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2 OFPPT ROYAUME DU MAROC Office de la Formation Professionnelle et de la Promot

2 OFPPT ROYAUME DU MAROC Office de la Formation Professionnelle et de la Promotion du Travail Direction Recherche et Ingénierie de la Formation RESUME THEORIQUE & GUIDE DE TRAVAUX PRATIQUES MODULE 3 : ANALYSE DE FABRICATION ET GAMME D’USINAGE Secteur : FABRICATION MECANIQUE Spécialité : TECHNICIEN SPECIALISE EN METHODE DE FABRICATION MECANIQUE Niveau : TECHNICIEN SPECIALISE 3 Document élaboré par : Nom et prénom Octavian ALBU CDC Génie Mécanique DRIF MOHAMED SERBOUT Révision linguistique - - - Validation - - 4 MODULE 3 : ANALYSE DE FABRICATION ET GAMME D’USINAGE Code : Théorie : 40 % Durée : 115 heures Travaux pratiques : 55 % Responsabilité : D’établissement Évaluation : 5% 1.1. OBJECTIF OPERATIONNEL DE PREMIER NIVEAU DE COMPORTEMENT COMPETENCE Analyser la fabrication d’une pièce et établir des gammes d’usinage. PRESENTATION Ce module de compétence particulière pour les Techniciens de Méthodes se dispense en première année du programme de formation. Il est préférable de démarrer le module quelque semaine après les modules d’usinage et de dessin et ce-ci pour conférer au méthodiste les bases nécessaires pour l’analyse de fabrication des pièces en tenant compte des procédés de fabrication. La relation entre la conception de pièces et leur faisabilité devra être un souci quotidien. DESCRIPTION L’objectif de ce module est de faire acquérir la compétence particulière relative à l’élaboration et rédaction d’un mode opératoire ou de gamme d’usinage à partir d’un cahier des charges et d’un plan d’ensemble ou de définition de la pièce. Il vise donc à rendre le stagiaire apte à analyser la fabrication des pièces mécaniques et d’établir les documents nécessaires à leur fabrication. Le stagiaire apprendra à utiliser les documents relationnels des méthodes et apprendra à élaborer des processus d’usinage en tournage et fraisage sur des pièces mécaniques comportant plusieurs phases d’usinage. CONTEXTE D’ENSEIGNEMENT  Les stagiaires auront à faire en groupe des exposés sur des thèmes techniques d’usinage (perçage, tournage, fraisage, rectification) englobant les équipements, les outils, les outillages, les capacités et les différents types de machines.  Le travail en groupe et en sous-groupe sera favorisé par le formateur  Mettre les stagiaires dans des situations réelles de production en provoquant des relations client- fournisseurs  Des butées horaires seront appliquées pour le respect des délais et la notion des temps alloués 5 CONDITIONS D’EVALUATION  Travail individuel  A partir : - D’un cahier des charges - De consignes et directives : qualité, quantité et délai - De plan de définition, de croquis à main levée - Du parc machine disponible  A l’aide : - Des documents relationnels, des méthodes, des standards d’entreprise - Des dossiers machines - Des catalogues de fournisseurs des outils et outillages 6 OBJECTIFS ELEMENTS DE CONTENU 1. Lire et comprendre un cahier des charges (qualité, délai et quantité demandée) 2. Recueillir tous les renseignements pertinents au projet à développer 3. Comprendre les exigences du client et analyser les données fournées A. Prendre connaissance des consignes et directives 4. Comprendre la terminologie utilisée en dessins techniques (symbolique, cotation, annotations,…) 5. Acquérir la culture technique de base au niveau procédés de fabrication : par enlèvement de matière, par déformation et par moulage, .... (exposés) 6. Déterminer les paramètres importants de départ de l’analyse B. Analyser le cahier des charges : - dessin de définition - programme de production - Définition d’un cahier des charges (travaux demandés)  Quantité (importance de la commande)  Délais  Qualité - Buts et objectifs à atteindre - Écoute active - Prise de notes - Classement des notes - Structures des informations - Dossier client - Compléter les documents et confirmer les renseignements - Besoins et demande du client - Pertinence des données - Importance des consignes et directives - Utilisation bloc notes, agendas… - Rigueur au travail - Termes et mots techniques (jargon entreprise) - Lecture de dessin - Désignation normalisée - Éléments de construction mécanique : symboles… - Cotations dimensionnelles, géométriques et de position - Préparation et exposé des thèmes techniques :  Perçage  Fraisage  Tournage  Rectification - Analyse de la cotation - Types et nature d’usinage, - Matière - Morphologie (volume, poids…) - Critères particuliers - Analyse du dessin de définition des pièces en vue de sa réalisation - Dégagement des spécifications gênant au niveau réalisation - Critique du dessin de définition (difficultés de réalisation, coûts de production élevés…) - Relation entre importance de la série et le choix des moyens de production 7 7. Repérer les surfaces à usiner, les surfaces de départs et de références 8. Analyser les contraintes de fabrication qui imposent ou modifient l’ordre chronologique des phases et des opérations d’usinage d’une pièce 9. Déterminer les moyens (machines et outillages) 10. Déterminer