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Stage de perfectionnement dans l’entreprise SAGEMCOM Réalise par : Dridi Oumaim

Stage de perfectionnement dans l’entreprise SAGEMCOM Réalise par : Dridi Oumaima Année universitaire : 2020 / 2021 Parcours : Management industriel 2 Plan : Parti I : Presentation de SAGEMCOM Parti II : La gestion des flux Parti III: Etude de cas Presentation de SAGEMCOM 3 Parti I: 4 Definition : Sagemcom est un groupe industriel français, considéré comme un leader européen sur le marché des terminaux de communication à haute valeur ajoutée C’est quoi SAGEMCOM? 5 Les produits : +2.1 MILLIARDS € ▰ de chiffre d’affaires en 2020 +5500 ▰ salariés +40 MILLIONS ▰ de produits livrés chaque année dans + de 50 PAYS 6 Les chiffres Processus de fabrication des compteurs électriques : 7 Sérigraphie: recouvrir les plages du circuit imprimé d’une pâte à braser Placement des composants: monter et placer les composants électroniques sur le circuit imprimé La machine Vision : détecter tous les défauts générés par les postes précédents Le four de refusions : souder les composants a travers d’un four en faisant sèche la pâte à braser Atelier CMS: Processus de fabrication des compteurs électriques : 8 Machine de brasage à la vague : souder les composants des circuits imprimés en le passant juste au-dessus d’un bain d’alliage d’étain en fusion. Teste institu permet de contrôle la fonctionnalité des composants utilise dans le carte. Poste retouches: consiste à faire des retouches lors de sortir des cartes auprès de machine brasage a la vague. Insertion manuelle: positionner les composants sur le circuit imprimé Atelier Vague: Processus de fabrication des compteurs électriques : 9 Teste d’assemblage: teste la fonctionnalité de compteur Emballage: paramètre les compteurs par l’heur et date correspond au paye exporte et contrôle par un qualiticienne après emballe les compteurs dans des cartons. Divers testes les produit subissent des tests bien déterminés tels que : vision, électrique, fonctionnel, calibration, laser, bouterollage etc. Assemblage de compteur: assembler les 2 types des cartes (Alim, MCU) dans un cache. Atelier Vague: Atelier integ: La gestion des flux 10 Parti II: 1-Type de flux de production : La production de société SAGEMCOM est discontinue puisque les ressources sont regroupe par spécialité dans les 3 parcs différents « Parc CMS, Parc Vague, Parc Intégration » 11 2-Type de vente : Le flux de vente de SAGEMCOM est flux tiré permet de déclenche la production uniquement à la commande du client. SAGEM utilise donc la demande réelle afin de prévoir l’approvisionnement des matières premières nécessaires à la fabrication du produit. En produisant à la demande . 12 La gestion des flux : 4-Taille de série de production : SAGEMCOM fabrique une large gamme des produits en grande et moyenne série tels que :Les équipements pour maitrise de l’énergie électrique : Compteurs d’énergie (STEG, ENEL…) 13 3-Type d’élaboration de produit : Les produits énergie « Gaz, eau, élec » de SAGEMCOM ben Arous élabore de type A c’est-à-dire les produits finis fabriques a partir de nombreux composants Etude de cas 14 Parti III: Identification du Problème : 15 Rejet non déclaré Un écart entre MAPA réel (stock dans les unités de fabrication) et le MAPA dans le système SAP dans l’atelier Vague. Rebut non déclaré Détection manuelle 16 Définition de détection manuelle: C’est le fait que le gestionnaire prend la déclaration c’est à dire la quantité fabrique J-1 de chaque ligne après il baisse les quantités des composants utilise dans SAP « transaction MFBF » selon nomenclature de chaque produit. Les étapes de détection : 1er étape : le gestionnaire prend la déclaration de production de J-1 pour atelier Vague auprès de système SAP. 17 2éme étape: Consulte le système SAP et faire la transaction « mfbf » 18 3éme étape : Saisir la quantité fabrique de J-1et valide “ Sur stockage ( R>S) Retard au niveau de passation d’une commande «Rupture de stock dans la société» (S>R) 19 19 Le cadrage du problème : 20 Outils Réponses Quoi ? De quoi s'agit-il précisément ? Déséquilibre entre Stock physique dans les lignes et le système veine par la détection. Qui ? Qui est à l'origine du problème ? Le gestionnaire, Responsable approvisionnement, chef de ligne, L’opératrice dans la 1er poste. Où ? Où se situe le problème ? Stock entre les lignes de production et le système SAP. Quand ? Depuis combien de temps ce souci se présente-t-il ? Se problème rencontre toujours Comment ? Quelles méthodes sont utilisées ? la méthode utilise c’est la détection manuelle Combien ? Combien l’écart entre réel et SAP ? L’écart de l’article LKYZ502827 de -54589 la méthode QQOQCC 21 Article Désignation Gest Parc PMP Stock SAP* Stock phy Ecart* Valeur d’écart LKYZ502827 CART.FUS.TEMP. FILS 6,3A 5X20 250V D08 vague & assemblage 0,03 € 75589 21000 -54589 -1637,25 € Exemple d’un Inventaire de MAPA le 27/09/2021 Stock d’article dans SAP L’objectif : C’est de rendre stock réel égal au MAPA de système SAP. Les causes racines : 22 • Manque de concentration de gestionnaire lors de détection. • Le chef de ligne ne déclare exactement la quantité fabrique réellement (dans les lignes sans flashage) • L’opératrice flashe un nombre énorme des cartes Plusieurs raison peuvent expliquer le déséquilibre entre stock réel et stock SAP Donc, j’ai essayé d’appliquer la méthode de brainstorming 1 2 3 Afin d’élimine le déséquilibre il faut faire une détection automatique c’est-à-dire dans la dernière opération de l’insertion manuel l’opératrice faire le 2eme flashage des cartes ce qui fait les composants diminués de manière automatique et le 1er flashage reste seulement pour traçabilité des composants (service approvisionnement). Solution: 24 Merci pour votre attention ! uploads/Industriel/ salerio-slidescarnival.pdf