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Dans le cadre de Lean Management Devant : Pr: Mr ZAIM SASSI Amine AIT SAID EL M

Dans le cadre de Lean Management Devant : Pr: Mr ZAIM SASSI Amine AIT SAID EL Mehdi SAIDI Hajar BASSIRY Imane ASSOUI Lamiaa BRIBICH Taoufik EQUIPE DE TRAVAIL Plan 1 2 3 4 5 Introduction Définition / Origine Les 6 principes de QRQC Quick response quality control Déroulement du QRQC Objectifs / application 6 7 Exemple d’application de QRQC Aujourd'hui, les fabricants et les fournisseurs accordent une grande importance à la qualité de leurs produits et services. Cela joue un rôle important dans la compétitivité des entreprises en réduisant les coûts de production et en répondant aux attentes des clients. Le champ des actions qualité s'est élargi au fil des années. Ainsi, l'entreprise est toujours au service de la conformité des caractéristiques techniques d'un produit, de la gestion de la qualité, de la satisfaction du client, de l'efficacité organisationnelle et d'amélioration continue. A travers cette exposer, on va développer de manière détaillée l’utilisation de la méthode QRQC pour la résolution des problèmes. Introduction Une méthode qui permet de maitriser la qualité par le biais de réponses rapides Une méthode de résolution de problème applique sur le terrain La méthode QRQC propose une approche pragmatique visant à traiter la non-qualité dans les plus brefs délais directement sur le lieu même de sa constatation Une méthode qui se base avant tout sur des mesures objectives et agit de telle sorte que le problème ne se reproduise plus. Définition L'abréviation QRQC signifie "Quick Response Quality Control". "Contrôle Qualité avec Réponse Rapide". Origine Développée par Nissan au début des années 1990 Reprise et améliorée par l’équipementier automobile Valeo, depuis 2002 Inspiré par le Lean Management et est issu du Toyota Production System Objectif 02 03 04 05 01 Avoir une méthodologie clairement définie Traiter les failles production dès leur apparition Améliorer le traitement des problèmes Diminuer le nombre de problème qualité, de production et du coût. Permet a la fois de responsabiliser les personnelle Application Réagir a la non performance Résoudre toutes sorte de problème et tirer les leçons pertinentes pour l’avenir. Il peut être déployé dans tous les domaines de l entreprise (production ,bureaux, prototypes) Adapter a tous les sujet ( qualité, sécurité, logistiques projet, fournisseur, finance) Le respect des 6 principes du QRQC est primordial pour être efficace 1 Lieu Réel 2 Dossiers Réels 3 Données Réelles 4 Réponse Rapide 5 Raisonnement Logique 6 Retour d’expérience Quels sont les principes du QRQC ? Se rendre sur le lieu d’apparition du problème , le plus rapidement possible Point clé N° 1 : Lieu Réel Point clé N° 2 : Dossiers réels Faire le diagnostic avec toutes les données, Pièces, produits, documents en mains… Point clé N° 3 : Données réelles Parlez avec des données et des faits, aucune supposition et faire référence aux standards, modes opératoires, procédures. San Gen Shugi attitude Point clé N° 4 : Réponse rapide Donner des réponses rapides et mettre en place une sécurisation Point clé N° 5 : Raisonnement logique Avoir un raisonnement structuré et logique pour trouver les causes racines, passer des causes supposées aux causes réelles par une validation de tous les acteurs. Point clé N° 6 : Retour d’expérience Expliquer aux autres , faire un retour d’expérience afin d’apprendre en pratiquant 1 : Ne pas sous- estimer les efforts nécessaires au déploiement 2 : Maintenir la philosophie sur la durée 3 : Embarquer l’ensemble de l’écosystème industriel 4: Passer le cap de l’approche « trop industrielle » et focaliser sur l’humain Quelques points de vigilance si l’on veut bénéficier de toute la puissance de la méthode QRQC Quick response Le QRQC est une méthode se voulant rapide et intégrant des exigences temporelles. Celles-ci sont généralement composées en 6 périodes Les actions sous 4h Les actions sous 24 heures mettre en œuvre les actions de sécurisation des clients qu'elles soient internes ou externes. identification de problème de tri et de confinement des produits à risque. Les actions sous 5 jours Il s'agit de réaliser l'analyse de cause et de mettre en œuvre les actions correctives. Les actions sous 10 jours Il s'agit là de généraliser les actions correctives. Les actions sous 30 jours La généralisation doit se terminer par un apprentissage à partir des erreurs passées. Cet apprentissage peut amener à établir de nouveaux standards. L'avenir Quality response Le contrôle qualité ou plus précisément la maîtrise qualité La maîtrise de la qualité doit se développer dans la méthode QRQC autour de deux axes La rigueur • Il