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PRESENTATION GENERALE DE LA GESTION DE PRODUCTION Définitions La production est

PRESENTATION GENERALE DE LA GESTION DE PRODUCTION Définitions La production est le processus conduisant à la création de produits par l'utilisation et la transformation de ressources. Le « processus » est l’enchainement des activités et des opérations nécessaires à la réalisation du produit. Le terme « transformation » doit être entendu au sens large, puisqu’il recouvre la modification de l’apparence, des propriétés physico-chimiques, de l'emplacement (transport), etc. Les « produits » peuvent être des biens (physiques) ou des services. Les « ressources » consistent principalement en - capital et équipements - main d'œuvre - matières (premières, produits semi-finis) - information. Exemples : bois, hommes, atelier de menuiserie → tables avions, pilotes, hôtesses, systèmes de gestion des réservations → transport aérien Le système de production. La gestion de la production consiste en la recherche d’une organisation efficace de la production des biens et services, elle a pour objets la conception, la planification et le contrôle des opérations. Les activités de conception portent sur la définition des caractéristiques : • du système productif (capacité, localisation, technologie, etc) • des produits. La planification décrit l'utilisation projetée du système productif dans l’objectif de satisfaire la demande. En d’autres termes, elle a pour objectif de coordonner la capacité disponible avec la demande (un thème récurrent en gestion de la production !). L’activité de contrôle s’efforce d’évaluer l’adéquation des résultats obtenus par rapport aux plans. Les types de processus de production La production continue Il s’agit de la fabrication régulière de produits finis par une industrie. Ex : la fabrication du savon, la fabrication des produits alimentaires. La même unité de production offre ses produits finis tout au long des années, aussi longtemps qu’elle existe. Pour des quantités importantes, l’implantation est réalisée en ligne de production ou atelier de flux (flow shop). Ce type d’organisation permet peu de flexibilité. Forte automatisation du processus de production. La production discontinue C’est la fabrication de produits finis par lots homogènes. On rencontre ce type de production dans les industries qui offrent différents produits finis, cependant fabriquées dans une chaîne de production unique. Tous ne pouvant être fabriqués simultanément, on lance à tour de rôle une fabrication par lot suivie du stockage. Le cycle de production dans un tel cas peut avoir la configuration suivante : durant les deux premiers jours de chaque semaine, on réalise la fabrication du produit A. Le troisième et le quatrième jour, les outils de travail et les machines sont nettoyés, réglés puis on lance la fabrication du produit B et ainsi de suite. La production par projet Le produit est unique, son processus de production aussi, et ne se renouvelle pas. Les nomenclatures Une nomenclature est une liste hiérarchisée et quantifiée des articles entrant dans la composition d’un article-parent. L’article-parent est le composé, les autres étant les composants. On appelle lien de nomenclature, l’ensemble composé-composant (figure). Chaque lien est caractérisé par un coefficient indiquant la quantité de composant dans le composé. Lien de nomenclature La nomenclature arborescence : L'arborescence représente les différents niveaux permettant d'obtenir le produit fini (niveau 0 = niveau supérieur) à partir des matières (niveau inférieur). Les indications se trouvant entre parenthèse correspondent aux quantités de lien, c'est-à-dire, au nombre d'articles de niveau inférieur qui entre dans la composition d'un article de niveau supérieur. Les nomenclatures modulaires : Elles concernent les sous-ensembles communs à plusieurs produits. Lorsqu'une famille de produits est constituée d'un grand nombre de versions réalisées à partir de sous-ensembles standardisés, il est préférable de faire uniquement des nomenclatures pour ces sous-ensembles plutôt qu'une nomenclature générale Les nomenclatures matricielles : La nomenclature agrégée d’une famille de produits présentée sous forme de matrice carrée dans laquelle les produits de la famille figurent sur un axe et les composants correspondants sur l’autre axe. Chaque case précise l’appartenance du composant au produit et son éventuel coefficient d’emploi et d’autres caractéristiques. Gammes opératoires Une gamme opératoire et l'ensemble des opérations nécessaires à la fabrication des produits (finis ou semi-finis). Chaque opération d'une gamme est décrite par : les moyens de production nécessaire (poste où l'opération doit être réalisée, outils nécessaires à l'opération, la qualification des personnes qui exécuteront l'opération, la durée moyenne de l'opération et la durée des réglages des machines si nécessaires). La durée moyenne de l'opération est la durée de réglage des machines