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Ingénierie des systèmes automatisés et contrôle qualité AGOUZOUL Abdellatif Pag

Ingénierie des systèmes automatisés et contrôle qualité AGOUZOUL Abdellatif Page 1 Rapport de stage effectué à l’OCP R Ré éa al li is sé é p pa ar r : : AGOUZOUL Abdellatif R Re es sp po on ns sa ab bl le e d de e s st ta ag ge e : M.SAIDI P Pa ar rr ra ai in n d de e s st ta ag ge e : : M.BOUALMIYA E En nc ca ad dr ra an nt t : : M.OHAMMO Sujet de stage : Effectuer une étude sur le système numérique de contrôle commande (SNCC) DeltaV. Faire une analyse fonctionnelle de l’automatisation du « système de transfert du phosphate » commandé par l’API Allen Bradly Micrologix 1500. Proposer une mode de liaison pour permettre la communication entre Allen Bradly et le SNCC DeltaV afin de superviser à distance du système de transfert. S Se er rv vi ic ce e: IDJ/PA/MR P Pé ér ri io od de e d de e s st ta ag ge e : 01/07/2011—31/08/2011 Ingénierie des systèmes automatisés et contrôle qualité AGOUZOUL Abdellatif Page 2 Sommaire Remerciement : ….………………………………………………………………………………………………………………………3 I- Présentation générale du groupe OCP :……………………………………………..……………………….4 I-1 L’historique de développement du groupe OCP : . ………………………………………..……………………….5 I-2 : La dynamique de partenariat : ................................................................................................. 6 I-3 : Presentation de Jorf Lasfer : ...................................................................................................... 7 I-4 : Presentation de complexe industriel Maroc phosphore :........................................................ 7 II- Les différentes étapes de production de l’acide phosphorique :………………………... 10 II-1: unité de broyage :……………………………………………………………………………………………………………….10 II-2: Unité attaque filtration :……………………………………………………………………………………………………..11 II-3: Unité concentration :………………………………………………………………………………………………………….14 Travaux effectuer : ........................................................................................................................ 15 III- Sujet de stage : ……………………………………………………………………………………………………………….17 III-1 : Partie 1 : .................................................................................................................................. 18 III-2 : Partie 2 : ................................................................................................................................ 30 III-3 : Partie 3 : ................................................................................................................................ 37 Liste des figures :.…………………………………………….……………………………………………………………………….44 Conclusion générale : …………………………………………………………………..…………………………………………..45 Ingénierie des systèmes automatisés et contrôle qualité AGOUZOUL Abdellatif Page 3 Avant d’entamer au vif de notre rapport, nous adressons d’abord notre sincères remerciements à : Notre encadrant Mr BOUALAMIYA, Mr. OUHAMOU et Mr. ELHABTTI pour l’encadrement de ce projet, leurs conseils, les corrections apportées et sa grande disponibilité.et leur accueil chaleureux, et pour l’aide qu’ils m’ont apportée tout au long de ce travail. Avec un grand respect, j’adresse mes sincères remerciements à Monsieur SAIIDI qui m’a donné l’honneur d’effectuer ce stage. Nous tenons également à remercier aussi la direction de l’IGA et nos professeurs pour l’excellente formation qu’elle nous donne ainsi que pour les moyens techniques qu’elle met à notre disposition. Nous tenons à remercier également tous personnes qui ont contribué à la l’accomplissement de ce modeste travail. Ingénierie des systèmes automatisés et contrôle qualité AGOUZOUL Abdellatif Page 4 Ingénierie des systèmes automatisés et contrôle qualité AGOUZOUL Abdellatif Page 5 I-1 L’historique de développement du groupe OCP : L’évolution du groupe OCP pendant les 84 années passées depuis sa création est réalisée selon les étapes suivantes : 1920 : Création du groupe OCP. 1921 : Extraction du phosphate à Boujniba dans la zone de Khouribga le 1er mars et l’exportation du phosphate le 23 Juillet de la même année. 1930 : Ouverture du centre de Youssoufia. 1931 : L’extraction du phosphate en souterrain à Youssoufia. 1936 : Premier train de phosphate de Youssoufia vers le port de Safi. 1954 : Démarrage des premières installations de séchage à Youssoufia. 1955 : Création de l’Ecole de maîtrise de Boujniba. 1958 : Création d’un centre de formation professionnelle à Khouribga. 1959: Création de la Société marocaine d'Etudes Spécialisées et Industrielles. 1960 : Développement de la mécanisation du souterrain à Youssoufia. 1961 : Mise en service de la première laverie à Khouribga. 1965 : Démarrage de la société Maroc Chimie à Safi, pour la fabrication des dérivés phosphatés (Acide phosphorique et Engrais). 1974 : Création de l’Institut de Promotion Socio-Educative en Août. 1981 : Démarrage de Maroc Phosphore II. 1986 : Démarrage du Site de Jorf Lasfar avec Maroc Phosphore III-IV. 1988 : Chargement du premier navire de DAP de Jorf Lasfar en Janvier. 1997 : Partenariats industriels avec Grande Paroisse. 1998 : Usine EMAPHOS pour l’acide purifié. 1999 : Usine IMACID pour l’acide phosphorique. 