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P R É S E N TAT I O N D U S E C T E U R CHIMIE, PÉTROCHIMIE ET RAFFINERIES SOLU

P R É S E N TAT I O N D U S E C T E U R CHIMIE, PÉTROCHIMIE ET RAFFINERIES SOLUTIONS DE CAPTEURS POUR L’INDUSTRIE DES PROCESSUS CHIMIQUES C H I M I E , P É T R O C H I M I E E T R A F F I N E R I E S | S I C K 8024635/2017-11-29 Sujet à modification sans préavis CHIMIE, PÉTROCHIMIE ET RAFFINERIES Contrôle des processus L’optimisation et la régulation des processus ont pour objectif d’augmenter le rendement de la production tout en réduisant les déchets et en évitant un dépassement des limites de fonctionnement de l’installation. Il s’agit de facteurs clés pour la productivité au quotidien. Les analyseurs fournissent des informations précieuses sur l’ensemble de la chaîne de création de valeur, nécessaires à la composition de flux de processus. Leurs données sont souvent intégrées aux systèmes de contrôle-commande afin de permettre des circuits de régulation fermés. Contrôle de la qualité Le contrôle de la qualité permet de garantir que les substances de base et les produits fi- nis répondent aux spécifications de pureté nécessaires. Il joue également un rôle crucial pour la rentabilité des installations, car les produits déclassés ont des effets négatifs sur le prix de vente. Les analyseurs de processus sont utilisés pour la mesure des produits principaux à des concentrations de presque 100 % ainsi que pour définir précisément des impuretés dans la plage ppm. Contrôle des émissions Certaines substances chimiques sont des polluants, car elles nuisent à l’environnement et présentent un danger pour la santé. De telles substances se forment généralement lors des processus de combustion et sont libérées dans la cheminée comme gaz d’échap- pement. Pour respecter les réglementations locales sur les émissions, des systèmes de mesure continue des émissions (CEMS) et des systèmes d’acquisition de données sont utilisés dans de nombreuses installations afin de contrôler les polluants. Sécurité et protection La protection des personnes et la sécurité de l’installation ont la priorité absolue. Tous les hydrocarbures sont inflammables et constituent un risque d’explosion imminent en pré- sence d’oxygène. D’autres substances sont extrêmement corrosives ou toxiques. Les ana- lyseurs en ligne mesurent les flux de processus ou l’air ambiant, afin de pouvoir détecter des états de processus critiques et des fuites. Des analyses fiables et rapides sont cru- ciales afin d’éviter les pannes des installations et les accidents. BESOINS DANS L’INDUSTRIE DES PROCESSUS CHIMIQUES Les raffineries et les usines chimiques constituent des environne- ments extrêmement exigeants. Le maniement de grandes quantités de substances dangereuses, des marchés fortement dynamiques, une forte concurrence internationale ainsi que des normes environ- nementales strictes sont les facteurs déterminants de ce secteur. Pour ce qui est de la rentabilité d’une installation, l’analyse indus- trielle joue un rôle décisif à plusieurs niveaux et sur l’ensemble de la chaîne de création de valeur, car elle assure un fonctionnement sans faille et une sécurité maximale. Ce sont avant tout les analy- seurs de processus qui contribuent fortement à la réduction des coûts de production, de l’augmentation du rendement du produit et de la sécurité ainsi que lors du respect des réglementations sur les émissions locales. Ils exécutent des tâches importantes et per- mettent une efficacité et une disponibilité maximales dans diffé- rentes parties d’une installation. Mesure Les matières premières, les produits finis et les consommables sont des stocks pré- cieux dans une installation. En raison du débit de matériau élevé dans les installations chimiques, la consommation et la production doivent être contrôlées avec une précision élevée afin de garantir une facturation conforme. De la même manière, les émissions de polluants doivent être quantifiées en permanence. Les capteurs de débit à ultrasons de SICK sont une solution fiable de mesure du débit d’un grand nombre de gaz de processus. g www.sick.com/chemicals C H I M I E , P É T R O C H I M I E E T R A F F I N E R I E S | S I C K 8024635/2017-11-29 Sujet à modification sans préavis CHIMIE, PÉTROCHIMIE ET RAFFINERIES En tant que leader mondial des systèmes de contrôle des émissions, SICK propose une vaste gamme d’analyseurs de gaz à mesure continue, qui se basent sur une technologie de pointe. Cette dernière dé- cennie, SICK a développé avec succès sa part de marché dans le secteur des appli- cations de processus, en particulier dans les domaines de la chimie, de la pétro- chimie et des raffineries. Grâce à la