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2014 / 2015 PIFE N° : Projet Industriel de Fin d’Etudes Présenté Pour l’obtenti

2014 / 2015 PIFE N° : Projet Industriel de Fin d’Etudes Présenté Pour l’obtention du titre : Ingénieur d’Etat Arts & Métiers Par : Ayoub KHAIRANY Sous le thème : Ordonnancement à plusieurs contraintes des opérations de débitage des trémies des déchargeurs à benne P401 et P402 Jury : M. M. SALLAOU……..................Président et examinateur (ENSAM) M. M. HATERBOUCH…………….Encadrant académique (ENSAM) M. L. LASRI………………………...Encadrant académique (ENSAM) M. A. KHELLOUKI……………………………….Rapporteur (ENSAM) M. M. MAAROUF…………………...…Encadrant industriel (DLM) III Projet Industriel de Fin d’Etudes Dédicaces A mes parents Sources puissantes de tendresse et d’amour. Qu’ils trouvent ici l’hommage de ma gratitude qui, si grande qu’elle puisse être, ne sera à la hauteur de leurs sacrifices et leurs prières pour moi. A mon frère et mes sœurs Qui m’ont encouragé et accompagné tout au long de ma formation. A tous mes amis Qui m’ont soutenu durant tout mon parcours scolaire depuis le primaire jusqu’à l’ENSAM, qu’ils trouvent ici l’expression de mes sentiments les plus dévoués et mes vœux les plus sincères. Ayoub KHAIRANY. IV Projet Industriel de Fin d’Etudes Remerciements Avant d’entamer la synthèse de ce travail, c’est avec joie que j’exprime en quelques lignes en guise de reconnaissance, ma gratitude envers tous ceux dont j’ai sollicité l’aide tout au long de ce projet. Mes premiers remerciements à ALLAH le tout puissant. Je tiens à remercier vivement mes encadrants académiques à l’ENSAM, Messieurs LASRI et HATERBOUCH pour l’orientation, la confiance et la patience qui ont constitué un apport considérable sans lequel ce travail n’aurait pas pu être mené au bon port. Qu’ils trouvent dans ce travail un hommage vivant à leurs hautes personnalités. Qu’il me soit permis d’apporter à Monsieur Mohammed MAAROUF chef du département Planning de DLM, le témoignage de ma profonde reconnaissance de m’avoir accueilli et de m’avoir attribué des missions effectives durant mon stage. Ma gratitude s’adresse aussi aux Messieurs Soufiane GOURGEM, Hicham Bader MARZOUK et Youssef OUALIJI qui n’ont épargné aucun effort pour me soutenir et me prodiguer des conseils utiles durant l’accomplissement de mon travail. Je tiens aussi à remercier tous mes amis avec lesquels j’ai passé 5 années d’études, voire plus pour quelques-uns : Youssef, Oussama, Yassine, Akram, Naoufal, Mouhsine, Anas, Marouane, Mehdi, Moncef, Tolo, Zakaria et beaucoup d’autres. Je les remercie pour leur amitié et tous les moments agréables que nous avons passés ensemble. Je souhaite également remercier la direction de l’ENSAM, ainsi que tout le corps professoral, et plus spécialement les professeurs du département Mécanique & Structures, pour les efforts qu’ils fournissent dans l’intention de nous garantir une formation de qualité. Vers la fin, c’est avec une immense joie que j’exprime ma reconnaissance à l’ensemble du personnel de DLM : cadres et employés pour leur collaboration. Qu’ils trouvent en ces lignes l’expression de mon profond respect. V Projet Industriel de Fin d’Etudes Résumé Garantir la réalisation d’un projet dans les délais prévus est le défi majeur de toute entreprise opérant dans le domaine de la construction métallique et chaudronnerie lourdes. Dans ce sens, Delattre Levivier Maroc, leader en ses métiers, s’engage toujours à pratiquer une bonne gestion de ses projets afin de maintenir sa notoriété dans le marché national et international. C’est dans ce contexte que s’inscrit notre projet industriel de fin d’études. L’objectif principal est de générer un planning réaliste ressourcé de toutes