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Baccalauréat Professionnel « Maintenance des Équipements Industriels » ÉPREUVE

Baccalauréat Professionnel « Maintenance des Équipements Industriels » ÉPREUVE E2 Analyse et préparation d'une activité de maintenance SESSION 2018 DOSSIER TECHNIQUE et RESSOURCES BAC PRO MEI Code : 1806-MEI 2 Session 2018 Dossier Technique et Ressources EPREUVE : E2 Durée : 4 h Coefficient : 4 DTR : 1/15 Historique de la rame de thermofixation n°1 pour l’année civile N : Les deux rames de thermofixation fonctionnent en équipe 2x8 h, 5jours/7 et sont arrêtés les jours fériés et pendant 4 semaines de congés (3 en été et une en fin d’année). Les temps sont donnés en heures. Rame de thermofixation n°1 Janvier Année N Février Mars Avril Mai Juin Juillet Août Septembre Octobre Novembre Décembre Année N Nombre de jours ouvrables 20 21 22 21 19 22 14 12 22 21 20 17 To : Temps d’ouverture en h 320 336 352 336 304 352 224 192 352 336 320 272 Ta : Temps d’arrêt en h 31 28 36 22 26,5 41,5 19,5 16 34,5 26 27 31 Nombre de défaillances 24 23 26 16 12 21 5 13 28 22 23 17 Nombre de défaillances par sous systèmes Dérouleur 1 0 0 0 1 0 0 0 1 0 0 0 Pendulaire 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 Foulard 11 9 10 8 7 11 2 9 13 10 9 7 Vaporisateur 1 0 0 1 0 0 0 0 1 0 1 1 Picotage 2 4 2 1 1 3 0 0 2 3 3 0 Encollage 2 1 3 1 0 2 1 1 2 1 1 1 Séchoirs 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0 1 0 Refroidisseur 0 0 0 0 0 0 2 1 1 0 0 0 Dépicotage 1 2 2 2 1 2 0 0 3 1 2 3 Coupe lisière 6 7 8 3 1 3 0 2 4 7 6 5 Enrouleur 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0 Politique de maintenance de l’entreprise : La rame de thermofixation n°2, d’installation plus récente a bénéficié dès sa mise en service d’un plan de maintenance préventive systématique. Le service maintenance souhaite après analyse mettre en place une stratégie de maintenance équivalente sur la rame n°1. Lexique et formulaire de gestion de maintenance : To : temps d’ouverture : temps maximum pendant lequel l’équipement pourrait travailler. Tr : temps pendant lequel l’utilisateur exige que l’équipement soit en état de produire. Pour la rame n°2 : Tr = 0,6 x To Ta : temps d’arrêt : l’équipement ne produit pas. TBF : Temps de bon fonctionnement : TBF = Tr - Ta. Def : Nombre de défaillance. MTBF : Moyenne des temps de bon fonctionnement Do : Disponibilité opérationnelle d’un système, caractérise les conditions réelles d’exploitation et de maintenance de l’équipement : Do = {Somme des TBF / (Somme des TBF + Somme des Ta)} x 100 R : Ratio de maintenance : BAC PRO MEI Code : 1806-MEI 2 Session 2018 Dossier Technique et Ressources EPREUVE E2 Durée : 4 h Coefficient : 4 DTR : 2/15 R= Def / (Somme des TBF) et R = 1 / MTBF BAC PRO MEI Code : 1806-MEI 2 Session 2018 Dossier Technique et Ressources EPREUVE E2 Durée : 4 h Coefficient : 4 DTR : 3/15 Rouleaux pendulaires (tension) Dispositif de protection mécanique (Mains et projections eau traitée) Rouleaux presseur (essorage) et entraînement Rouleaux élargisseurs (Entrainement du tissu) Bac de traitement Dispositif de protection mécanique (barrière) Motorisation des rouleaux presseurs (Entrainement rouleau inférieur) Présentation du sous-système : Foulard Synoptique du foulard : Repère Eléments du foulard 1 Bain de Traitement 2 Elément volumétrique (économiseur de produits) 3 Rouleau élargisseur ou rouleau guide 4 Rouleau presseur (essoreur) 5 Rouleau d’entraînement 6 Laize de tissu 7 Bac basculant 8+9 Dispositif protecteur pour les doigts Dans le foulard, la nappe de tissu est imprégnée de liquide dans le bain de traitement jusqu’à saturation puis le tissu est ensuite essoré de manière à ne conserver qu’un certain niveau d’humidité. L’essorage est réalisé par le rouleau presseur. BAC PRO MEI Code : 1806-MEI 2 Session 2018 Dossier Technique et Ressources EPREUVE E2 Durée : 4 h Coefficient : 4 DTR : 4/15 La force avec laquelle le rouleau presseur appuie sur le rouleau d’entraînement est appelé effet d’exprimage. Diagramme pour la pression d’exprimage : Schéma pneumatique du foulard : BAC PRO MEI Code : 1806-MEI 2 Session 2018 Dossier Technique et Ressources EPREUVE E2 Durée : 4 h Coefficient : 4 DTR : 5/15 2YV 12 Vérins du rouleau presseur (essorage) Vérin du bac de traitement (basculement du bac pour le nettoyage) 2V3 2 A 2V2 2V1 2Z1 2Z2 0Z3 0Z2 0Z1 2YV 14 1A1 1A2 1V2 1V3 1V5 1V4 1Z1 1Z2 1V1 1YV 14 0Z2 : Réservoir tampon horizontal, 15 litres, orifices entrée/sortie : 1 x G1/2 + 2 x G3/8, soupape de sécurité tarée à 10 bars, sortie mâle G1/4 pour lecture pression. Q = 940 l/min Pmax = 1MPa Pmini = 0,7 MPa 0,6 MPa 0Z6 0Z5 3200 Rouleau presseur Rouleau d’entraînement Extrait du schéma électrique du foulard : folio 1 BAC PRO MEI Code : 1806-MEI 2 Session 2018 Dossier Technique et Ressources EPREUVE E2 Durée : 4 h Coefficient : 4 DTR : 6/15 Extrait du schéma électrique du foulard : folio 2 QF20 3 4 1 2 QF30 3 4 1 2 QF40 3 4 1 2 GS1 24V= 20A 2x 400V~ SCHNEIDER ABL7 REQ24100 PE + - A.P.I 12 11 Module de sécurité 12 11 Depuis Folio 1 1 2 PE BAC PRO MEI Code : 1806-MEI 2 Session 2018 Dossier Technique et Ressources EPREUVE E2 Durée : 4 h Coefficient : 4 DTR : 7/15 Vers folio 3 : Circuit de commande en 24Vdc Grafcet de sécurité du Foulard : Le module de sécurité (MSecu) de type ‘’préventa’’ assure la protection des personnes en surveillant les organes de sécurité suivant : - 4 arrêts d’urgences type coup de poing (non représentés), - 3 interrupteurs de position ouverture barrière, - 1 interrupteur d’arrêt à câble. Extrait des affectations des entrées de l’automate pour le Mode Production : Voies Mnemo Entrées %I1.0 Kaau Contacteur d’arrêt d’urgence, contact 43/44 %I1.1 MSecu Module de sécurité, contact 23/24 (k1/k2) %I1.2 Réar Bp réarmement %I1.3 Init Bp Initialisation %I1.4 Dcy Départ Cycle %I1.5 Auto Marche automatique %I1.6 0Z4 Pression pneumatique supérieure à 6 bars %I1.7 Fcevbt Fin de course vérin bac de traitement rentré %I1.8 Fcsvbt Fin de course vérin bac de traitement sorti %I1.9 Fcevdrp Fin de course vérin droit essorage rentré %I1.10 Fcevgrp Fin de course vérin gauche essorage rentré %I… … … %IW3.1 1V6 Signal analogique valeur pression d’essorage Extrait du programme Grafcet de sécurité : (mode CHART) BAC PRO MEI Code : 1806-MEI 2 Session 2018 Dossier Technique et Ressources EPREUVE E2 Durée : 4 h Coefficient : 4 DTR : 8/15 0 1 Mode Production Arrêt d’urgence 2 Mode Hors Production Module Sécurité + Marche automatique + ↓ Pression pneumatique Module Sécurité . Pression pneumatique MSecu + Mauto + ↓ 0Z4 MSecu . 0Z4 0 1 Kaau 2 %X2 → %X0 %I1.1 # %I1.6 %I1.0 %X0 → %X1 # %I1.1 %X1 → %X2 # %I1.5 %I1.6 N Rappel : ↓0Z4 = front descendant du signal (chute de la pression) Extraits de Grafcets pour les sous-programmes : SP40 : Sélection du tissu à thermofixer SP90 : remplissage bac de traitement (amélioration à réaliser) Affectations des nouvelles entrées et sorties de l’automate pour l’amélioration : BAC PRO MEI Code : 1806-MEI 2 Session 2018 Dossier Technique et Ressources EPREUVE E2 Durée : 4 h Coefficient : 4 DTR : 9/15 Mnemo Entrées Auto Marche automatique MHP Mode Hors Production (%M100) Vidange Commutateur commande vidange NivST Niveau Supérieur Traitement (Bac plein) NivBT Niveau Bas Traitement (Seuil d’alerte niveau) NivmT Niveau Mini Traitement (Bac vide) Voies Mnemo Entrées %I5.0 Vidange Commutateur vidange contact 13/14 %I5.1 NivST Niveau Supérieur Traitement (Bac plein) Point de commutation ‘’o’’ (contact NO) %I5.2 NivBT Niveau Bas Traitement (Seuil d’alerte) Point de commutation ‘’m’’ (contact NO) %I5.3 NivmT Niveau Mini Traitement (Bac vide) Point de commutation ‘’u’’ (contact NO) %I5.4 AcquitA Bp acquit alerte (contact NO) Voies Mnemo Sorties %Q2.9 KM21 Contacteur Remplir bac %Q2.10 KM22 Contacteur Vidange Bac %Q2.11 H9 Voyant Alerte 40 41 Essorer tissu Daytona Sélection tissu Daytona Sélection tissu Daytona 42 Essorer tissu Le Mans Sélection tissu Le Mans Sélection tissu Le Mans 43 Essorer tissu Mugello Sélection tissu Mugello Sélection tissu Mugello 44 Essorer tissu Isle of Man Sélection tissu Isle of Man Sélection tissu Isle of Man 90 91 ALERTER (réaliser mise à niveau du bac) Auto . ↓NivBT Acquit alerte 92 REMPLIR BAC MHP . NivBT NivST 93 VIDANGER BAC MHP . Vidange NivmT + Vidange NivST NivBT NivmT Sélection du matériel Ø raccordement Ø de passage en mm Débit Coefficient Kv A 6 bars G 1/4 DN 4 0,25 Nm3/h 470 l/min Caractéristiques Electriques Tension Puissance max Courant uploads/Management/ 6-18-e2-metro-dtr.pdf