flexi- bilité unique des méthodes d’analyse, notamment la technique d’extraction à froid, d’extraction à chaud et in situ, SICK peut mettre à disposition des solutions sur mesure pour un grand nombre d’ap- plications. Outre des analyseurs pour les gaz et liquides, SICK propose également des appareils de mesure de poussière pour surveiller les émissions de poussière humide et sèche ainsi que des débit- mètres de gaz à ultrasons. SICK dispose de 50 ans d’expérience dans l’analyse de processus et s’engage en permanence à offrir une qualité de produit exception- nelle ainsi que des innovations perma- nentes. L’entreprise propose des solu- tions complètes allant de petits systèmes de préparation des échantillons jusqu’aux grands conteneurs d’analyse en passant par des armoires d’analyse. En outre, SICK fournit un service sur site exhaustif, comprenant l’ingénierie système, la mise en service, le service sur site, l’assistan- ce technique, les réparations, des forma- tions ainsi que des contrats de mainte- nance. Avec une présence internationale et 50 filiales, SICK est toujours proche de ses clients. SOLUTIONS POUR UNE INDUSTRIE EXIGEANTE La plupart des produits sont également disponibles en versions Ex. Produits phare GM32 Analyseur de gaz in situ pour le contrôle des émissions de NOx, SO2 et NH3 par technologie UV GM35 Analyseur de gaz in situ pour le contrôle des émissions de CO, CO2, H2O et N2O par technologie NDIR GM700 Analyseur de gaz in situ pour le contrôle des émissions de NH3, NH3/H2O, HCl, HCl/H2O et HF par technologie TDLS TRANSIC100LP Analyseur de gaz extractif ou in situ pour l’O2 en pourcentage par technologie TDLS GMS800 Analyseur de gaz extractif à froid pour le contrôle des émissions et les applications de processus. Technologies : NDIR, UV-RAS, NDUV, FID, conductivité thermique ainsi que paramagnétisme et cellule électrochimique pour l’oxygène MCS300P Analyseur de gaz extractif à chaud pour applications de processus. Mesure de nombreux composants par technologie IR et VIS DUSTHUNTER Appareil de mesure de poussière pour le contrôle de gaz secs par transmission de lumière et technologie de lumière diffusée FWE200DH Appareil de mesure de poussière pour le contrôle de gaz humides par technologie de lumière diffusée FLOWSIC100 Débitmètre de gaz à ultrasons pour la mesure des émissions dans les cheminées ainsi que pour la mesure du gaz de torchère et des gaz de processus FLOWSIC500 Débitmètre de gaz à ultrasons pour la mesure transactionnelle ou non de gaz naturel FLOWSIC600 Débitmètre de gaz à ultrasons pour la mesure transaction- nelle du gaz naturel, de la vapeur, de l’azote, des éthylènes et d’autres gaz industriels C H I M I E , P É T R O C H I M I E E T R A F F I N E R I E S | S I C K 8024635/2017-11-29 Sujet à modification sans préavis CHIMIE, PÉTROCHIMIE ET RAFFINERIES Les installations de gaz de torchère font, dans toutes les raf- fineries, partie du système de sécurité et d’évacuation des gaz, car elles permettent la combustion contrôlée de grandes quantités de gaz combustible en cas d’incident. Il est naturel que la pression, le débit et la composition des gaz de torchère varient fortement sur de courtes périodes. Des débitmètres de gaz à ultrasons modernes sont capables de maîtriser ces dé- fis grâce à grande une plage de travail dynamique qui couvre autant les débits bas que des vitesses de gaz supérieures à 120 m/s. De plus, les débitmètres de gaz à ultrasons peuvent aussi mesurer la vapeur et le gaz naturel. • • Appareil de mesure du débit massique FLOWSIC100 Flare Surveillance du torchage RAFFINAGE DU PÉTROLE Les installations d’hydrogénation, d’hydrocraquage et d’isomé- risation consomment de grandes quantités d’hydrogène. C’est pourquoi la plupart des raffineries disposent de leur propre centrale de production d’hydrogène. La production d’hydro- gène comprend plusieurs étapes, incluant le vaporeformage, la réaction de conversion, la séparation de CO2 ainsi que le nettoyage consécutif. Il est nécessaire de contrôler précisé- ment chaque étape du processus pour assurer un rendement et une qualité maximaux du produit. Les analyseurs de gaz extractifs constituent des solutions fiables et faciles à utiliser pour le contrôle du H2, CO, CO2 et CH4. • • Analyseur de gaz extractif GMS800 Production d’hydrogène Les mercaptans sont des composants indésirables dans les produits des raffineries, car ils réduisent leur qualité. Ces élé- ments sulfurés sont supprimés au cours du processus merox grâce à une oxydation. Pour cela, les mercaptans sont séparés et oxydés avec l’air excédentaire et transformés en disulfure d’alkyle. Les analyseurs de gaz de process surveillent en géné- ral uploads/Industriel/ raffinage 1 .pdf