les opérations de découpage et de mise en forme relatives à la fabrication des trémies au sein de la grande usine de Tit Mellil. Nous avons procédé dans un premier temps par l’extraction des différentes contraintes sur lesquelles se basera notre ordonnancement. Puis nous avons réalisé différentes décompositions structurelles du produit à réaliser, des tâches et des ressources (PBS, WBS, et RBS respectivement) pour définir le planning de fabrication. Vers la fin, nous avons effectué une analyse des risques susceptibles d’affecter le bon déroulement du projet, où nous avons proposé un plan d’actions préventif afin de limiter autant que possible toute perturbation probable de désorganiser les tâches planifiées de la fabrication. Mots-clés : ordonnancement, contraintes, planning ressourcé, PBS, WBS, RBS, risques, plan d’actions. VI Projet Industriel de Fin d’Etudes Abstract One of the major challenges that any company, operating in the metallic construction field, have to deal with is the delivery of its projects prior to the deadlines. In this way, Delattre Levivier Maroc, leader in its professions, has been always engaged in the practice of good management of its projects so it could maintain its fame in the national and international market. Our industrial end of studies project takes place in this context. The main goal is to generate a realistic and resourceful planning of all the cutting and shaping operations related to the hopper’s manufacturing process in Tit Mellil’s factory. We started by identifying all the different constraints upon which our scheduling will be based on. Then we executed different breakdown structures of the product to be manufactured, of the tasks and resources (PBS, WBS and RBS respectively) to generate our production planning. At the end, we put in place an analysis of the risks susceptible of affecting the natural flow of the project, where we suggested a preventive action plan to mitigate to the best any possible disruption of the project. Key-words: scheduling, constraints, resourceful planning, PBS, WBS, RBS, risks, actions plan. VII Projet Industriel de Fin d’Etudes ﻣﻠﺧص ﯾﻌﺗﺑر ﺗﻧﻔﯾذ اﻟﻣﺷروع ﻓﻲ اﻟﻣوﻋد اﻟﻣﺣدد، اﻟﺗﺣدي اﻷﻛﺛر أھﻣﯾﺔ ﻟﻛل ﺷرﻛﺔ ﻣﺗﺧﺻﺻﺔ ﻓﻲ ﻣﯾدان ﺻﻧﺎﻋﺔ اﻟﺻﻠب واﻟﻣﻌﺎدن اﻟﺛﻘﯾﻠﺔ . ﻓﻲ ھذا اﻟﺳﯾﺎق، دﻻﺗر ﻟﻔﯾﻔﻲ اﻟﻣﻐرب، اﻟراﺋد ﻓﻲ ھذه اﻟﺣرف، ﺗﺗوﻟﻰ داﺋﻣﺎ ﻣﻣﺎرﺳﺔ إدارة اﻟﻣﺷﺎرﯾﻊ ﺑطرﯾﻘﺔ ﺟﯾدة ﻟﻠﺣﻔﺎظ ﻋﻠﻰ ﺳﻣﻌﺗﮭﺎ ﻓﻲ اﻟﺳوق اﻟوطﻧﻲ واﻟدوﻟﻲ . ﻓﻲ ھذا اﻹطﺎر ﯾدﺧل ﻣﺷروع ﻧﮭﺎﯾﺔ اﻟدراﺳﺎت ﺧﺎﺻﺗﻧﺎ. ﯾﮭدف ھذا اﻷﺧﯾر إﻟﻰ إﻧﺟﺎز ﻣﺧطط ﻣﻣورد وواﻗﻌﻲ ﻟﻌﻣﻠﯾﺎت اﻟﻘطﻊ اﻟﻣرﺗ ﺑطﺔ ﺑﺻﻧﺎﻋﺔ واﺛﺑﯾن داﺧل ﻣﻌﻣل ﺗﯾط ﻣﻠﯾل . أوﻻ، ﻗﻣﻧﺎ ﺑﺎﺳﺗﺧﻼص اﻹﻛراھﺎت اﻟﺗﻲ ﻣن ﺷﺄﻧﮭﺎ اﻟﺗﺄﺛﯾر ﻋﻠﻰ اﻟﺳﯾر اﻟﻌﺎم ﻟﻣﺧططﻧﺎ. ﺑﻌد ھذا ﻗﻣﻧﺎ ﺑﺗﻘﺳﯾم ﻣﮭﯾﻛل وﻣﻧظم ﻟﻛل ﻣن اﻟواﺛﺑﯾن، اﻟﻣﮭﺎم اﻟﻣراد ﺗﺣﻘﯾﻘﮭﺎ ﺛم أﺧﯾرا اﻟﻣوارد اﻟﻣﺗوﻓرة ﻟﺗﮭﯾﺋﺔ ﻣﺧطط اﻟﺗﺻﻧﯾﻊ . ﻓﻲ اﻟﻧﮭﺎﯾﺔ ﻗﻣﻧﺎ ﺑﺗﺣﻠﯾل وﺗﻘوﯾم اﻟﻣﺧﺎطر اﻟﺗﻲ ﻣن ﺷﺄﻧﮭﺎ اﻟﺣﯾول دون اﻟﺳﯾرورة اﻟﺟﯾدة ﻟﻠﻣﺷروع واﻗﺗرﺣﻧﺎ ﻣﺧطط ﻋﻣل وﻗﺎﺋﻲ ﻟﻠﺣد ﻣﺎ أﻣﻛن ﻣن ھذه اﻟﺗﺷوﯾﺷﺎت . اﻟﻛﻠﻣﺎت اﻟرﺋﯾﺳﯾﺔ : ﺗﺧطﯾط، إﻛراھﺎت، ﻣﺧطط ﻣﻣورد، ﻣﺧﺎطر، ﻣﺧطط ﻋﻣل . VIII Projet Industriel de Fin d’Etudes Liste des figures Figure 1 : Les 5 Business Units de DLM ................................................................ 4 Figure 2 : Installation d'usine de traitement chimique à Jorf Lasfar ........................ 5 Figure 3 : Mât d'une éolienne à l'usine de Tit Mellil ................................................ 5 Figure 4 : Viroles du four rotatif de LAFARGE ........................................................ 6 Figure 5 : Déchargeur de navire P2Bis04 .............................................................. 6 Figure 6:Carte des lieux des projets réalisés par DLM ........................................... 8 Figure 7: Fiche signalétique de DLM ...................................................................... 