Remerciez-le!

Remerciez @Admin pour avoir partagé cet document gratuitement, de la manière la plus simple, en partageant sur les réseaux sociaux.

Université Sidi Mohammed Ben Abdellah Faculté des Sciences et Techniques www.fs

Université Sidi Mohammed Ben Abdellah Faculté des Sciences et Techniques www.fst-usmba.ac.ma ----------------------------------------------------------------------------------------------------------- ----------------------------------------------------------------------------------------------------------- Faculté des Sciences et Techniques - Fès  B.P. 2202 – Route d’Imouzzer – FES  212 (0) 35 60 29 53 Fax : 212 (0) 35 60 82 14 Année Universitaire : 2015-2016 Master Sciences et Techniques en Génie Industriel MEMOIRE DE FIN D’ETUDES Pour l’Obtention du Diplôme de Master Sciences et Techniques Lieu : Société métallurgique d’Imiter Référence : 19 /16-MGI Présenté par: Elhajji Ilham Soutenu Le 17 Juin 2016 devant le jury composé de: - Mr. Ennadi Abdelali (Encadrant) - Mr. Herrou Brahim (Encadrant) - Mr. Cherkani Hassani Mohammed (Examinateur)  G I Amélioration du processus maintenance électrique de l’usine de traitement Dédicace Dédicace Louange à Dieu seul, le tout puissant, plein de miséricordes. Grâce à lui ce travail a pu être achevé. A mes chers parents Aucun mot, ni aucune dédicace ne saurait exprimer ma gratitude et ma considération pour les sacrifices que vous avez consentis pour mon instruction et mon bien être…je vous aime. A mon Frère Amine et mes sœurs Merci d’avoir été toujours là pour moi, votre joie de vivre et votre humour remplissent mon quotidien de bonheur et de joie. Votre présence dans ma vie m’aide à surmonter les moments difficiles et me redonne le sourire. A Khal Fahd, Mon ami de tous les temps. Ta présence en quotidien était un pur plaisir et les poses partagées ensembles resteront un très beau souvenir. A Salima, Imane et Dounia, En preuve de ma sincère amitié et en mémoire des belles années passées ensemble qui resteront gravées dans ma mémoire, je vous remercie pour votre présence à mes côtés. A tous mes amis A tous mes professeurs A FST Fès Remerciements Remerciements Il m’est agréable de m’acquitter d’une dette de reconnaissance auprès de toute personne, dont l’intervention de près ou de loin à ce projet, a favorisé son aboutissement. Je tiens à remercier vivement mes éminents encadrants M. Brahim Herrou enseignant à EST, et M. Ennadi Abdelali enseignant à FST, qui n’ont ménagé aucun effort pour la réussite de ce stage. Leurs conseils pertinents et leur constante disponibilité ont constitué autant un atout dans ma formation qu’un facteur déterminant dans le bon déroulement de mon stage. Je tiens aussi à remercier mes encadrants M. Assamer Lahcen, et M. Laamiri Younes, de la société SMI pour leurs bienveillances à mon égard et leurs disponibilités durant toute la période de stage ainsi que pour leurs remarques pertinentes. Mes vifs remerciements s’adressent également aux membres du jury pour m’avoir honoré en acceptant de juger ce travail. Ainsi que tous le corps professoral de FST, ici le témoignage de respect le plus profond. Mes remerciements, en dernier, vont à l’ensemble du personnel de SMI, à l’ensemble du personnel de FST et à tous mes collègues. Résumé Résumé Dans l’objectif d’améliorer le processus du service maintenance électrique de la SMI, notre étude vise à mener un ensemble d’actions de structuration et d’amélioration des performances du service maintenance électrique. Notre démarche pour mener à bien ce projet, est basée essentiellement sur les principes et les outils du système de gestion opérationnel. Nous avons établi, dans un premier temps, un diagnostic de l’état initial de l’usine de traitement de la société incluant les trois composantes de la productivité : la maintenance, la qualité et les ressources humaines. Les résultats insatisfaisants du diagnostic nous ont menés, dans un deuxième temps, à mettre en place un plan d’action destiné à augmenter la performance de l’entreprise au niveau de chacune des composantes de la productivité. Le plan d’action, ainsi engagé, a contenu les actions suivantes : 1. Mise en place de la maintenance autonome et préventive. De ce fait, nous avons pu réaliser des gains notables en augmentant le taux de disponibilité de l’atelier de production de 71.55% à 89.88% enregistré vers la fin de la période de l’étude. 2. Le plan d’amélioration de la qualité en se basant sur le système de gestion opérationnel nous a permis d’augmenter le taux d’alimentation du backlog de 5% à 89%. 3. Les ressources humaines ont été intégrées dans le plan d’amélioration à travers un programme de développement des connaissances et compétences du personnel. Ce qui a permis d’augmenter notablement le taux d’engagement et de satisfaction des ressources humaines. Abstract Abstract In order to improve electric maintenance service's process of the SMI, our study aims to conduct a set of actions for structuring and improving the various affiliates in that Department. Our approach to complete this project is mainly based on the principles and tools of SGO. We have established, in the first instance, a diagnosis of the of the processing plant initial state including the tree components of productivity: maintenance, quality and human resources. In a second time, the insufficiency of the analysis results led us to set up We have established, in the first instance, a diagnosis of the processing plant initial state including the tree components of productivity: maintenance, quality and human resources. In a second time, the insufficiency of the results of the analysis result led us to set up an action plan to increase business performance at each of the components of productivity. The action. Plan contains the following actions: 1- We set up the autonomous and preventive maintenance. Therefore, we have achieved significant gains in increasing the availability rate of the production workshop from 71.55% to 89.88% recorded at the end of the study period. 