.2.1 Etude GAM 2002 ....................................................................................................... 51 4.2.1.1 Echantillons testés .......................................................................................... 51 4.2.1.2 Résultats ......................................................................................................... 51 4.2.2 Etude ANMF/INERIS 2005 ........................................................................................ 52 4.2.2.1 Echantillon testé ............................................................................................. 52 4.2.2.2 Résultats ......................................................................................................... 52 4.2.3 Synthèse des résultats .............................................................................................. 52 4.3 Conclusion .................................................................................................................... 54 5 Evaluation des risques en meunerie ................................................................................55 5.1 Etude Accidentologique et retour d’expérience ............................................................. 56 5.1.1 Déclaration d’accidents ou incidents et précurseurs d’incendie ou d’explosion .......... 56 5.1.2 Retour d’expérience du BARPI : constat d’accidents ................................................. 56 5.1.3 Interprétation et retour d’expérience dans l’industrie meunière .................................. 57 5.1.4 Conclusion de l’accidentologie et du retour d’expérience .......................................... 58 5.2 Etude des incidents sur les installations en terme de fréquence / gravité ...................... 59 5.2.1 Principe général ........................................................................................................ 59 5.2.2 Notion de criticité ....................................................................................................... 59 5.2.3 Principe de mise en place de l’analyse de risques ..................................................... 61 5.2.3.1 Constitution du groupe de travail ..................................................................... 61 5.2.3.2 Analyse de l’existant (1ère étape) ..................................................................... 61 Guide de l’état de l’art des installations classées en Meunerie – juillet 2011 5/135 5.2.3.3 Proposition d’amélioration (2ème étape) ........................................................... 62 5.2.4 Exemple d’analyse de risques (en l’absence de tout dispositif de sécurité = cas d’école) ................................................................................................................................ 64 5.2.5 Exemple d’analyse de risques de criticité 2 : ............................................................. 66 5.2.6 Exemple d’analyse de risques de criticité 3 ............................................................... 68 5.2.7 Conclusion de l’analyse de risques : .......................................................................... 70 5.3 Etude des scénarios d’accidents ................................................................................... 70 5.3.1 Introduction ............................................................................................................... 70 5.3.2 Méthode des arbres logiques ou nœuds papillon ...................................................... 70 5.3.3 Analyse de la méthode .............................................................................................. 71 5.3.4 Mode d’emploi ........................................................................................................... 72 5.3.5 Cas général de scénario d’explosion de poussières .................................................. 74 5.3.6 Exemple : Elévateur se trouvant dans la tour de manutention (local contigu = galerie haute) 75 5.3.7 Quantification et hiérarchisation des scénarios d’accidents ....................................... 76 5.3.7.1 Evaluation de la probabilité : ........................................................................... 76 5.3.7.2 Evaluation de la gravité : ................................................................................. 76 5.3.7.3 Exemple de tableau de hiérarchisation des scénarios d’accidents : ................ 77 5.3.8 Cinétique du déroulement des scénarios d’accidents ................................................ 78 Exemple : Chronogramme représentant la cinétique d’un scénario d’explosion (cellule, galerie, etc) .......................................................................................................................... 79 5.3.9 Conclusion de l’étude des scénarios d’accidents : ..................................................... 80 5.4 Conclusion de l’évaluation des risques en Meunerie ..................................................... 80 6 Bonnes pratiques pour la réduction des risques en meunerie .......................................81 6.1 Bonnes pratiques de prévention .................................................................................... 82 6.1.1 Eliminer les sources d’inflammation ........................................................................... 82 6.1.1.1 Eliminer les feux nus ....................................................................................... 82 6.1.1.2 Eliminer les étincelles ..................................................................................... 82 6.1.1.2.1 Etincelles pouvant être induites par les chocs .............................................. 82 6.1.1.2.2 Etincelles pouvant être induites par un défaut de liaison à la terre dans les équipements électriques ............................................................................................... 83 6.1.1.2.3 Etincelles pouvant être induites par l’électricité statique............................... 83 6.1.1.3 Eliminer le risque électrique ............................................................................ 83 6.1.1.4 Eliminer les échauffements d’origine mécanique ............................................ 84 6.1.1.5 Eliminer les équipements développant des surfaces chaudes ........................ 86 6.1.1.6 Supprimer la possibilité d’auto échauffement des produits .............................. 86 6.1.2 Réduire les quantités de poussières émises .............................................................. 87 6.1.2.1 Eliminer les poussières dans les produits ....................................................... 87 6.1.2.2 Aspirer les poussières émises......................................................................... 87 6.1.2.3 Eviter le dégagement de poussières ............................................................... 88 6.1.2.4 Eliminer tous les dépôts de poussières sur le sol par un nettoyage systématique .................................................................................................................... 88 6.1.3 Mettre en place des moyens organisationnels ........................................................... 89 6.1.3.1 Un personnel nommément désigné ................................................................ 89 6.1.3.2 Une formation régulière du personnel ............................................................. 89 6.1.3.3 La mise en place et le respect des consignes de sécurité et des procédures d’exploitation .................................................................................................................... 89 6.1.3.4 Le maintien des performances des barrières de sécurité ................................ 90 6.2 Bonnes pratiques de protection ..................................................................................... 90 6.2.1 Bonnes pratiques de Protection contre les risques d’incendie ................................... 90 6.2.1.1 Détection précoce des feux ............................................................................. 90 6.2.1.2 Limitation des risques de propagation des incendies ...................................... 90 6.2.1.3 Moyens internes d’intervention ....................................................................... 91 6.2.1.3.1 Extincteurs mobiles : .................................................................................... 91 6.2.1.3.2 Extinction automatique à eau de type Sprinkler ........................................... 91 6.2.1.3.3 R.I.A. ........................................................................................................... 92 Guide de l’état de l’art des installations classées en Meunerie – juillet 2011 6/135 6.2.1.3.4 Poteaux incendie : ....................................................................................... 92 6.2.1.3.5 Colonnes sèches et réserves d’eau: ............................................................ 92 6.2.1.3.6 Locaux électriques sous gaz d’inertage : ..................................................... 92 6.2.1.3.7 Désenfumage : ............................................................................................ 92 6.2.1.3.8 Issues de uploads/Industriel/ 4-e2-c3-d-01.pdf