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INTRODUCTION : Le visiteur qui franchit pour la première fois l’enceinte d’une

INTRODUCTION : Le visiteur qui franchit pour la première fois l’enceinte d’une raffinerie est tout d’abord frappé par l’importance et la complexité des unités, en outre le caractère statique de l’ensemble et l’absence apparente de personnel laissent naître dans son esprit, de même celui qui cherche a s’initier aux technique pétrolière est toujours étonné par le caractère de multiplicité des différents éléments inhérents à cette industrie. L’industrie du raffinage met en œuvre des techniques de séparation et de transformation permettant de produire à partir du pétrole brut l’éventail complet des produits commerciaux allants des gaz au asphaltes et au coke. Les produits pétroliers ne sont pas transférés directement des unités de production aux zones de distribution, ils doivent passer par le service de stockage. Ce service comporte des réservoirs de différent type et technologie servant à recueillir les produits provenant des unités de production pour. Fabriquer des produits finis à partir des produits semi finis par mélanges Avoir toujours une réserve Maintenir les unités de production en marche même s’il n’y a pas d’expédition On peut avoir la décantation des gouttelettes d’eau contenues dans le produit (bonne purification du produit). Direction générale Assistant du D.G Département de protection commission Direction centrale pour l’organisation Direction centrale de commercialisation Direction centrale des études, planification et documen Direction centrale des finances Direction centrale pour l’organisation Direction centrale des ressources humaines Direction centrale technique Direction centrale ADM/moyens généraux RA1Z RHM RA1G RA1K Le raffinage en Algérie 1) vue historique et présentation de NAFTEC : La société NAFTEC est la société nationale du raffinage du pétrole, crée le 25 août 1987. La production est destinée a la satisfaction des besoins du marché nationale et à l’exportation, elle est assurée par ces raffinerie : - la raffinerie de Skikda (RA1K) - la raffinerie d’Alger (RA1G) - la raffinerie d’Arzew (RA1Z) - la raffinerie de Hassi Messaoud (RHM1et RHM2) - la raffinerie de aine amenas en arrêt de puis 1986 cause des affaissements du sol. - NAFTAC prend en charge l’exploitation et la gestion d’une raffinerie en Mauritanie (Nouo hibou) 2) Organigramme NAFTEC 3) Les raffineries en Algérie : 3.1 La raffinerie d’Alger (RA1G) Elle a pour objectif de traiter le pétrole brut de Hassi Messaoud, afin de satisfaire essentiellement la demande en carburants de la marche nationale et de l’exportation (naphta et fuel). Elle est située à 5 km d’El Harrach et à 20 km d’Alger, mise en service le 15 février 1964 avec une capacité de traitement du pétrole brut de 2,7million t/an la raffinerie comprend les installations suivantes : - une unité de distillation atmosphérique : - une unité gas-plantes pour la séparation et traitement de GPL ; - une unité de reforming catalytique ; - une unité de mélange (ethylation ) pour la fabrication des essences ; - une pompe rie d’expédition des produits par pipes line aux dépôts d’Alger, Blida, au port pétrolier et a l’aéroport houari Boumediene ; - un central thermos – électrique pour les besoins énergétique de la raffinerie (vapeur d’eau, électricité, air instrument) ; - port pétrolier équipé de 3 poste de chargement pour l’exportation, les cabotages et une station de déballastage ; 3.2 Raffineries de hassi Messaoud RHM1 : La RHM1 a démarré en 1962 avec une capacité de 106 tonne /an Elle comprend : - Une unité de stabilisation du pétrole brut ; - Une unité de distillation atmosphérique ; - Une unité de séparation du GPL ; La raffinerie de Hassi Messaoud RHM1 traite le brut stabilisé pour fabriquer du butane, kérosène, gasoil et naphta pour les besoins locaux. Les excès de produits sont réinjectes dans le pétrole brut expédies au nord du pays (produits vers slops) RHM2 Mise en service en 1979 elle traite 1116,500t/an de brute de Hassi Messaoud du centre de production de SONATRACH Elle comprend les unités suivantes : - une unité de distillation atmosphérique ; - une unité de reforming catalytique ; - une unité de mélange essences ; Elle produit : - les GPL ; - les naphtes ; - les essences (normal et super) ; - le kérosène ; - le gasoil ; Ces produits sont destines à satisfaire la consommation du sud de pays 3.3 La raffinerie d’Arzew (RA1Z) : La RA1Z est mise en service en 1973 avec une capacité de traitement de 2500000 t/an de brut (BHM) et 320000 t / an de BR1 elle repond aux impératifs suivantes : - traiter le pétrole de Hassi messaoud (BHM) et le BRI ; - satisfaire la consommation