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A Am mé él li io or ra at ti io on n C Co on nt ti in nu ue e : : d de e n no o

A Am mé él li io or ra at ti io on n C Co on nt ti in nu ue e : : d de e n no om mb br re eu us se es s m mé ét th ho od de es s… … Recherche documentaire En génie industriel Décembre 2002 Younes Aladlouni Rémy Garayoa Chloé Perbet Emilie Sacriste Option GI – 2003 R Ré és su um mé é L’amélioration continue consiste à mettre en place des actions permettant de parvenir aux meilleurs niveaux de qualité et de productivité. Pour mener à bien cette démarche, il est nécessaire d’impliquer tous les acteurs de l’entreprise dans la recherche quotidienne d’efficacité et d’amélioration. Une fois l’entreprise engagée dans une démarche d’amélioration continue, il sera nécessaire de mener à bien de simples actions d’amélioration, d’une manière cohérente, jour après jour. Plusieurs méthodes permettent de mettre en place une démarche d’amélioration continue. Celles-ci ont toutes un objet différent mais oeuvrent toutes dans la même direction : la mise en place de la démarche. Ces méthodes sont : • Les 5S ou commencer par éliminer les pertes. • La méthode 6 sigma, une approche quantifiée du PDCA. • La méthode ABC (Activity Based Costing) ou comment déterminer les coûts pour aider à la décision. • L’AMDEC, une maîtrise des risques basée sur un brainstorming. • La Business Process Reengineering ou comment reconfigurer le process pour améliorer le service client et la productivité. • La synchronisation des composants par la méthode CDF, une méthode permettant d’utiliser les données concernant les stocks. • DFX / DFM (Design for X) pour maîtriser le cycle de vie du produit. • Le diagramme d’Ishikawa pour une analyse des causes détaillées. • Le Juste à Temps pour permettre l’optimisation par un changement fondamental de la manière de travailler. • Le Poka Yoké, un moyen de supprimer les défauts involontaires. • La méthode SMED (Single Minute Exchange of Die) ou changer d’outil en moins de 10 minutes. • La réorganisation des ateliers en îlots de production grâce à la technologie de groupe. • La TPM (Total Productive Maintenance) permet d’accroître la productivité par une maintenance autonome. S So om mm ma ai ir re e Introduction _______________________________________________________________ 5 0. Amélioration continue Impliquer tous les acteurs de l’entreprise dans la recherche quotidienne d’efficacité ____ 6 1. Les 5S Commencer par éliminer les pertes ___________________________________________ 10 2. 6 sigma Une approche quantifiée du PDCA ___________________________________________ 13 3. La Méthode ABC (Activity Based Costing) Déterminer les coûts pour aider à la décision ___________________________________ 16 4. L’AMDEC Maîtriser les risques _______________________________________________________ 20 5. Le Business Process Reengineering Reconfigurer le process pour améliorer le service client et la productivité ____________ 22 6. Synchronisation des composants par la méthode CDF Utiliser l’optimisation des stocks _____________________________________________ 26 7. DFX / DFM (Design for X) Maîtriser le cycle de vie du produit____________________________________________ 29 8. Le diagramme d’Ishikawa Analyser les causes ________________________________________________________ 32 9. Le juste à temps Optimiser la production par un changement fondamental de la manière de travailler ___ 34 10. Poka Yoké Supprimer les défauts involontaires ___________________________________________ 37 11. SMED : Single Minute Exchange of Die Changer d’outil en moins de 10 minutes _______________________________________ 39 12. Technologie de groupe Réorganiser les ateliers en îlots ______________________________________________ 43 13. TPM : Total Productive Maintenance Accroître la productivité par une maintenance autonome _________________________ 46 Conclusion _______________________________________________________________ 50 Recherche Documentaire : L’amélioration continue. Page 5 I In nt tr ro od du uc ct ti io on n Dans un environnement variable et de plus en plus complexe, l’entreprise d’aujourd’hui ne peut plus faire appel aux méthodes classiques d’organisation basées sur l’analyse et la procédure. Celles-ci ne sont pas suffisantes pour assurer une productivité maximale. C’est pour cela qu’il convient de repenser les modes d’organisation de la production des entreprises et de proposer des méthodes permettant de s’améliorer au jour le jour : c’est la démarche d’amélioration