9 Figure 8: Processus de fabrication au sein de l'usine de Tit Mellil ....................... 11 Figure 9: La nouvelle infrastructure portuaire du port de Jorf Lasfar .................... 13 Figure 10: Les déchargeurs à benne P401 et P402 ............................................. 15 Figure 11: Les sous-parties des déchargeurs à benne ........................................ 16 Figure 12: La distribution des machine de l'OF1 .................................................. 22 Figure 13: Le flux physique circulant dans l'OF1 .................................................. 23 Figure 14: Le flux d'informations circulant dans l'OF1 .......................................... 24 Figure 15: Disposition des déchargeurs P401 et P402 dans le quai 4 ................. 27 Figure 16: Diagramme d'Ishikawa des contraintes ............................................... 34 Figure 17: Diagramme de Pareto des contraintes liées à l’ordonnancement ....... 36 Figure 18: Démarche suivie pour la génération du planning ressourcé ................ 38 Figure 19: Les niveaux de la décomposition PBS des trémies ............................. 39 Figure 20: Le nombre d'éléments par niveau du PBS .......................................... 40 Figure 21: La décomposition WBS-Type des opérations de l'OF1 ....................... 41 Figure 22: Exemple tiré de la matrice WBS .......................................................... 42 Figure 23:La décomposition RBS des ressources de l'OF1 ................................. 44 Figure 24: Les parties nécessitant un montage à blanc ....................................... 45 Figure 25: la subdivision des parties concernées par le montage à blanc ........... 46 Figure 26: Personnalisation du calendrier de travail ............................................. 54 Figure 27: Exemple tiré de la liste des tâches saisies .......................................... 54 Figure 28: Exemple d'attribution des durées aux tâches ...................................... 55 Figure 29:Exemple des liaisons entre les tâches ................................................. 55 Figure 30: Exemple tiré de la liste des ressources ............................................... 56 Figure 31: Exemple d'adaptation du calendrier des opérateurs ........................... 56 Figure 32: Exemple d'affectation des ressources aux tâches correspondantes ... 57 Figure 33: Le mauvais aménagement des repères composants débités ............. 58 Figure 34: L'aspect du magasin de stockage des pièces débitées ....................... 59 Figure 35: L'interface 1 de l'application ................................................................ 60 Figure 36: L'interface 2 de l'application ................................................................ 61 Figure 37: L'interface 3 de l'application ................................................................ 61 Figure 38: La démarche BOEHM de gestion des risques .................................... 66 Figure 39: La matrice des risques liés à la fabrication des trémies ...................... 74 Figure 40: Démarche de la maitrise des risques .................................................. 75 IX Projet Industriel de Fin d’Etudes Liste des tableaux Tableau 1: Etat de fabrication du déchargeur P401 ............................................. 28 Tableau 2: La matrice moyenne de décision ........................................................ 35 Tableau 3: Les pourcentages et pourcentages cumulés des notations des contraintes ............................................................................................................ uploads/Ingenierie_Lourd/ ordonnancement-a-plusieurs-contraintes-des-operations-de-debitage-des-tremies.pdf