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1-Introduction : Blé est un terme générique qui désigne plusieurs céréales appa

1-Introduction : Blé est un terme générique qui désigne plusieurs céréales appartenant au genre Triticum de la famille des graminées ou Poacées, il existe 02 type de blé A/-Le blé dur : surtout cultivé en Europe B/-Le blé tendre ou froment : cultivé sous moyennes latitudes Le pain quotidien que nous achetons chez le boulanger est le résultat de tout un travail concernant la filière céréalière grâce à la farine (80%blé tendre) qu’il est le résultat de la mouture de la graine du blé tendre ou froment. La mouture a pris diverses formes depuis les premiers usages de la meule à grains. Dans le commerce, l'appellation « farine de froment » ne désigne pas une autre catégorie de farine 20 % restant de résultat de la mouture blé tendre se présentera le son qu’il est un coproduit constitué par l'enveloppe du caryopse des céréales après séparation de l'amande Lors de la mouture des céréales, le son fait partie des issues c'est-à-dire des résidus obtenus après séparation de la farine par tamisage ou blutage *Dans cette sortie à S.R.L tas cent pilules pour l'alimentation - d'El bayadh Avec mes camardes et mon enseignant Mr.moghtet snoussi nous avons vu par voie pratique comment en va obtenir la farine super + blé + déchets aliments de brétaille à partir le blé tendre grâce a l’utilisation des certains machine qu’il réalise des processus différents conduits à obtenir le produit finale et les coproduit de la mouture 2-Fiche technique d’établissement : A- Définition d’établissement: - Désignation de l'entreprise : société à responsabilité limitée tas cent pilules pour l'alimentation - El Bayadh - Directeur de l’entreprise : Mr. Bouamara Othmane - Activité de l’entreprise : industrie manufacturière blé tendre) farine + son) B- Le site du projet : La zone Industrielle la route de bougtob – El Bayadh C- Le surface du projet : -La superficie : environ 13300.00 M² -La surface construite : Industrie (1+2) 2200.00 Administration 220.00 Salle technique + stocke 90.00 Transformateur électrique 60.00 Balance (1+2) 280.00 Trémies + Silos (1+2) 180.00 Conservation silos (04) 150.00 Espace couloir 2460.00 Espace vert 730.00 La superficie des routes et des parkings à l'intérieur du mur de l'usine 5700.00 La superficie des routes et des parkings à l'intérieur du mur de l'usine 1230.00 -Surface couverte pour l’usine + les annexes : environ 9300.00 M² D-Les capacités de production : -Les capacités de production : 5250 quintaux blé tendre / 24 heures -La matière produite : Farine 80% / Son 20% E- coût du projet : -Coût du projet : 600.000.000,00 Dinar Algérienne -Financement : financement spécial 100% (toutes les parties du projet) F-Le nombre de travailleurs : -Le Nombre de travailleurs confirmé : Confirmé : 60 travailleurs / Provisoire 30 travailleurs G- La date d'achèvement du projet : Travaux finis 100% : 23 Juin 2015 3-Mode de travail : 1-Réception : On prend la mesure de poids de grain provenant du champ ou des silos grâce à balance est reçu dans la minoterie après échantillonnage et étude afin de s'assurer qu'il est conforme aux spécifications définies par le moulin -Balance- 2-Nettoyage : 2-1-Pré-nettoyage : Il se compose de trois écrans de fil installés et portables sur un cadre métallique suspendu par un ressort à tiges de poulie pour générer un mouvement de vibration. Les tamis sont disposés les uns sur les autres de manière à avoir de larges trous en haut suivis de trous centraux et de petits trous. Ainsi, les impuretés peuvent être éliminées en fonction de leur taille. L’appareil est équipé d’un ventilateur monté au sommet du cadre pour générer un flux d’air qui aide à éliminer les impuretés légères. Puis le passage verre l’aspirateur qui sépare les constituant selon le poids cet aspirateur basé sur le vent. Travaillant sur l’aspiration du grain et le dépôt d’impuretés lourdes telles que des pierres, des pierres et des morceaux