2- Quality improvemnt plan based on the operational management system have developed and optimized the workflow based on the toolbox allowed us to increase feed rate of the backlog from 5% à 89%. 3- Human resources have been included in the improvement plan through a program of knowledge and development of skills and competences, which helped to significantly increase the rate of commitment and satisfaction of human resources. Liste des abréviations Liste des abréviations Abréviation Désignation CHKL Checklist TDT Tours de terrain OT Ordre de travail SGO Système de gestion opérationnel 5S Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu, Shitsuke AMDEC Analyse des Modes de Défaillances, de leurs Effets et de leur Criticité MBF Maintenance Basée sur la Fiabilité PDCA Plan, DO, Check, Act RH Ressources Humaines GRH Gestion des Ressources Humaines TPM Total Productive Maintenance MA Maintenance Autonome ME Maintenance électrique TDO Taux de disponibilité opérationnelle TAB Taux d’alimentation du backlog TES Taux d’engagement et de satisfaction ROJ Réunion opérationnel journalier Liste des figures Liste des figures Figure 1.1 : Filiales de Managem……………………………………………………...…………………2 Figure 1.2 : société métallurgique d’Imiter filiale de Managem…..…………………………………3 Figure 1.3 : Schéma globale du traitement du minerai……………………...………………………...6 Figure 1.4 : Organigramme de la société métallurgique d’Imiter……………………………………7 Figure 1.5 : les sept comportements de la supervision active…………………………………………9 Figure 1.6 : les éléments d’un système de gestion opérationnelle…………………………………..10 Figure 1.7 : le flux SGO de la production………………………………………………...……………11 Figure 2.1 : Diagramme « bête à corne » du projet……………………………………………...…..13 Figure 2.2 : Diagramme "Pieuvre" pour l'identification des contraintes………………………….14 Figure 2.3 : Taux de satisfaction et d'engagement des employés interrogés………………………22 Figure 2.4 : Synthèse séquences interviews : impact des problèmes en %.................................. 23 Figure 2.5 : Diagramme Ishikawa des causes de la non-productivité……………………………...24 Figure 2.6 : les anomalies recensées pour chaque phase des six étapes de la maintenance……25 Figure 2.7 : Planning du projet sous MS Project……………………………………………………..29 Figure 3.1 : checklist / inspection moteur synchrone…………………………………………………31 Figure 3.2 : Processus du backlog……………………………………...………………………………33 Figure 3.3 : Interface d’ouverture (Tableau de bord maintenance………………………………...34 Figure 3.4 : Interface de saisie……………………………………………………...…………………..35 Figure 3.5 : Interface d’affectation……………………………………………………...……………...35 Figure 3.6 : Plan de navigation dans l’application Backlog. …………………………………….…36 Figure 3.7 : Taux d’alimentation du backlog après mise en place des 6 étapes de la maintenance ………………………………………………...……………………………………………………………...38 Figure 4.1 : Etapes de la maintenance autonome………………………………………………….….41 Figure 4.2 : Tableau d’affichage de la maintenance autonome……………………………….….…43 Figure 4.3 : Formulaire de l’inspection et de suivi de la maintenance……………………….……51 Figure 4.4 : Evolution du taux d’application de la MA…………………………………….………...52 Figure 4.5 : diagramme Pareto pour le classement des équipements en fonction de leurs criticités……………………………………...……………………………………………………………...55 Figure 4.6 : Evolution du temps d'arrêt hebdomadaire………………………………………………62 Figure 4.7 : Evolution du taux de disponibilité opérationnelle de l'atelier de production………62 Figure 5.1 : Evolution du taux de satisfaction des ressources humaines durant la période du projet……………………...…………………………………………………………………………………70 Liste des tableaux Liste des tableaux Tableau 2.1 : Analyse des risques du projet……………………………………………………………15 Tableau 2.2 : Résultats du diagnostic quantitatif…………………………………………………………..17 Tableau 2.3 : Grille de cotation de l’état des lieux……………………………………………………………...17 Tableau 2.4 : Enregistrement des arret de la production durant le mois Mars 2016…………….20 Tableau 2.5 : Questionnaire de mesure du taux d’engagement et de satisfaction………………. 21 Tableau 2.6 : Plan d’action pour l’amélioration de la performance……………………………….27 Tableau 4.1 : Exemple d’anomalies constatées………………………………………………………..42 Tableau 4.2 : Exemple d’action effectuée durant la marrée blanche………………………………42 Tableau 4.3 : Exemple de standard de nettoyage élaboré………………………………………….. 44 Tableau 4.4 : Recensement des sources de dégradations forcées des équipements…………… . 45 Tableau 4.5 : Plan d'action de la suppression des sources de salissures………………………….46 Tableau 4.6 : Chronométrage des opérations de la maintenance du 1er et 2ème niveau après amélioration………………………………………………………………………………………………………...47 uploads/Ingenierie_Lourd/ amelioration-du-processus-main-elhajji-ilham-3593.pdf