Remerciez-le!

Remerciez @Admin pour avoir partagé cet document gratuitement, de la manière la plus simple, en partageant sur les réseaux sociaux.

1 Encadré par : Mr Mouhsine Ikhlef Période : du 01 /04/2018au 30/ 04/ 2018 Réal

1 Encadré par : Mr Mouhsine Ikhlef Période : du 01 /04/2018au 30/ 04/ 2018 Réalisé par Nouhayla Essa Niveau 2eme Anne bac PMI Filière Bac professionnelle maintenance industrielle Office de la Formation Professionnelle et de la Promotion du Travail Direction Recherche et Ingénierie de la Formation Promotion 2018 2 Je dédie ce modeste travail à mes très chers parents qui m’ont aidé moralement et qui ont été pour moi tout au long de mes études, les conseillers, les amis et les parents exemplaires. A toute ma famille. Je dédie aussi ce modeste rapport qui représente pour moi une occasion pour Découvrir la vie professionnelle : A Mr : SALI et Mr Ben said mon professeur qui m’a beaucoup soutenu. A Mr : Mouhsine Ikhlef mon encadrement de mon stage A toute l’équipe de Direction qui m’a soutenu, conseillée et qui m’ont été d’une aide précieuse. A tout les membres du personnel de super cérame qui ont veille a ce que je puisse passer un stage couronné de succès. 3 Je tiens à remercier les responsables de la coopérative Super Cérame Kenitra, pour m’avoir donné . et je tiens présenter mes sincère remerciement aussi a toutes les personnes qui ont participé de différentes façons à la réussite de mon stage et plus particulièrement me formateur Mr Jawad l’occasion de vivre cette expérience professionnelle au sein de leur entreprise. Je remercie ,par la même occasion ,Mr AZMI Responsable service de maintenance pour ses conseils Et son assistance ainsi que tout le personnel de maintenance de l’unité. J’adresse, Mr Mouhsine Ikhlef pour leur encadrement tout Au long de la période de la réalisation de ce travail, Ainsi que toute l’équipe pédagogique de ISTA SIDI KACEM . 4  Dédicace  Remerciement  introduction  Premier partie : présentation générale de la société  Fiche signalétique…………………………………………..……………………7  L’organigramme de la société………………………………………………………..…….8  Effectif…………………………………………………………………………………….9  Partie II : le service PRODUCTION Les étapes de fabrication des carreaux céramique..12 Organigramme de la direction de production…….……15 Cycle de production…………………...............……………… 16 Processus de fabrication…………………………………………17  Partie III : le service maintenance organigramme du service maintenance…….. ….......18 Maitrise des moyens de production ………... ........….19  Partie IV : Les travaux effectués Travaux effectués…………… ……………….....................21 Conclusion ………………….. ………………..................... 33 5 Les stages en entreprise constituent pour les stagiaires un meilleur Moyen d’adaptation aux exigences du milieu de professionnel et du Marché de l’emploi. Le stage il s’agit de mettre le stagiaires technicien spisalisè en situation réelle d’exircice de son futur métier à travers sa participation à la réalisation d’objectifs issus d’une problématique industrielle ,au-delà de la stricte application , des connaissance et des outils théorique et méthologique acquis durant sa formation le future technicien spésialisé de maintenance doit faire preuve d’autonomie en même tenps que du sens de travailen équipe , et d’esprit d’analyse. Demanière générale,le projet de fin d’études nous permet autant Que future de maintenance :  De nous conduire à surmonter les difficultés de passes du Modèle thèorique à la réalisation pratique.  Denous faire connaitre à des employeurs potentiels.  De nous appliquer dans une réalisation industrielle.  D’apprécier nos capacités à appréhender un problème Industriel dans son aspect large 6 1.Aperçu générale super cérame est une entreprise marocaine de céramique appartenant au filaile d'Ynna Holding (groupe Chaabi) a pour activite la conception, fabrication et commercialisation des carreaux céramique pour revêtement des sols et des murs et prestation associées . Il possède une grande panoplie de choix de carreaux pour différentes utilisations : Grès porcelaine brut ou poli ; Carreaux émaillés en pâte blanche ; Carreaux émaillés en pâte rouge ; Faïence (essentiellement pour mur) ; Petits éléments en Mosaïque. 