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Organisation Industrielle BTS ATI 2 Cours S115-Organisation et suivi de la main

Organisation Industrielle BTS ATI 2 Cours S115-Organisation et suivi de la maintenance – CH1 S115 – CH1 - Concepts de maintenance Page 1 sur 4 Concepts de maintenance I Mise en situation A la fin des années 70, l’entretien était souvent le parent pauvre des services de l’entreprise. Les dirigeants le considéraient uniquement comme un poste de dépenses et ne pensaient qu’à réduire ses coûts. L’entretien se contentait d’intervenir sur un système défaillant pour relancer la production et effectuait les opérations courantes préconisées par le constructeur. Il n’y avait donc pas de prise en compte des caractéristiques spécifiques et des conditions de fonctionnement (cadence, ancienneté, température ambiante, etc.) des matériels. On pouvait donc être conduit à effectuer (sans évaluation à priori ou à posteriori) trop ou pas assez d’entretien. Les choses ont évolué : la part du coût machine dans le coût de production ne cesse d’augmenter aux dépends de celui de la main-d’œuvre. Ceci est dû à l’automatisation presque systématique des procédés, et à leurs coûts croissants. Ainsi les arrêts inopinés coûtent cher. Dans ces conditions, la fonction maintenance est devenue stratégique. Entretenir, c’est subir alors que maintenir, c’est prévoir et anticiper. Les coûts directs de maintenance sont devenus secondaires voire négligeables par rapport aux coûts indirects (non production, conséquences de la panne). Pour le gestionnaire la disponibilité des machines est devenue l’indicateur clé. Parallèlement à cette évolution, la maintenance s’est dotée de méthodes de gestion, d’organisation, d’aide au diagnostic des pannes, de stratégies. Des techniques d’auscultation sophistiquées se sont développées (analyse vibratoire, analyse des huiles, thermographie IR, etc.). La qualification des techniciens s’est accrue. La gestion de la maintenance requiert aujourd’hui une spécialisation professionnelle (STS, IUT, écoles d’ingénieurs) Définition selon la norme NF-EN 13306 La maintenance est l’ensemble de toutes les actions techniques, administratives et de management durant le cycle de vie d’un bien, destinées à le maintenir ou à le rétablir dans un état dans lequel il peut accomplir la fonction requise. II Les formes de maintenance II.1 Différents types de maintenance. Le diagramme suivant synthétise selon la norme NF EN 13306 les méthodes de maintenance. Méthodes de maintenance Evènements Opérations de maintenance Organisation Industrielle BTS ATI 2 Cours S115-Organisation et suivi de la maintenance – CH1 S115 – CH1 - Concepts de maintenance Page 2 sur 4 II.2 Définition selon la norme NF-EN 13306 Maintenance corrective : Maintenance corrective : maintenance exécutée après défaillance et destinée à remettre un bien dans un état dans lequel il peut accomplir une fonction requise. • Maintenance curative : Réparation • Maintenance palliative : Dépannage Maintenance préventive : Maintenance exécutée à des intervalles prédétermines ou selon des critères prescrits et destinée à réduire la probabilité de défaillance ou la dégradation du fonctionnement d’un bien (EN 13306 : avril 2001). Maintenance préventive systématique Maintenance préventive exécutée à des intervalles de temps préétablis ou selon un nombre défini d’unités d’usage mais sans contrôle préalable de l’état du bien (EN 13306 : avril 2001). Maintenance préventive conditionnelle Maintenance préventive basée sur une surveillance du fonctionnement du bien et/ou des paramètres significatifs de ce fonctionnement intégrant les actions qui en découlent. La surveillance du fonctionnement et des paramètres peut être exécutée selon un calendrier, ou à la demande, ou de façon continue (EN 13306 : avril 2001). Maintenance préventive prévisionnelle Maintenance conditionnelle exécutée en suivant les prévisions extrapolées de l’analyse et de l’évaluation de paramètres significatifs de la dégradation du bien (EN 13306 : avril 2001). III Les niveaux de maintenance. La maintenance et l’exploitation d’un bien s’exercent à travers de nombreuses opérations, parfois