les conditions d’usinage et les paramètres de coupe 11. Définir le positionnement isostatique et l’ablocage des pièces en cours d’usinage 12. Etablir et justifier la cotation de fabrication C. Élaborer le processus d’usinage d’une pièce mécanique et mécano-soudée - Différentes formes des surfaces : plane, cylindrique, conique,… - Surface usinée - Surface brute - Surface de référence - Surface de départ - Contraintes fonctionnelles, - Contraintes technologiques - Contraintes économiques - Ordonnancement chronologique des phases et des opérations - Modes de génération des surfaces - Procédés de fabrication : cas de production unitaire, petite série et grande série - Moyens de contrôle - Potentialités et disponibles des machines-outils (limites : outils et machines ) - Nouvelle technologie à commande numérique - La coupe : description du phénomène - Conditions de coupe : facteurs influençant l’usinage (travaux de Taylor, Ford et Denis) - Manuel fournisseur des conditions de coupe (Sandvik, CETIM,….) - Degrés de libertés - Position isostatique et hyperstatique - Mise en place d’une pièce prismatique en étau - Mise en place d’une pièce cylindrique sur mandrin 3 mors - Utilisation des symboles de repérage isostatique - Ablocage et maintien en position des pièces - Type de cotation de fabrication : cotes outil, cotes machines et cote appareils - Dispersions : usure de l’outil, - Transfert de cotes (dimensionnel) - Gamme d’usinage : définition et structure - Phase, sous-phase et opérations et leurs outils d’usinage et de contrôle - Documents relationnels des méthodes : imprimés - Gamme pour pièce prismatique - Gamme pour pièce cylindrique - Choix de brut : forgeage, estampage, fonderie,… - Simulation d’usinage et les surépaisseurs 8 13. Réalisation des études comparatives 14. Justifier et argumenter en utilisant un graphique de rentabilité D. Justifier et argumenter ses choix techniques 15. Transcrire les consignes de façon claires et rigoureuses 16. Savoir s’identifier à la personne qui va exécuter le travail 17. Utiliser les imprimés du bureau des méthodes 18. Rendre les documents traçables, claires et univoques E. Produire la documentation complète de fabrication (dossier des fabrication) - Éléments de comparaison : qualité, coûts, délais, sécurité,… - Investissements et amortissements - Recueil d’information - Estimation des temps opérationnels - Demandes de renseignement, de prix, - Utilisation des catalogues - Visites des fournisseurs - Essais et testes - Faisabilité technique - Coûts de production - Relation entre Quantité et Coût - Graphique de rentabilité - Critique et autocritique - Proposition d’amélioration ou d’optimisation avec argumentation - Choix de brut : entre pièce estampé, mécano- soudée ou prise dans la barre - Choix de machine-outil conventionnelle ou à commande numérique - Gamme est un document pour transmettre les consignes, - La gamme garantie la qualité des pièces - La gamme vise des compagnons de travail - Imprimé type - Exemple d’imprimé utilisé par les entreprises - Renseigner l’ensemble des cases - La qualité - Les procédures - La traçabilité - L’archivage - Codification des documents - Rédaction du processus de fabrication : gamme d’usinage - Contrat de phase - Dossier de fabrication - Ordre de fabrication - Fiche suiveuse - Traçabilité des documents - Constitution du dossier de fabrication pour la réalisation d’une pièce en production de série. 9 1.2. OBJECTIFS ET ELEMENTS DE CONTENU SOMMAIRE ANALYSE DE FABRICATION ET GAMME D’USINAGE CHAPITRE 1 : LA FONCTION METHODES D’USINAGE…………………10.….... CHAPITRE 2 : LA COTATION DE FABRICATION…………………………18……. CHAPITRE 3 : MISE EN POSITION DES PIECES............................................27....... CHAPITRE 4 : ANALYSE DE FABRICATION ; CHOIX DES SURFACES DE REFERENCE ET REGLAGE DES APPUIS......................35.... CHAPITRE 5 : POSITIONNEMENT ET MONTAGE D’USINAGE …………………………………………………….…43…. CHAPITRE 6 : ORDONANCEMENT DES OPERATIONS D’USINAGE…………………………………………………………45..… CHAPITRE 7 : RECHERCHE DE L’ORDRE CHRONOLOGIQUE DES OPERATIONS D’USINAGE ……………………………….………54…… CHAPITRE 8 : COTES DE REGLAGE ET APPLICATIONS PRATIQUES ………………………………………………..………61……. CHAPITRE 9 : METHODOLOGIE D’ETABLISSEMENT DES PROCESSUS D’USINAGE………………………………………………64… . CHAPITRE 10 : METHODOLOGIE D’ETABLISSEMENT DES PROCESSUS D’USINAGE (ETUDE DES GRAPHES ORDONNES ……………………………………………………….……..66…… CHAPITRE 11 : METHODOLOGIE D’ETABLISSEMENT DES PROCESSUS ………………………………..…………….68…..… CHAPITRE 12 : METHODOLOGIE D’ETABLISSEMENT DES PROCESSUS D’USINAGE………………………………71 .…. CHAPITRE 13 : APPROCHE DE LA TECHNOLOGIE DE GROUPE ( CAS PARTICULIER DES MACHINES COMMANDE NUMERIQUE )……………….73 CHAPITRE 14 : EXEMPLE ET APPLICATIONS …………………… 126…. ANNEXE : La coupe des matériaux et les conditions d’usinage …………………..189 BIBLIOGRAFIE………………………………………………………………………..223 10 CHAPITRE 1 : LA FONCTION METHODES D’USINAGE 1.1. ROLE ET SITUATION DANS L’ENTREPRISE 1. 1.1. GÉNÉRALITÉS Le passage de l'idée à la réalisation effective d'une pièce mécanique (ou d'un produit quelconque uploads/Industriel/ m3-analyse-de-fabrication-et-gammes-d-x27-usinage 1 .pdf