1)FICHE SIGNALETIQUE DU SITE KENITRA : 7 SUPER CERAME :Société anonyme ,au capital de 200.000.000 Dh  Logo :  TéLé : 05 37 37 84 28 / 05 22 35 33 64  FAX : 022354609  F-mail : Contact@supercerame.com  RC : Casa 78917  IF N° : 01067182  Patente : 32401256  CNSS : 2560101  Les dirigeants de UPER CERAME :  Président : Mr MILOUD CHÄBI  Derection général : Mr BENZAKOUR  Secrétaire général : Mr ELHADDAD  Derection usine : Mr Mr ELÄMRANI  Derection de produdtio : Mr MAHTAN  Deirection de maintenance : Mme CHAKOUR  Département laboratoire : Mr BENFERTOUN USINE DE KENITRA :ROUTE DE TANGER-KENITRA Secteur d’activités : Batiment Siège social : CASABLANCA Siège Administratif KM 10.500-Route 110- Aain sebaa –BP :2936 Casablanca MAROC Capacité de production et superficie : Capacité de production : 5.000.000 m2 /an. Superficie : 50.000 m2 couverte 2) 0rganigramme général : 8 3) Effectif : Directeur général ASSURANCE QUALITE CONTROLE DE GESTION DIRECTION GESTION SECRETAIRE GENERAL DIRECTION DEMAINTENANCE DIRECTION DE PRODUCTION LABORATOIRE CARRIERE ET SECURITE GRH SERVICE INFORMATIQUE SERVIC commercial CELLULE ACHAT 9 Le Nombre global du personnel de SUPER CERAME est d’environ 1000 personnes réparti comme suit :  Cadres 60  Maîtrises supérieures 100  Employés spécialisés 70  Ouvriers et ouvrières qualifiés 770 Remarque: Cette répartition nous montre d’après le graphe que le grand pourcentage est occupé par les ouvriers et les ouvrières qualifiés ce qui donne une grande production grande de bonne qualité. 4) Horaire du travail Il ya trois types d’horaires : Horaire continu: C’est le fait de travailler quatre heures le matin de 06h à 15h de l’après midi. Horaire normal: C’est le fait de travailler quatre heures le matin de 08h à 12h et quatre heures l’après midi de 14h30 à 18h30. Horaire postier : C’est le fait de travailler huit heures continues.  Trois jours de 7h à 15h  Trois jours de 15h à 22h  Trois jours de 22h à 07h  Les salariés qui ont un horaire normal, ont une journée et demie de repos par semaine. Le samedi après midi et le dimanche. Ceux qui ont un horaire continu et postier, Ont le droit à un jour de repos. 10  2 ème Chapitre : le service production 11 1. Les étapes de fabrication des carreaux céramiques  La préparation de la masse La première opération dans la chaîne de production des carreaux céramiques est la préparation de la masse. Autrement, c‘est là où se fait la combinaison des différentes matières premières pour fabriquer la poudre céramique, afin d’obtenir ce qu’on appelle « le support d’argile » : tesson ou biscuit. La Préparation de la masse est dictée par une formule émanant du laboratoire de recherche, précisant l’apport exact de chacune des inputs pour avoir la pâte voulue. Les matières premières les plus souvent utilisées sont l’argile,le sable, le feldspath,… stockés dans des cases à terre. Toujours dans l’étape de préparation de la masse, on procède à un séchage par atomisation de la barbotine. La masse obtenue subit un contrôle de densité et d’humidité avant d’être stockée dans des silos, au moins 24 heures afin d’assurer son homogénéité. 12  Le pressage L’opération subséquente à la préparation de la masse est le pressage. C’est dans cette étape du cycle de production que le carreau prend forme par façonnage et compactage de la masse. Une fois le carreau pressé, il est acheminé vers un séchoir afin de réduire l’humidité.  L’émaillage Il y a lieu de faire la distinction entre la Mono-cuisson et la Bi-cuisson (double cuisson). Pour l’étape émaillage, on peut parler de la phase esthétique où le carreau revêt une couche d’émail qui lui confère son attraction grâce à des décorations diverses. Il existe le procédé basé sur l’émaillage du carreau grâce à des écrans sérigraphiques qui permettent d’appliquer des dessins particuliers sur la surface du carreau à émailler et le dernier en date le Rotocolor qui a recours plutôt à un cylindre rotatif qui reprend le design voulu. 13  La cuisson Afin de donner au carreau son aspect final en réalisant un certain nombre de transformations physico-chimiques (vitrification, dureté,…). On procède alors à une cuisson de ce dernier. En effet, les wagons où sont chargés les carreaux sont transportés à l’aide d’un système robotisé« TGV » pour être enfournés. Cette phase est assez délicate et demande une maîtrise du cycle de cuisson pour avoir un produit fini qui répond aux standards internationaux de qualité.  Le triage Cette dernière phase est d’une égale importance avec les autres phases, jugeant la rigueur qu’on a montré tout au long du processus de fabrication afin d’obtenir un carreau qui répond aux critères de qualité exigés. Chaque carreau est doublement contrôlé; par une trieuse expérimentée ayant une connaissance des différents défauts de déclassement (visuels et d’aspects), et par des machines sophistiquées et automatisées pour les défauts géométriques et mécaniques (planéité, orthogonalité, rectitude des arêtes). 14 2. Organigramme de la Direction de Production Cycle de production DIRECTION DE PRODUCTION SERVICE PLANIFICATION ORDONANCEMENT SECRETARIAT TRIAGE MONOCUISSON BICUISSON FABRICATION PREPARATION MAGASIN MATIERE 1ére PREPARATION DES MASSES ( PDM ) PREPATATION DES EMAUX ( PDE ) 15 carriéres argiles Production des carreaux Préparation d’émail Argile + galet + eau Broyage pendant 5h Bride + tripoli +FMC +eau Barbotine Broyage pendant 22h uploads/Industriel/ liiyc.pdf