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Page 1 sur 14 OFPPT Office de la Formation Professionnelle et de la Promotion du Travail Direction Recherche et Ingénierie de la Formation Partie Pratique : 80 points Problème 1 : /30 Soit le Support en fonte EN-GJS-250 représenté sur le dessin de définition ci-joint (page 2/14) Hypothèses générales à :  La pièce : livrée à l’état brut de fonderie en fonte grise EN-GJS-250  Le diamètre 2 est ébauché de la fonderie.  Surépaisseur d’usinage : 2 mm  La fabrication : séries de pièces de cadence 100 pièces/mois/5ans.  L’équipement de l’atelier : Machines-outils pour la fabrication de moyenne série. Travail demandé : 1. Déterminer la succession des phases en précisant les surfaces à réaliser, les machines- outils utilisées, ainsi que les spécifications à respecter /16 N° Ph Désignation Surfaces à réaliser Machine-outil Contraintes (dimensionnelles et géométriques) 2. Sur le document (page 4/14), élaborer le contrat de phase relative à la réalisation des surfaces 2,16 et 17, en précisant :  Isostatisme et Repérage des surfaces à usiner 5pts  La succession des opérations ; 2pts  Choix de l’outillage ; 1pts  Choix de paramètres de coupe ; 2pts  Mise en place de la cotation de fabrication ; 3pts  Choix de l’outillage de contrôle 1pts /14 Filière : TSMFM Épreuve : Synthèse Niveau : TS Variante : n°2 Durée : 5 heures Examen de fin de formation. Formation initiale et Cours du soir Session JUILLET 2018 Page 2 sur 14 Page 3 sur 14 On donne le tableau des tolérances générales ISO 2768 ISO 2768 Page 4 sur 14 OFPPT Contrat de phase N° phase : Désignation : Pièce : Mach.Outil : Matière : Année universitaire : 2017-2018 Porte-Pièce : Paramètres de coupe N° Op Désignation des opérations Outillages de coupe Outillages de vérification Vc f N Vf a p Document à rendre Coupe A-A Page 5 sur 14 Problème 2 : /30 Sur le document (page 6/14), à l’aide du croquis de phase ci-dessous, concevoir le montage d’usinage relatif à la réalisation de 14, en respectant :  Respect de l’isostatisme ; 7pts  Respect des normes de dessin industriel ; 7pts  Représentation du maintien en position 6pts  Choix et pertinance des solution choisies 4pts  Encombrement du montage d’usinage. 3pts  La facilité de montage et de démontage 3pts Mise et maintien en position :  Appui plan sur 1 ;  Centrage court sur 2 ;  Buttée sur 10 ;  Prévoir l'usinage en utilisant un masque de perçage Tasseau Tasseau Canon de guidage de type C Plaque de base Bride coulissante Rondelle amovible DIN 6372 Ecrou H DIN 934 Page 6 sur 14 Document à rendre Page 7 sur 14 Problème 3 : /10 On donne le contrat de la phase 20 Tournage de la pièce « Axe » On demande d’écrire le programme ISO qui permet de réaliser la phase sur un tour à commande numérique 2 axes sachant que le diamètre Ø68 est déjà réalisé et une profondeur de 38 mm du perçage de diamètre Ø16 est déjà percée en phase 10 : Données :  Tolérances générales : ISO 2768 mK  Etat de surface générale : Ra 1.6  Chanfreins : 1x45° sauf indication  Débit : Ø72x80  Coordonnées des points Points X Z P1 26 0 P2 30 -2 P3 30 -20 P4 40 -25 P5 40 -39 P6 68 -60 P7 68 -76 P8 0 0 1- Ecrire le programme ISO qui permet de réaliser la phase 20 (page 8/14) de cette pièce Page 8 sur 14 Phase 20 : Tournage Pièce : AXE Matière : 42CrMo4 Porte-pièce : Mandrin 3 mors doux Machine : Tour à CN Programme : N°2018 Conditions de coupe N° Désignation des opérations Outillage de coupe N° Outil N° correcteur S (m/mn) F (mm/tr) 1 Dressage PCLNL2020K12 T01 01 150 0.25 2 Contournage ébauche PCLNL2020K12 T01 01 150 0.25 3 Contournage finition PCLNL2020K12 T02 02 200 0.15 4 Centrage Foret à centrer Ø5 ARS T03 