de verre. -Tamis- -Aspirateur- 2-2-Nettoyage : Cette étapes dans la brosse qu’est avec les canaux du aspirateur pour sépare le grain et dépôt d’impuretés lourdes telles que du gravier et des cailloux. -La brosse- 2-2-Mouillage et repos : Le blé subit encore une opération de mouillage pour lui donner un taux d'humidité approprié, facilitant la mouture. L'humidification est obtenue par adjonction de 2 à 4% d'eau suivant les récoltes afin d'obtenir un blé à 16-17% d'humidité. Les grains de blé sains sont humidifiés une première fois pour faciliter la séparation de l’amande de ses enveloppes, puis une deuxième fois, après passage dans une épointeuse (l'épointeuse est utilisée pour effectuer un nettoyage soigné, par friction). Une fois mouillé, le blé subi un temps de repos nécessaire à la pénétration de l'eau à l'intérieur du grain. Il sera plus ou moins prolongé (4 à 16 heures) selon la nature de l'amande. Ce repos s'effectue dans les cellules de conditionnement également appelées « cellules de repos ». Le grain ainsi préparé est ensuite acheminé vers le moulin après un deuxième nettoyage : passage dans un séparateur magnétique, un trieur optique, une peseuse et ensuite dans une décortiqueuse (avant 1er broyeur). 3-Broyage des graines : Afin de libérer les divers éléments constituant le grain de blé, ce dernier est broyé, tamisé et sassé. Ces opérations sont réalisées au moyen de machines : broyeurs, claqueurs, convertisseurs, plansichters, sasseurs et réducteurs à sons, qui sont situées à différents niveaux du moulin afin de favoriser les 17 manutentions par gravité. Les broyeurs, les claqueurs et les convertisseurs se situent généralement dans le moulin à un niveau inférieur à celui des plansichters et des sasseurs. Le transport des produits est majoritairement effectué par pneumatique. Le broyeur permet de séparer l'amande (semoule) de l'enveloppe (son gros et fin). Les plansichters extraient la semoule et classent les autres produits en cours de transformation dont on poursuivra la mouture, tous les produits sont ainsi classés par grosseur : les refus, les semoules, … Les refus sont soumis à une nouvelle réduction sur les broyeurs, les semoules sont dirigées soit vers les claqueurs ou convertisseurs, qui les réduisent à l'état de farine, soit vers les sasseurs. Tandis que les différentes qualités de semoules obtenues sont immédiatement collectées et dirigées vers les silos idoines. -Les Broyeurs- - Les produits donnés- 4- Plansichter (tamis) : La farine est reçue séparément dans des réservoirs spéciaux et contrôle pour être aspirée vers les silos désignés pour la préparation, puis assemblée et emballée. -Plansichter- 5-Remplissage de la farine : Une partie des semoules vrac, en silos, est reprise pour être ensachée dans des sacs en papier de 5 kg, 10 kg, 25 kg, 50 kg et mis sur palettes. L'ensachage peut être réalisé sur poste fixe (manuel) ou sur carrousel (automatique). 6-Détacheurs et brosses à sons : Le détacheur est un appareil permettant la libération de diverses particules de produits de moutures amalgamés sous forme de plaquettes après passage entre les cylindres lisses. La brosse à sons est un appareil destiné au traitement des enveloppes du blé après broyage pour séparer les farines adhérant à celles-ci (enveloppes). Chaque opération complémentaire permet d’extraire un peu plus de semoule. Environ quatorze opérations sont nécessaires pour obtenir la semoule qu’attendent les clients. 4-Les produits et résidu de cette production :  80% de quantité de blé tendre : farine  20% de quantité de blé tendre : Son + les déchets (aliments pour bétail) -Son- -aliment de bétail- 5-Conclusion : Apres la visite d’usine de farine je conclu que cette production est nécessaire et importante à nos vie quotidiennement et j’ai collecte beaucoup des informations sur la mouture des grains, ses produits et résidus au niveau notre wilaya On peut valoriser résidu du son de blé tendre en alimentation des volailles uploads/Industriel/ mouture-des-grains.pdf