si nécessaires. Les types des flux : L’organisation de la production repose sur des prévisions de la demande finale ou sur des commandes fermes. La gestion des flux dépend du type de production, cette dernière peut être sur stock, à la demande ou mixte. Il existe plusieurs types de gestion des flux : Flux poussés : A partir des prévisions de la demande, on détermine de l’amont vers l’aval, sur la base des nomenclatures et de délais moyens de fabrication, ce qu’il convient de lancer en production pour une période donnée. Lorsque une étape de la production d'un produit est terminée, le produit est 'poussé' vers l'étape suivante. C'est la disponibilité du produit venant de l'amont qui déclenche l'étape suivante de fabrication. Cette méthode de production implique le stockage des produits finis avant leur commercialisation donc correspond à une production sur stock. Flux poussés Les avantages de la production à flux poussés : - elle permet la planification de la production - elle minimise les ruptures de stock - elle permet de prévoir les décisions d’ajustement temporaire des capacités de production (chômage partiel, heures supplémentaires …) Les inconvénients de la production à flux poussé - Risque majeur de sur-stockage de produits en cours et de produits finis Flux tirés Dans la production à flux tirés, le déclenchement d'une production d’un composant ou d’une étape de fabrication d'un produit ne peut se faire que s'il y a une demande effective des centres de production demandeurs de la référence ou par l'étape suivante dans la gamme d’opérations. Ce modèle de gestion des flux consiste à déterminer les quantités à produire ou à assembler à partir de la demande (commandes fermes) de manière à la satisfaire immédiatement. L'objectif principal de ce type de gestion est de supprimer les coûts engendrés par la possession de stocks. Les avantages de la production à flux tirés : - permet de diffuser la notion du « client » dans l’entreprise - permet la réduction des encours, et autres stocks. - Pousse à travailler sur la stabilité du process et les vrais problèmes afin d’améliorer l’outil et les délais de production en terme de flexibilité et d’agilité - Les inconvénients de la production à flux tirés - le nombre de techniques, qui demandent une étude préalable les afin de déterminer celle qui est la plus appropriée au besoin. - Certaines mises en œuvre mal conduites peuvent déboucher sur l’augmentation des stocks ainsi que de certains coûts de production. Flux tendus : Dans le but d’éviter des stocks trop importants et même arriver à « stock zéro », la gestion à flux tendus s’est développée. La fabrication n’est jamais anticipée, ni planifiée. Elle est déclenchée par une demande du centre qui utilise ce composant ou du client qui souhaite le produit. Cette gestion à flux tendus conduit au « juste à temps » (JAT). Il s’agit de produire juste au moment de la commande ou de la vente, et produire juste la quantité demandée. Flux synchrones : Ce type de gestion de flux a pour but de coordonner l'approvisionnement des différents composants (provenant éventuellement de différents fournisseurs) selon leur ordre d'utilisation sur la chaîne de production. On parle de flux synchrone d’un produit lorsque l'approvisionnement de ses différents composants est réalisé selon l'ordre de consommation dans le processus de fabrication. Ce modèle de gestion, utilisé notamment dans l'industrie automobile, permet de livrer au dernier moment les quantités justes nécessaires aux différents postes de travail, limitant ainsi, les stocks, la main d'oeuvre de manutention et les coûts de stockage. Les méthodes et outils de gestion de production Le MRP Le concept MRP (Management des Ressources de Production) permet de gérer la production depuis le long terme jusqu’au court terme. C’est une méthode de simulation de l’activité industrielle de l’entreprise. Elle est aussi un outil de communication entre les diverses fonctions de l’entreprise : commerciale, production,…. ➤ MRP0 – 1965 MRP0 pourrait s’appeler « méthode de réapprovisionnement de la production ». En effet, Joseph Orlicky, créateur de cette méthode, a mis en évidence deux types de demandes :  Les demandes indépendantes sont celles qui proviennent de l’extérieur de l’entreprise, indépendamment de sa volonté propre. Il s’agit typiquement des produits finis et pièces de rechange achetés par les clients de l’entreprise.  Les demandes dépendantes, au contraire sont générées par les précédentes. Elles proviennent de l’intérieur de l’entreprise. Il s’agit de sous-ensembles, composants, matières premières entrant dans la composition des produits finis vendus. Ces deux types de demandes exigent un traitement totalement différent exprimé par le principe d’Orlicky : Les besoins indépendants ne peuvent être qu’estimés par des prévisions, alors que les besoins dépendants peuvent et doivent être calculés. Le MRP0 permet de répondre à : • Quel produit uploads/Industriel/la-gestion-de-production-synthese 1 .pdf