du marché national en carburants lubrifiants, bitumes, fuel et paraffines ; - exporter les excédents : principalement les fuels, naphta et kérosène La raffinerie d’Arzew comprend l’installation suivante : -une unité de distillation atmosphérique ; -une unité de reforming catalytique ; -une unité de séparation des gaz ; -une unité de distillation sous vide et d’oxydation pour la production de bitumes routiers ; -deux unités de production de lubrifiants et graisses -unité de des asphaltages au propane pour récupérer l’huile de base lourde -extraction au furfural pour extraire les aromatiques et améliorer l’indice de viscosité des huiles de base -traitement des paraffines pour abaisser la teneur en huile -traitement à l’hydrogène destiné a amélioré la couleur, l’odeur et la stabilité des huiles de base -fabrication et mélange des graisses -unité de mélange (GPL, essence, fuels, gasoil) -unité d’utilité qui assure la production des vapeurs, d’électricité et d’aire instruments 3.4 Raffinerie d’Ain AMENAS Démarrée en 1980 pour couvrir les besoins de la consommation du sud du pays. Elle a compris : - une unité de distillation atmosphérique, elle est en arrêt depuis 1986 due a des affaissement du sol. Il y a- un projet de transmettre l’installation de cette raffinerie à Hassi mesaoud. 3.5 le raffinerie en skikda Le complexe de raffinerie de pétrole de SKIKDA, baptisé RA1/K, a pour mission de transformer le pétrole brut provenant de Hassi-Messaoud avec une capacité de traitement (15 millions t/an), ainsi que le brut réduit importé (271.100 t/an). Cette raffinerie est située dans la zone industrielle à 07 Km à l'est de la ville de SKIKDA et à 02 Km de la mer, et est aménagée sur une superficie de 183 hectares environ. Elle emploie actuellement un effectif de 15.000 travailleurs environ. La raffinerie de SKIKDA a été construite en Janvier 1976 à la suite d'un contrat signé le 03 Avril 1974 entre le gouvernement Algérien et le constructeur Italien SNAM-PROGETTI et SAIPEM, la mise en vigueur du contrat a été effectuée un an après : le 11 Mars 1975; assisté par la sous-traitance de trois (03) principales sociétés nationales à savoir : SONATRO pour le traçage des routes et SONATIBA pour la construction des immeubles et de la tour de refroidissement, ainsi que la SN'METAL pour la construction des réservoirs. Le démarrage du chantier a commencé le 02 Janvier 1976, pris fin Mars 1980. Le coût total de cette réalisation étant de 3.402.872.000 DA. Il faut noter qu'il ya deux (02) nouvelles unités, construites par la société japonaise J.G.C corporation. Ces deux unités sont : L’unité de prétraitement et de reforming catalytique -II- (PLATEFORMING u 101/103) et l'unité de traitement et séparation des gaz (u 104), ces deux unités ont démarré en Octobre 1993; ainsi que d'autres utilités. Le coût total de cette réalisation étant de 3.600.000.000 DA L'inauguration officielle du complexe a eu lieu le 27 Novembre 1983. La raffinerie de Skikda est alimentée en brut Algérien par l'unité de transport est (UTE) de Skikda, qui est une station intermédiaire de Hassi -Messaoud. Le transport du pétrole brut est réalisé à l'aide de pipelines. La distance entre les champs pétrolifères et la raffinerie de Skikda est de 640 Km. 4) PRESENTATION GENERALE DES UNITES. La raffinerie est divisée en différentes zones et en outre, elle comprend 12 unités de production :  Unité 10/11 de distillation atmosphérique (TOPPING)  Unité 100 de prétraitement et de reforming catalytique (MAGNAFORMING)  Unité 101/103 de prétraitement et de reforming catalytique (PLATFORMING)  Unité 30/31 et 104 de traitement et séparation des gaz (GPL)  Unité 200 d'extraction des aromatiques  Unité 400 de cristallisation et séparation du paraxylène  Unité 70 de distillation sous vide (Production des bitumes)  Unité 600 de stockage, mélange et expédition (MELEX)  Unité C.T.E centrale thermique électrique et utilités (C.T.E) 1 TOPPING U 10/11 : Le topping ou distillation atmosphérique a pour but de fractionner le brut en différentes coupes stabilisées, pouvant être utilisées pour l'obtention de produits finis (naphta-gaz oil-Jet A1) ou devant alimenter d'autres unités situées en aval (magnaforming, platforming, gaz-plant) 2 MAGNAFORMING-PLATFORMING u 100 et 103: Le magnaforming et platforming a pour but de transformer la naphta moyenne et lourde obtenue à partir du topping en un produit (reformat) utilisé comme charge pour les unités d'aromatiques (unités 200 et 400). Cette transformation qui a pour conséquence une augmentation de l'indice d'octane de 45 à 99 permet aussi d'utiliser le réformat obtenu pour la fabrication des essences. 3 GPL u 30/31 et 104 : Ces unités uploads/Industriel/ presentation-ra1k.pdf