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Les schémas d’instrumentation Schémas d’instrumentation Schémas d’instrumentati

Les schémas d’instrumentation Schémas d’instrumentation Schémas d’instrumentation Norme ISA S5.1 Nomenclature de repérage Normes ISA S5.1 - S5.3 Schémas de principes en instrumentation Éléments de base Bulle Identification Signaux Conduite Débitmètre Valve Identification des instruments 6-FRC-1B Préfixe Variable mesurée Fonctions Numéro de boucle Suffixe Première lettre Lettres suivantes Symboles des lignes de transmission des signaux Alimentation de l'instrument ou connection au procédé Signal non définit Signal pneumatique Signal électrique ou Signal hydraulique Tube capillaire Symboles des lignes de transmission des signaux [2] Signal ultrasonique ou électromagnétique (guidé) Signal ultrasonique ou électromagnétique (non-guidé) Lien interne du système (logicielle ou lien de données) Lien mécanique Signal pneumatique binaire Signal électrique binaire ou Les bulles Les fonctions _Y Réseau Signal électrique Signal pneumatique Convertisseur courant/Pression Schémas d’instrumentation et approches de contrôle Exemple: Traitement des huiles lourdes Pétrole brut Carburant de chauffage Contrôle en « feedback » (rétroaction) Carburant de chauffage TT TCV TC Pétrole brut Air Schéma bloc du contrôle en rétroaction Mais, assume que le débit de pétrole brut (F) reste constant. Que se passe-t-il si ce débit (F) varie ? TCV Contrôle en rétroaction Contrôle en « feedforward » (commande prédictive) FT FFCV FFC Pétrole brut Air Carburant de chauffage Schéma bloc de la commande prédictive Mais, assume que la pression du carburant (PF) et la conversion de chaleur (λF) restent constants. Assume la linéarité du système. Commande prédictive Commande en rétroaction et prédictive FT TT TCV TY FFC  TC Pétrole brut Air Carburant de chauffage Schéma bloc la commande en rétroaction et prédictive Mais, assume que la pression du carburant (PF) reste constant. Contrôle en « cascade » FT1 TT TY FCV FFC TC FC  FT2 Pétrole brut Air Schéma bloc du contrôle en cascade Meilleure résistance aux perturbations. Contrôle cascade Contrôle en cascade (schéma bloc) g2 TRC-151B g3 TCV-151A & B U1 c1 + - h2 TT-151B g1 TRC-151A + + + - r1 g4 JACKET U2 + + g4 KETTLE h1 TT-151A Structure en « sélecteur » Choix de la température la plus haute Structure en « sélecteur » Sécurité Structure de contrôle de proportion Structure de contrôle de proportion Contrôle de proportion Contrôle de proportion Contrôle de proportion (amélioré) Contrôle de proportion (amélioré) g1 FRC-108 g2 FV-108 U1 QP QPd + - h1 FE-108A g3 FFRC-108 g4 FFV-108 U2 QS + - h2 FE-108B kR FFRC-108 + + + + Schéma bloc Échangeur de chaleur Échangeur de chaleur (Schéma bloc) g2 FCV-131 FY-131A g3 HEAT EXCHANGER W + h1 TT-131 g1 TIC-131 + - + - To g4 HEAT EXCHANGER h2 FT-131 FY-131B g5 FY-131C + Tod Digesteur de copeaux de bois pour faire de la pâte de papier. Cooking by indirect streaming Ramping to cooking pressure and temperature with FIC-1 (duration fixed by KI-1) PIC-1 maintain cooking pressure Pressure is a major cooking control parameter (represent the overall measurement of digester temperature) Relief control system Maintain the pressure to the saturated steam pressure equivalent to the temperature measured by TT-4. Output of TT-4 calibrated to follow the saturated steam temperature vs pression curve. Set point of PIC-2 Blowback control system Prevent the plugging of the screen in the relief line. Send steam pressure to relief screen. PDSH-2 and timer KI-2 open FCV-5 and close PCV- 2 to blow back relief screen. Procédé de fabrication de sirop de maïs Pâte amidon de maïs acide chlorhydrique carbonate de sodium anhydre Contrôle de l’acidité Pour que le mélange eau- amidon hydrolyse. Il faut injecter de l’acide chloridryque (concentration de 0.1N) Contrôle de proportion avec FT-2 et FY-1. Contrôle en cascade du débit de l’acide (pHC-1 et FC-1). Contrôle du débit du mélange eau-aminon par FC-2 Contrôle de la température et du temps de transit If faut chauffer à 275°F et maintenir la pression à 40 psig. Contrôle en cascade avec PC-1 et TC-1. Pour ajuster le temps de transit du mélange, on utilise le contrôle de niveau LT-1. Contrôle de l’acidité En sortant de LCV-1, on a un mélange eau, acide et glucose. Le refroidesseur (flash cooler) permet le refroidissment du mélange et retire l’eau qui se transforme en vapeur. Contrôle du débit de la base avec pH-2 pour ramener le pH autour de 7. Le sirop est un mélange de glucose et de sel. Le standard SAMA Développé dans les années 60. Bailey Meter Company Approche flexible Les schémas peuvent être réalisés tôt dans le projet. Les diagrammes sont faciles à lire et à comprendre. Les symboles Les fonctions Les fonctions PI Consigne analogique fixée manuellement Contrôle PI Commande manuelle PI et feedforward Contrôle de proportion SAMA ISA uploads/Industriel/ pid.pdf