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WOUKOUO NCHUPASSE GUILLAUME DEVOIR 6 DE DURABILITE DES MATERIAUX REDIGER PAR :

WOUKOUO NCHUPASSE GUILLAUME DEVOIR 6 DE DURABILITE DES MATERIAUX REDIGER PAR : WOUKOUO NCHUPASSE GUILLAUME 10G00447 TCI 4/CM SOUS L’ENCADREMENT DE :Dr GNIDAKOUONG WOUKOUO NCHUPASSE GUILLAUME DEVOIR 6: 1-Quelle est la différence entre une plaque et une feuille? Réponse: La seule différence entre la plaque et la feuille est la jauge (épaisseur) du métal. Ils ont tous deux des utilisations très différentes, en fonction des exigences de durabilité et de poids variables pour différents. Explications : L'épaisseur de la feuille est inférieure à 6 mm et d'autre part, l'épaisseur de la plaque est supérieure à 6 mm. Les plaques sont utilisées dans les machines, les sections structurelles, l'industrie aéronautique. Et d'autre part, la tôle est utilisée dans la fabrication de boîtiers, d'appareils ménagers. 2- Définissez a) l'écart de roulis, b) le point neutre et c) le tirant d'eau. a) entrefer: écart entre le moment où le matériau entre en contact avec les rouleaux et le matériau n'a plus de contact avec les rouleaux. b) point neutre: un point le long de la longueur de contact (intervalle de roulis) dans lequel la vitesse de la bande en cours de laminage est la même que celle des rouleaux. c) ébauche: la différence entre l'épaisseur initiale et finale de la bande d'un matériau après son laminage. 3-Expliquez les avantages et les limites de l'utilisation : rouleaux de petit diamètre en laminage à plat. Les avantages d'utiliser des rouleaux de plus petit diamètre en laminage à plat sont les suivants: (a) des contraintes résiduelles de compression se développent sur la surface de la pièce, (b) des forces de roulis plus faibles sont nécessaires, (c) des besoins en énergie plus faibles, (d) moins d'épandage, et (e) les rouleaux de plus petit diamètre sont moins coûteux et plus facile à remplacer et à entretenir. Les inconvénients comprennent: (a) des flèches de roulis plus importantes, nécessitant éventuellement rouleaux de sauvegarde, et WOUKOUO NCHUPASSE GUILLAUME (b) réduire le plus possible les projets; voir Eq. (6.46) sur p. 298. 4-Dans la Fig. 13.2 du manuel principal n ° 1 (page 319), expliquez pourquoi le point neutre se déplace vers l'entrée de l'entrefer lorsque la friction augmente. (Astuce: vous pouvez considérer deux cas extrêmes où: (1) il n'y a pas de friction et (2) la friction est très élevée.) Réponse: Dans le cas (1), il n'y a pas de frottement, cela signifie que le rouleau glisse par rapport à la bande et, par conséquent, le point neutre (antidérapant) doit se déplacer vers la sortie. Cas (2) le frottement est très élevé, le rouleau a tendance à tirer la bande avec lui; dans ce cas, le point neutre aura tendance à se déplacer vers l'entrée de l'écart de roulis. 5-Décrire l'importance de contrôler les vitesses de roulement, les intervalles de roulement, la température et d'autres variables de processus dans une opération de laminage en tandem, comme illustré à la Fig. 13.11. Expliquez comment vous procéderiez pour déterminer la distance optimale entre les stands. En se référant à l'opération de laminage en tandem illustrée à la Fig. 13.11 à la p. 326, nous notons que la continuité de masse a Image de fond À maintenir pendant le laminage. Ainsi, si la vitesse du rouleau n'est pas synchronisée avec l'épaisseur de la bande dans un support particulier, des tensions ou un jeu excessifs peuvent se développer entre les supports; certains rouleaux peuvent glisser. De plus, si la température n'est pas contrôlée correctement, l'épaisseur de la bande changera, affectant ainsi la réduction par passage et, par conséquent, les forces de roulis impliquées. Ceci, à son tour, affectera également l'écart réel de roulis et les déviations de roulis. Des systèmes de contrôle complexes ont été développés pour surveiller et contrôler de telles opérations à des vitesses de roulement élevées. Image de fond Image de la page 3 6-Énumérez les défauts couramment observés dans le laminage à plat et comment feriez-vous pour les prévenir. Réponse: Nous avons plusieurs défauts de surface tels que;  Échelle  Rouille WOUKOUO NCHUPASSE GUILLAUME  Rayures  Gouges  Fosses  Des fissures Ces défauts peuvent être causés par des inclusions et des impuretés dans le matériau coulé d'origine ou par diverses autres conditions liées à la préparation du matériau et à l'opération de laminage. Le contrôle de ces processus minimisera donc ces défauts. 7-Dans quelles circonstances l'extrusion en arrière (ou indirecte) est-elle préférable à l'extrusion directe? Quand l'extrusion hydrostatique est-elle préférable à l'extrusion directe? Réponse: La principale différence est qu'en extrusion vers l'arrière, la billette est stationnaire et en extrusion directe, elle se déplace par rapport aux parois du conteneur. Le principal avantage devient évident si un oreiller en verre est utilisé pour fournir un lubrifiant de travail à chaud entre la pièce et la matrice. En revanche, s'il y a un frottement important entre la pièce et la chambre, les pertes d'énergie associées au frottement sont évitées en extrusion vers l'arrière (car il n'y a pas de mouvement entre les corps impliqués). 