répétitives, parfois occasionnelles, communément définies jusqu’alors en 5 niveaux de maintenance. Le classement de ces opérations permet de les hiérarchiser de multiples façons. Ce peut être en fonction des critères suivants : Définir qui fait quoi au regard de chacun des niveaux de maintenance : • le personnel de production ; • le personnel de maintenance en tenant compte de la qualification de l’intervenant ; • le personnel de l’entreprise ou un sous-traitant ; • une combinaison des 3. Organisation Industrielle BTS ATI 2 Cours S115-Organisation et suivi de la maintenance – CH1 S115 – CH1 - Concepts de maintenance Page 3 sur 4 Niveaux Nature de l'intervention Compétence de l'intervenant Lieu de l'interventi on Outillage nécessaire à l'intervention Stock des pièces de rechange 1e - REGLAGE SIMPLES prévus par le constructeur au moyen d'éléments accessibles sans aucun démontage ou ouverture d'équipement. - ECHANGE d'éléments consommables accessibles en toute sécurité (voyants, certains fusibles…) Exploitant du bien Sur place Instructions d'utilisation sans outillage Très faible en pièces consom- mables 2e - DEPANNAGE par échange standard des éléments prévus à cet effet. - OPERATION MINEURES de maintenance préventive (graissage, contrôle de bon fonctionnement…) Technicien habilité de qualification (pouvant travailler en sécurité sur une machine présentant certains risques potentiels) Sur place Instructions d'utilisation. Outillage portable défini par les instructions de maintenance. Pièces de rechange nécessaire transporta-bles sans délai et à proximité du lieu d'exploitation 3e - IDENTIFICATION et DIAGNOSTIC des pannes - REPARATIONS par échange de composants ou éléments fonctionnels - REPARATIONS mécaniques mineures. - Toutes opérations courantes de maintenance préventive (réglage général, réalignement…) Technicien spécialisé Sur place ou Local de mainte- nance Outillage prévu dans les instructions de maintenance. Appareils de mesure et de réglage. Bancs d'essais et de contrôle des équipements Pièces approvisionnées par le magasin 4e - Tous les travaux importants de maintenance corrective ou préventive à l'exception de la rénovation et de la reconstruction. - REGLAGE des appareils de mesure utilisés pour la maintenance. - VERIFICATION des étalons de travail. Equipe comprenant un encadrement très spécialisé Atelier spécialisé Outillage général. Bancs de mesure et étalons. Toute documentation. 5e - RENOVATION - RECONSTRUCTION ou exécution des réparations importantes Constructeur ou Reconstructeur Atelier central ou Unité extérieure Moyens proches de la fabrication. IV Stratégies de maintenance La stratégie de maintenance, qui résulte de la politique de maintenance, impose des choix pour atteindre, voire dépasser, les objectifs fixés. Ces choix sont à faire pour : • développer, adapter ou mettre en place des méthodes de maintenance ; • élaborer et optimiser les gammes de maintenance ; • organiser les équipes de maintenance ; • internaliser et/ou externaliser partiellement ou totalement les tâches de maintenance ; • définir, gérer et optimiser les stocks de pièces de rechange et de consommables. Il s’agit de décider sur les trois points suivants : • Quelles méthodes de maintenance mettre en œuvre et sur quels biens ? • Quels biens fiabiliser ? • Quand remplacer un équipement ? Avec comme objectifs : • Augmenter la productivité de l’entreprise et la qualité des produits fabriqués ; • Améliorer la sûreté de fonctionnement des installations, et leur durabilité ; • Augmenter le taux de rendement global des installations ; • Diminuer les coûts associés à une politique (Coûts directs et indirects, coût global) ; • Optimiser les stocks de pièces de rechange ; • Optimiser les méthodes de maintenance mises en place ; Organisation Industrielle BTS ATI 2 Cours S115-Organisation et suivi de la maintenance – CH1 S115 – CH1 - Concepts de maintenance Page 4 sur 4 Aspects économiques Coûts Répartition des heures préventif 0% 30% 60% 90% correctif 100% 56% 28% 5% coût des actions préventives coût dû au correctif coût total optimisé niveau optimal de préventif uploads/Management/ 09-10-ati2-oi-cours-maintenance-ch1.pdf