03 70 0.05 5 Perçage Foret Ø16 ARS T04 04 70 0.05 Page 9 sur 14 Partie Théorique : 40 points Problème 4 : /12 Considérons le dessin d'ensemble d'une presse (page 10/14), Travail demandé : 1- Remplir le tableau de la nomenclature de ce système 6,25pts 2- Donner le principe de fonctionnement de ce système 2,75pts 3- Quel est le rôle des pièces 2, 6 et 17 3pts 25 1 24 1 23 1 22 1 21 1 20 1 19 1 18 1 17 1 16 1 15 1 14 1 13 1 12 1 11 1 10 1 9 1 8 1 7 1 6 1 5 1 4 1 3 1 2 2 1 1 Rep Nbre Désignation Matière Observations Page 10 sur 14 TSMFM 2ème Année Examen de fin de formation 2017-2018 Page 11 sur 14 Problème 5 : /14 Considérons un îlot à implanter qui comporte 7 postes de travail (hors stocks) et qui permettra de fabriquer des pièces différentes (P1, P2, P3, P4, P5) Pièces Gammes Lots de transfert It (Indice de trafic) P1 E-C-B 20 P2 A-D-E-G-B 20 P3 A-F-C-B 10 P4 A-E-C-B 40 P5 E-G-C-B 10 1- Remplir la matrice des flux (matrice de flux) (page 12/14) 2- Déterminer le nombre de chaînons pour chaque machine (matrice de flux) (page 12/14) 3- Classer les machines (matrice de flux) (page 12/14) 4- Tracer l'implantation théorique des machines sur le canevas triangulaire (page 12/14) 4pts 2pts 2pts 6pts Page 12 sur 14 Matrice de flux Canevas triangulaire Document à rendre Nombre de chainons Classement des machines Page 13 sur 14 Problème 6 : /14 On propose le lancement d’une série de 100 pièces pour la presse (page 10/14). Les pièces : Support (1), cylindre inférieur (2), cylindre supérieur (8), cylindre intermédiaire (5), fond supérieur (11) de l’ensemble doivent être fabriqués dans un atelier de production comportant : Scie mécanique (SM), 2 tours à CN (TCN1 et TCN2), un centre d’usinage (CU). Voici les données de fabrication concernant le produit :  Les différentes phases seront réalisées sans chevauchement.  La production commence le Lundi 01 juin 2018 à 8h.  L’horaire de travail : de 8h du matin jusqu’à 16h. (8 heures de travail par jour).  Semaine de travail : du lundi matin au vendredi soir  L’implantation des machines permet de négliger les temps de transfert  Les gammes et les temps de fabrication de chaque pièce Pièces Phase : Poste Ts (h) Tu (en Cmin) SUPPORT (1) PH 10 : SM 0,2 60 PH 20 : TCN1 0,5 120 PH 30 : CU 1,5 360 CYLINDRE INFERIEUR (2) PH10 : SM 0,1 30 PH 20 : TCN2 0,4 120 PH 30 : TCN1 0,5 180 CYLINDRE SUPERIEUR (8) PH10 : SM 0,1 30 PH 20 : TCN2 0,4 120 PH 30 : TCN1 0,5 180 CYLINDRE INTERMEDIAIRE (5) PH10 : SM 0,1 30 PH 20 : TCN2 0,4 120 PH 30 : TCN1 0,5 180 FOND SUPERIEUR (11) PH 10 : SM 0,1 30 PH 20 : TCN1 0,3 60 PH 30 : CU 1 240 1- Compléter le tableau des temps d’occupation en HEURE (page 14/14) pour chaque pièce 2- Dans un diagramme Gantt, quels sont les avantages et les inconvénients de la marge aval 3- Sur le diagramme de Gantt (page 14/14) effectuer un diagramme Gantt avec un jalonnement au plus tôt, pour une durée minimale du cycle de fabrication, et ce en respectant l’ordre d’exécution suivant : (Fond supérieur---support---cylindre inférieur---cylindre supérieur---cylindre intermédiaire) 4- Déterminer la date de fin de fabrication 4pts 2pts 2pts 6pts Page 14 sur 14 Pièces Nombre de pièces Scie Mécanique (SM) Tour CN 1 (TCN1) Tour CN 2 (TCN2) Centre d’Usinage (CU) Support 1 Cylindre inférieur 2 Cylindre supérieur 8 Cylindre intermédiaire 5 Fond supérieur 11 Centre d’usinage (CU) Tour CN2 (TCN2) Tour CN1 (TCN1) Scie Méc (SM) Lundi Mardi Mercredi Diagramme de Gantt Document à rendre Support 1 Cylindre inférieur 2 Cylindre supérieur 8 Cylindre intermédiaire 5 Fond supérieur 11 Tableau des temps d’occupation des postes en Heure Page 15 sur 14 uploads/Industriel/ eff-2018-v2-principale.pdf