continue. Dans un premier temps, nous allons présenter ce qu’est l’amélioration continue. Ensuite, nous expliciterons différentes méthodes de l’amélioration continue. Chacune fera l’objet d’une partie. Nous les avons classées par ordre alphabétique pour faciliter la recherche dans le rapport. Pour chaque méthode seront présentés : • Les objectifs, • Les données et les variables, • Le principe, • Les avantages, • Les difficultés de mise en place. A la fin de chaque fiche-méthode nous avons présenté la bibliographie de la méthode pour que le lecteur puisse approfondir la lecture de son côté. Recherche Documentaire : L’amélioration continue. Page 6 0 0. . A Am mé él li io or ra at ti io on n c co on nt ti in nu ue e I Im mp pl li iq qu ue er r t to ou us s l le es s a ac ct te eu ur rs s d de e l l’ ’e en nt tr re ep pr ri is se e d da an ns s l la a r re ec ch he er rc ch he e q qu uo ot ti id di ie en nn ne e d d’ ’e ef ff fi ic ca ac ci it té é Pour parvenir aux meilleurs niveaux de qualité et de compétitivité, les entreprises doivent adopter une approche d’amélioration continue, c’est à dire impliquer tous ses acteurs dans une recherche quotidienne d'efficacité. « Amélioration continue » est la traduction usuelle du mot Japonais « Kaizen ». Le Kaizen est une philosophie, plus qu’une démarche figée. Pour suivre cette philosophie, plusieurs méthodes ont été créées ; en tant que moyen de maintenance élémentaire, la méthode 5S est souvent un point de départ. Par la suite, d’autres méthodes peuvent être utilisées, telles que les méthodes SMED, TPM, Poka Yoké, ou encore l’AMDEC ou 6 sigma. L’amélioration continue ne progresse pas au hasard, elle doit être cohérente au sein de l’entreprise, et contrôlée par des groupes de pilotage, tout en impliquant au maximum le personnel. 0 0. .1 1. . L Le es s o ob bj je ec ct ti if fs s L’amélioration est recherchée par tous les types d’entreprises, entre autre, pour : • Abaisser les coûts de production, • Changer les pertes en profits, • Réduire les délais, • Améliorer la productivité, • Formaliser les méthodes, • Augmenter les performances. Une entreprise désire donc s’améliorer pour faire meilleur usage des ressources existantes tout en éliminant les opérations ne générant pas de valeur ajoutée. 0 0. .2 2. . P Pr ri in nc ci ip pe e L’amélioration continue consiste en une analyse de l’existant suivie de petites améliorations jour après jour. Les améliorations sont conduites continuellement au plus près de la production. La structure du système est ainsi changée pour en faciliter la gestion. Dans un premier temps, il est souvent nécessaire de modifier les opérations des exécutants pour rendre le travail : • Plus productif, • Moins fatiguant, Recherche Documentaire : L’amélioration continue. Page 7 • Plus efficace, • Plus sûr. Ensuite des améliorations peuvent être réalisées sur les équipements. Puis, il devient nécessaire de réviser des procédures concernant les méthodes de production. 0 0. .3 3. . D De eu ux x d dé ém ma ar rc ch he es s d di if ff fé ér re en nt te es s Il existe deux pistes pour une démarche d’amélioration continue. • La première consiste à détecter et supprimer tous les dysfonctionnements. Bien que nécessaire, cette démarche est rarement suffisante à long terme. • C’est pourquoi il est nécessaire de mener une action rentable à long terme en parallèle avec les actions correctives et préventives à court terme. Pour atteindre ces objectifs, le procédé d’amélioration continue contient des cycles réguliers qui peuvent être modélisés par la roue de Deming ou le principe du PDCA. 0 0. .4 4. . L Le e P PD DC CA A ( (l la a r ro ou ue e d de e D De em mi in ng g) ) Cette démarche est matérialisée par une roue roulant sur un sol montant, de manière à élever le niveau de la gestion de la qualité. L’assurance est réalisée par un bloc ne permettant pas à la roue de redescendre la pente. P P ( (‘ ‘p pl la an n’ ’ s so oi it t p pl la an ni if fi ie er r) ) : Affectation des ressources humaines et matérielles, Processus de stratégie. D D ( (‘ ‘d do o’ ’ s so oi it t f fa ai ir re e) ) : : Processus de conception, Processus de réalisation, Processus de gestion et de maîtrise des moyens de mesure. C C ( (‘ ‘c ch he ec ck k’ ’ s so oi it t v vé ér ri if fi ie er r) ) : : Processus de mesure de satisfaction et d’écoute du client, A C D P Amélioration continue Recherche Documentaire : L’amélioration continue. Page 8 Processus d’audit, Processus d’enregistrement, Processus uploads/Industriel/ amelioration-continue.pdf