2000 : Démarrage de l’unité de flottation de phosphate à Khouribga. Ingénierie des systèmes automatisés et contrôle qualité AGOUZOUL Abdellatif Page 6 2002 : Prise de participation, dans le cadre d’une joint-venture Groupe OCP Groupe BIRLA, dans la Société PPL (Inde). I-2 : La dynamique de partenariat : Dans le cadre de sa stratégie de développement à l’international , le groupe OCP a noué des partenariats durables avec ses clients, cette coopération touche aussi bien les accords de livraison à moyen et long terme que la construction des unités de production . Dans cette optique, des unités basées au Maroc et à l’étranger sont en exploitation en joint- venture avec des partenaires. D’autre axe de collaboration sont actuellement à l’étude ou en cour de réalisation, notamment avec l’Iran, le Pakistan et le Brésil. PRAYON (50% OCP, 50%SRWI-BELGIQUE) : La société PRAYON qui dispose de 2 sites de production en Belgique (ENGIS ET PUURS).les activités de PRAYON couvrent notamment la fabrication et la vente d’engrais, d’acide phosphorique et autres produits chimiques, de pigment minéraux, ainsi que la mise au point et la vente des produits techniques (acide phosphorique, fluor, uranium, …). EMAPHOS(EURO-MAROC PHOSPHORE :1/3 OCP,1/3 PRAYON,1/3 CFB) : Ce projet a été mené en collaboration avec des partenaires belges (PRAYON) et allemands (CHEMISCHE FABRIK BUDENHEIM).Il a débouché sur la mise en service, en1998 à JORF LASFAR, d’un complexe moderne capable de produire 120.000 tonnes P2O5d’acide phosphorique purifié par an, cet acide à haute valeur ajoutée est utilisé tel quel ou via des sels dérives dans l’industrie alimentaire :limonades , levures , fromages ,conservation des viandes et poissons traitement de l’eau potable… Il est également utilisé dans d’autres industries : détergents, alimentation animal, engrais traitement des métaux, textiles, ciments… IMACID (1/3 OCP, 1/3 CHAMBAL FERTILISER-INDE, 1/3 TATA CHEMICALS LTD-INDE) : Pour diversifier ses alliances stratégiques et sécuriser une partie de ses exportations, le Groupe OCP s’est rapproche de la société indienne CHAMBAL appartenant au groupe privé BIRLA. En 1999, ce partenariat a permis le démarrage, au sein du complexe industriel de JORF LASFAR, D’IMACID, une usine d’acide phosphorique dont la capacité de production annuelle a été portée à 370.000 tonnes P2O5. Un tel volume nécessite 1,2 million de tonnes de phosphate de Khouribga et 330.000 tonnes de soufre. En Mars 2005, un troisième actionnaire fut introduit dans le capital D’IMACID, TATA CHEMICALS LTD, filiale du Groupe Indien Tata. La totalité de la production D’IMACID en acide phosphorique est dédiée à ces deux actionnaires indiens. ZUARI MAROC PHOSPHATE (50% OCP,50% CHAMBAL FERTILISER-INDE) :Fruit d’un partenariat entre le Groupe OCP et CHAMBAL FERTILISER LTD(GROUPE INDIEN BIRLA), cette société d’investissement détient 74% du capital social de la société PARADEEP PHOSPHATE LTD (PPL).Les 26% restants sont détenus par l’Etat indien . Ingénierie des systèmes automatisés et contrôle qualité AGOUZOUL Abdellatif Page 7 L’unité est spécialisée dans la fabrication d’engrais phosphates avec une capacité de1 million de tonnes par an. Pakistan Maroc Phosphore S.A. (50% OCP ,25% FFBL, 12,5% FAUJI POUNDATION, 12,5% FFCL) : Capital social : 800 millions de dirhams Démarrage prévu fin 2006 Capacité de production : 375.000 tonnes d’acide phosphorique Localisation géographique : JORF LASFAR (Maroc). Ingénierie des systèmes automatisés et contrôle qualité I-3 : Présentation de Jorf Lasfer Situé sur le littoral atlantique, à 20 km au sud-ouest d’El Jadida, le complexe industriel de JORF LASFAR a démarré sa production en 1986. Cette nouvelle unité a permis au Groupe OCP de doubler sa capacité de valorisation des phosphates. Le site a été choisi pour ses multiples avantages : proximité des zones minières, existence d’un port profond, disponibilité de grandes réserves d’eau et présence des terrains pour les extensions futures. Cet ensemble, qui s’étend sur 1700 hectares, permet de produire chaque année 2 millions de tonnes de P2O5 sous forme d’acide phosphorique, nécessitant la transformation de 7,7 millions de tonnes de phosphate extraits des gisements de Khouribga, 2 millions de tonnes de soufre et 0,5 million de tonnes d’ammoniac. Les besoins en énergie du complexe sont satisfaits par une centrale de 111 MW utilisant la chaleur de récupération. Une partie de la production est transformée localement en engrais DAP (1), MAP (2), éventuellement NPK (3) et TSP (4), ainsi qu’en acide phosphorique purifié. L’autre partie est exportée sous forme d’acide phosphorique marchand via les installations portuaires locales. Le complexe de JORF LASFAR compte trois entités, dont l’unité Maroc Phosphore III-IV créée en 1986. Avec la construction de l’usine EMAPHOS en 1997, en partenariat avec PRAYON (Belgique) et CFB (Allemagne), le Groupe OCP a inauguré une nouvelle ère dans la diversification de ses produits finis par la production d’un acide à haute valeur ajoutée : l’acide phosphorique purifié. Deux ans plus tard, la mise en service D’IMACID, en partenariat avec le Groupe indien BIRLA, lui a permis d’accroître sa capacité de production d’acide phosphorique de 25% sur le site de JORF LASFAR. I-4 : Présentation de complexe industriel Maroc uploads/Industriel/ agouzoul-rapport.pdf