Remerciez-le!

Remerciez @Admin pour avoir partagé cet document gratuitement, de la manière la plus simple, en partageant sur les réseaux sociaux.

Maîtrise statistique des procédés I.INTRODUTION: Un peu d’histoire: C’est en 19

Maîtrise statistique des procédés I.INTRODUTION: Un peu d’histoire: C’est en 1929 que Walter Shewhart a présenté sa célèbre «Control Chart», ouvrant ainsi la voie a une nouvelle discipline qu’est la M.S.P. Mais c'est au Japon après la deuxième guerre mondiale que cette discipline s'est implantée grâce à William Edwards Deming, disciple de Shewhart. Tout d’abord oubliée, ce n’est que dans les années 60 que Deming a su insuffler un regain d’intérêt a cette technique. M.S.P.: La maîtrise statistique des procédés (en anglais “SPC” Statistical Process Control) fait partie de ces méthodes considérés le plus souvent comme un outil d’expertise dans un champ d’application industriel. La M.S.P. peut non seulement être encore plus efficace, mais être le vecteur même d’un management plus coopératif tant dans le domaine industriel que dans l’amélioration de la qualité de service et des services. Enjeux de la qualité: -enjeu économique: productivité, rentabilité, moyen pour le développement et l’innovation -enjeu commercial: fidélisation clientèle et image de marque -enjeu humain: implication, efficacité, climat de travail, communication M.S.P. et qualité totale: le professeur Deming a imaginé la roue P.D.C.A.(fig.1). Il a réussi, par ce fort symbolisme, à montrer que le phénomène d’amélioration n’a pas de fin. Cette roue concerne toute l’entreprise et toutes ces activités. Placée sur un plan incliné ascendant, qui représente le progrès par améliorations successives, cette roue nécessite l’effort de chacun. L’entreprise est condamnée à la pousser le long de son plan incliné sinon elle redescend d’elle-même, annule le progrès et écrase l’ensemble des résultats obtenus. Coût de la non qualité: La non qualité entraîne des pertes énormes dans l’entreprise(elles peuvent atteindre dans certains cas 30% du chiffre d’affaire). Ces pertes peuvent se traduire par: -des coûts visibles: pertes, rebuts, retouches -des coûts indirects: .perte du temps du management .lourdeurs administratives .pannes et maintenance corrective .problèmes de livraison .pertes de contrats PLAN (prévoir) DO (faire) CHECK (vérifier) ACTION (réagir) Fig.1 La roue de Deming (P.D.C.A.) II. La maîtrise statistique des procédés, la méthode de traitement de problèmes et la qualité totale: SS M S.Q.T. M.P.T. J.A.T. M.T.P. M.S.P. Environnement qualité totale Environnement de l’entreprise Fig.2 représentation schématique de la Qualité Totale La fig.2 se veut montrer la place qu’occupent la maîtrise statistique des procédés(M.S.P.) et la méthode de traitement des problèmes (M.T.P.) dans la qualité totale. Dans le cercle qui représente l’entreprise dans son environnement Qualité Totale, on a représenté un tripode dont les pieds sont reliés par des interactions et ont pour finalité de maîtriser la Qualité(S.Q.T.), les Coûts(M.P.T.) et les délais(J.A.T.): -S.Q.T.: Le concept Système Qualité Totale est le cerveau de l’ensemble, il caractérise la régulation et la coordination de la vie d’une entreprise entrée en Qualité Totale. On y trouve le « zéro défaut », « zéro papier ». Il comprend ,comme outils, entre autres: La politique Qualité Les stratégies dont le marketing Le Comité Qualité Le Conseil Qualité L’image de marque interne Les enquêtes d’opinions Le plan de communication interne La reconnaissance des mérites Le coût d’obtention de la qualité(C.O.Q.) Le plan annuel d’amélioration de la qualité Les objectifs qualité par unité, département, service Le suivi exhaustif des plaintes clients Les revues systématiques de produits non conformes, dés leur détection Les études de fiabilité prévisionnelle La fiabilité, maintenabilité, disponibilité, durabilité Les audits qualité internes et externes L’analyse des modes de défaillance, effets et criticité(A.M.D.E.C.) L‘analyse de la valeur Les tableaux de bord qualité … _M.P.T.: L’objectif de la Maintenance Productive Totale est d’optimiser tous les moyens matériels de l’entreprise (des locaux à l’imprimante en passant par les centres d’usinage et autres machines et équipements). On y trouve le « zéro panne »,vite suivi du « zéro accident ». Elle comprend ,comme outils, entre autres: Les équipes projets maintenance Les équipes projets exploitation La formation à la qualité Les spécifications écrites produits et procédés Les procédures écrites -J.A.T.: l’objectif du juste-à-temps est d’optimiser tous les flux de l’entreprise(matières premières, produits semi-finis, produits finis, budgets, trésorerie…). On y trouve le « zéro stock»,vite suivi du « zéro délai».Il comprend: La régularité de production La recherche des goulots d’étranglement La diminution des en-cours La diminution des stocks de produits finis La régularité des commandes, de la production, des livraisons, des paiements La flexibilité, la modularité … La prévention des erreurs opératoires La prévention des erreurs de réparation La recherche des défaillances de conception du matériel Les plans sécurité L’ergonomie La polyvalence des acteurs … Les vérifier expérimentalement Chercher les solution possibles