s'agit là de l'exigence de discipline et du respect des règles établies. • La mise en œuvre du QRQC se fait selon un cadre extrêmement précis qui doit être respecté au quotidien. • La ponctualité, le respect et la méthode doivent impérativement être dans les fondements de mise en place de la démarche. La vérification • Il s'agit là de vérifier les engagements pris. La vérification des engagements est un gage de fiabilité et de pérennité des actions mises en œuvre. • permet de vérifier que la méthode QRQC, les solutions proposées et les standards sont bien appliqués. QRQC RÉSOLUTION • Détécter • Communiquer • Analyser • verifier . • Apprendre • Partager • Garder • Utiliser PRÉVENTION • Capitaliser • Standariser • Publier • Appliquer STANDARISATION • Expliquer • Démontrer • Observer • Evaluer FORMATION Constitution du QRQC I. RÉSOLUTION • Le QRQC a pour but de résoudre tous les problèmes rencontrés durant le développement d’un nouveau projet ou service. • La résolution de problème n’est pas seulement limitée lors de la production de la pièce finale, mais tout au long du projet pendant la conception et le développement du produit. Gérer des incidents grâce à l’outil QRQC 1- Détecter La détection de problème est une première étape déterminante dans le succès de la résolution de problème. Il est, en effet, indispensable d'avoir la connaissance des problèmes de façon à pouvoir les sélectionner et les traiter. Un tableau QRQC qui est une feuille disponible dans tous les services fonctionnels et qui contient un certain nombre d’informations pouvant caractériser le problème : 2- Communiquer • Une fois qu’un problème a été détecté et enregistré, il est nécessaire de communiquer aux personnes responsables de son traitement en affectant des pilotes. • La fiche d’affectation est généralement composée des éléments suivants : Les éléments généraux : date, heure de l’assignation (qui permettront de suivre le respect des délais) Le nom et la signature de la personne assignée La description du problème : référence, client ainsi que l’action à réaliser Un dessin ou photo clarifiant le problème 3- Analyser • La partie d’analyse est la phase de réflexion de l’outil, intéressante et enrichissante, celle-ci peut aussi demander du temps en mobilisant des moyens et des compétences importantes. C’est pour cela qu’il est important d’utiliser des attitudes simples comme le San Gen Shug 4-Vérifier • Après la clôture de la boucle QRQC, et la mise en place d’actions correctives le travail n’est pas totalement achevé. • Il est possible de mettre en place une check-list d’audit afin de réaliser un contrôle de confirmation sur le respect des actions correctives. Suite à la résolution du problème et aux leçons apprises de celle-ci, l’entreprise doit capitaliser son savoir et le diffuser en interne et/ ou à ses fournisseurs pour éviter que le problème ne se reproduise sur d’autres projets La phase de prévention est donc utile afin d’éviter les récurrences d’incidents II. Prévention III. Standarisation La standardisation est une étape importante du QRQC, celle-ci permet d’éviter les erreurs du passé et d’intégrer directement des standards lors de la conception et la réalisation d’un projet, permettant ainsi des gains de temps, de fiabilité et de coûts • Un comité se tient chaque semaine pour assigner aux experts concernés les cartes d’apprentissage • L’expertise existante concerne à la fois le produit, le process ainsi que les métiers transversaux • Après assignation, les experts analysent les CA durant la semaine Capitaliser • Les experts soumettent leur proposition de création ou de mise à jour des standards • Une validation officielle est faite lors du comité de standarisation • Les standards ont une traçabilité aisée et concernant tous les aspects d’une conception Standariser • Une fois validé, les standards et règles de conception doivent être publiés dans une base de données • L’accès est facilité via des bases informatiques ayant une ergonomie intuitive • Des actions d’information ou de formation sont menées sur les standards Publier • Des revues de conception sont menées régulièrement par les experts selon un planning annuel prédéfini • 100% des règles de conception applicables doivent être utilisées dans 100% des projets, sans compromise Appliquer 01 02 03 04 Expliquer Démontrer Observer Evaluer , Reconnaitre IV. Coaching Le coaching et le management sont des éléments importants pour la réussite et l’aboutissement d’un QRQC. Seul un bon management permet l’instauration de la notion de San Gen Shugi ou encore de l’importance de la rigueur de la mise en place de la méthode QRQC Expliquer Démontrer Observer Evaluer et reconnaître • Le formateur évalue et certifie les uploads/Industriel/ qrqc-vf-1-0 1 .pdf