8-Comment feriez-vous pour éviter les défauts d'éclatement central (fissuration des chevrons) lors de l'extrusion? Expliquez pourquoi vos méthodes seraient efficaces. Réponse: Les défauts d'éclatement central sont attribués à un état de contrainte de traction hydrostatique à la ligne médiane de la zone de déformation dans la filière. Les deux variables principales affectant la tension hydrostatique sont l'angle de filière et le rapport d'extrusion. Ces défauts peuvent être réduits ou éliminés en abaissant l'angle de filière, car cela augmente la longueur de contact pour la même réduction et augmente ainsi la zone de déformation. De même, un rapport d'extrusion plus élevé augmente également la taille et la profondeur de la zone de déformation et réduira ou éliminera ainsi la formation de ces fissures. 9-Énumérez et décrivez les types de défauts pouvant survenir dans (a) l'extrusion et (b) l'étirage. Comment pouvez-vous les empêcher? Réponse: WOUKOUO NCHUPASSE GUILLAUME En reconnaissant qu'un défaut est une situation qui peut faire en sorte qu'une pièce à usiner soit considérée comme impropre à son utilisation prévue, plusieurs défauts peuvent se produire. Les défauts d'extrusion comprennent:  Fissuration de surface: Si la température d'extrusion, le frottement ou la vitesse sont trop élevés, les températures de surface peuvent augmenter de manière significative, ce qui peut provoquer des fissures et des déchirures de surface (fissuration par le sapin ou fissuration rapide. Cette situation peut être évitée en abaissant la température de la billette et la vitesse d'extrusion  Défaut de tuyau, tuyau d'échappement ou queue de poisson: là où le modèle d'écoulement de métal dans l'extrusion attire les oxydes de surface et les impuretés vers le centre de la billette, tout comme un entonnoir. La tuyauterie peut être empêchée par: modifier le modèle d'écoulement pour être plus uniforme, par exemple en contrôlant le frottement et en minimisant les gradients de température. Usiner la surface de la billette avant l'extrusion, de sorte que les impuretés de tartre et de surface soient éliminées. Dans le dessin, les défauts incluent un mauvais état de surface et une fissuration en chevron, qui sont expliqués ci-dessus. L'extrusion et l'étirage peuvent également avoir une perte de précision dimensionnelle, en particulier en raison de l'usure de la filière. 10-En ce qui concerne les sujets traités dans l'extrusion, énumérez et expliquez spécifiquement deux exemples où la friction (a) est souhaitable et (b) n'est pas souhaitable. Réponse: Le frottement est souhaitable pour le laminage et le contrôle du flux de matière dans le forgeage. Il est indésirable dans le tréfilage et le filage (sauf pour obtenir une surface brunie) et l'extrusion. 11-Expliquez la différence entre le foulage, la bordure et le blocage. Fullering: Le matériel est distribué loin d'une zone. WOUKOUO NCHUPASSE GUILLAUME Bordure: Le matériau est rassemblé dans une zone localisée. Blocage: la pièce prend la forme brute. 12- Comment savoir si une certaine pièce est forgée ou coulée? Décrivez les caractéristiques que vous étudieriez pour arriver à une conclusion. Réponse (exemple): De nombreux tests peuvent être utilisés pour identifier les pièces moulées et forgées. Selon la température de forgeage, les pièces forgées sont généralement plus résistantes que les pièces coulées, comme cela peut être vérifié lorsque des échantillons provenant de diverses régions de la pièce sont soumis à un essai de traction. Des comparaisons de dureté peuvent également être faites. Les microstructures indiqueront également les pièces forgées par rapport aux pièces coulées. La taille des grains sera généralement plus petite dans les pièces forgées que dans les pièces moulées, et les grains subiront une déformation dans des directions spécifiques (orientation préférée). Les pièces moulées, en revanche, seront généralement plus isotropes que les pièces forgées. Les caractéristiques de surface et la rugosité sont également susceptibles d'être différentes, en fonction des procédés de coulée spécifiques utilisés et de l'état des surfaces du moule ou de la filière. 13-Commentez vos observations concernant le schéma d'écoulement des grains à la Fig. 14.12 (Page 344). Réponse: L'écoulement des grains est une orientation directionnelle des grains métalliques et de toutes les inclusions non métalliques qui ont été déformées en raison de la forgeage. Les grains individuels sont allongés dans uploads/Industriel/ woukouo-nchupasse-guillaume-devoir-6.pdf