Choisir une solution qui correspond à l’objectif La vérifier expérimentalement Rechercher son extension Préparer la présentation des résultats Le pilotage de S.Q.T., M.P.T. et J.A.T. s’effectue avec deux outils privilégiés qui sont: La Maîtrise Statistique des procédés (M.S.P.) dont le rôle est de permettre l’autocontrôle Tout en fournissant des indicateurs, des clignotants ce qui permet la recherche des causes avant même que le défaut se produise ce qui entraîne le « zéro défaut ». Cette recherche de causes fait appel à la Méthode de Traitement de Problèmes(M.T.P.) qui comprend les étapes suivantes: Définir le problème avec précision Décider d’un objectif réaliste( délai, quantité…) Collecter les données Analyser les données Chercher toutes les causes possibles Déterminer 2 à 3 causes probables Les outils sont: L’analyse de Pareto Le diagramme Causes-Effets Les relevés d’observations et la collecte des données Les représentations graphiques Le Brainstorming Le Q.Q.O.Q.C.P.C. La présentation des travaux Ces deux outils La M.S.P. et la M.T.P. sont indissociables et ont une relation mutuelle Objectifs de la M.S.P.: Cet outil répond aux cinq impératifs de la Qualité Totale: -Conformité: elle permet de répondre aux spécifications donc aux besoins et exigences du client aval. -Prévention: concerne tous les investissements humains et matériels nécessaires pour réduire et maintenir à un niveau minimal le coût des défaillances ainsi que le coût de l’évaluation(contrôle, détection, vérification, inspection…). Elle peut être: Educative, Prospective ou Active. -Mesure: permet de suivre mais aussi d’avoir des clignotants. -Excellence: la Qualité Totale cherche des améliorations permanentes pour atteindre l’objectif « zéro défaut ». -Responsabilité: Ce sont les personnes qui sont au plus prés du procédé qui voient, sentent et pressentent le mieux ce qui peut se produire. La Qualité Totale rend donc responsables les acteurs et favorise la recherche des causes en groupe. III. LE PROCEDE Procédé: ensemble de moyens et activités liées qui transforment des éléments entrants en éléments sortants. Un procédé a pour caractéristiques essentielles de posséder au moins une entrée, au moins une sortie (éléments repérables) (fig.3) PROCEDE Entrée Sortie Repère Repère Fig.3 le procédé Variations: Le procédé est soumis à un certain nombre de facteurs qu'on regroupe usuellement sous la dénomination des 5 M: Matières, Matériel, Méthodes, Milieu, Main-d'œuvre. Le procédé (fig.4.1) est donc une combinaison des 5M pour l’obtention du produit/service dont la performance totale se caractérisera en termes de qualité, coût, délais… Les renseignements sur la performance(fig.4.2)consistent en l’étude du procédé qui donne des informations sur les produits mais également sur les paramètres qui gèrent les 5M; ils permettront d’intervenir sur le procédé avant toute défaillance. L’intervention sur le procédé (fig.4.3) est orientée vers le futur pour éviter toute déviation, variation, détérioration du procédé. Ces interventions concernent les 5M. L’intervention sur la production qui consiste en la détection des non conformités(fig.4.4) est orientée vers le passé. Il s’agit d’un palliatif qui appartient aux anciens méthodes vouées à la disparition dans un environnement de Qualité Totale. Matières Matériel Méthodes Milieu Main d’œuvre I.Le procédé III. Intervention sur le procédé II. Renseignements sur la performance IV. Intervention sur la production Production Fig.4 Système de maîtrise du procédé Le produit fabriqué n'est jamais identique car soumis aux 5 M. On distingue deux catégories de variation: -les causes aléatoires (communes, normales): propres au procédé, proviennent d’un grand nombre de petites sources, restent relativement stables et prévisibles. -les causes assignables(spéciales, anormales): externes au procédé, proviennent d’une seule source ou d’un grand nombre de sources importantes, caractérisent des événements fortuits, restent difficiles à prévoir. L'objectif de la MSP est de se débarrasser des causes assignables et de réduire les causes aléatoires. Cartes de contrôle 1 DOMAINE D'APPLICATION Lorsque la fabrication est "sous contrôle" c'est à dire statistiquement stable et que l'on veut suivre graphiquement et chronologiquement la qualité d'un caractère mesurable ou non d’une pièce ou d’un produit. Stabilité d’un procédé: Un système est dit stable (ou sous contrôle statistique) s’il se présente comme un système dont les performances sont prévisibles, puisque les données sont distribuées de façon aléatoire autour d’une moyenne. Autrement, si la tendance centrale et la dispersion se maintiennent, dans le temps, aux valeurs souhaitées ou visées. 2 BUT ⇒Surveiller la fabrication. ⇒S'assurer de la stabilité de la qualité tout au long du processus. ⇒Enregistrer les variations du caractère contrôlé. ⇒Prévenir d'un déréglage éventuel et d'une intervention. 3 TYPE -Carte de contrôle par mesure : -de la tendance centrale : Moyenne -de la variabilité : Etendue , Ecart-type -Carte de contrôle par attribut : -du nombre de défectueux. -de la proportion de défectueux. -du nombre de défauts. 4 PRINCIPE ⇒Calculer les limites de surveillance et de contrôle pour un risque donné. uploads/Industriel/ msp 2 .pdf